GBT 38288-2019 塑料 聚丙烯再生改性专用料

书书书犐犆犛８３．０８０．２０犌３２中华人民共和国国家标准犌犅／犜３８２８８—２０１９塑料　聚丙烯再生改性专用料犘犾犪狊狋犻犮狊—犚犲犮狔犮犾犲犱狆狅犾狔狆狉狅狆狔犾犲狀犲犮狅犿狆狅狌狀犱２０１９１２１０发布２０２０１１０１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布书书书前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１５）归口。本标准起草单位：中国质量认证中心、金发科技股份有限公司、广东金发科技有限公司、合肥杰事杰新材料股份有限公司、华南理工大学、广东天保新材料有限责任公司、浙江普利特新材料有限公司、广东扬格新材料科技有限公司、中广核俊尔新材料有限公司、上海金发科技发展有限公司、广州市聚赛龙工程塑料股份有限公司、威凯检测技术有限公司、广东聚石化学股份有限公司。本标准主要起草人：邓旭、李建军、李博文、袁绍彦、何慧、陶阳、郑雯、李湘、张丽燕、姚晨光、蔡青、李皓、袁海兵、李俊、刘岩、刘鹏辉。Ⅰ犌犅／犜３８２８８—２０１９塑料　聚丙烯再生改性专用料１　范围本标准规定了聚丙烯再生改性专用料的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件、包装、运输和贮存等。本标准适用于工业产品和生活日常用品等来源的，经过回收、改性的聚丙烯类材料。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ１０３３．１—２００８　塑料　非泡沫塑料密度的测定　第１部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法ＧＢ／Ｔ１０４０．２—２００６　塑料　拉伸性能的测定　第２部分：模塑和挤塑塑料的试验条件ＧＢ／Ｔ１６３４．２　塑料　负荷变形温度的测定　第２部分：塑料和硬橡胶ＧＢ／Ｔ１８４３　塑料　悬臂梁冲击强度的测定ＧＢ／Ｔ１８４４．１—２００８　塑料　符号和缩略语　第１部分：基础聚合物及其特征性能ＧＢ／Ｔ２５４６．２　塑料　聚丙烯（ＰＰ）模塑和挤出材料　第２部分：试样制备和性能测定ＧＢ／Ｔ２５４７　塑料　取样方法ＧＢ／Ｔ２９１８　塑料试样状态调节和试验的标准环境ＧＢ／Ｔ３６８２．１—２０１８　塑料　热塑性塑料熔体质量流动速率（ＭＦＲ）和熔体体积流动速率（ＭＶＲ）的测定　第１部分：标准方法ＧＢ／Ｔ８１７０　数值修约规则与极限数值的表示和判定ＧＢ／Ｔ９３４１　塑料　弯曲性能的测定ＧＢ／Ｔ９３４５．１—２００８　塑料　灰分的测定　第１部分：通用方法ＧＢ／Ｔ１７０３７．１—２０１９　塑料　热塑性塑料材料注塑试样的制备　第１部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备ＧＢ／Ｔ２６１２５　电子电气产品　六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定ＧＢ／Ｔ３１３３１—２０１４　改性塑料的环保要求和标识ＳＨ／Ｔ１５４１　热塑性塑料颗粒外观试验方法ＳＮ／Ｔ３０１９．１　电子电气产品中卤素的测定　第１部分：氢弹燃烧离子色谱法３　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。３．１聚丙烯回收料　狆狅犾狔狆狉狅狆狔犾犲狀犲狉犲犮狔犮犾犲犱犿犪狋犲狉犻犪犾由机械式再生操作进行回收的聚丙烯材料。３．２聚丙烯再生改性专用料　狉犲犮狔犮犾犲犱狆狅犾狔狆狉狅狆狔犾犲狀犲犮狅犿狆狅狌狀犱以聚丙烯回收料为主要成分，以能改善聚丙烯回收料的力学、流变、燃烧性、使用寿命、热学和颜色１犌犅／犜３８２８８—２０１９等某一方面或某几个方面性能的添加剂或其他树脂等为辅助成分，通过填充、共混、合金化等技术手段得到的具有均一外观和性能的再生改性专用料。４　分类与命名４．１　总则聚丙烯再生改性专用料的分类与命名基于下列标准模式：命名特征项目组字符组１字符组２字符组３字符组４　　命名由表示特征项目组的四个字符组构成：字符组１：再生改性聚丙烯代号（见４．２）；字符组２：聚丙烯回收料的来源信息（见４．３）；字符组３：聚丙烯回收料的含量（见４．４）；字符组４：聚丙烯再生改性专用料的改性技术特征（见４．５）；字符组之间用“，”隔开。如果某个字符组没有应用，应由双逗号“，，”分隔。４．２　字符组１该字符组按照ＧＢ／Ｔ１８４４．１—２００８的规定，再生改性聚丙烯代号为“ＰＰＲＣ”。４．３　字符组２聚丙烯回收料具有不同的来源，每个来源用一个数字组成的数字代号表示，见表１。表１　字符组２中不同来源的聚丙烯回收料使用的代号代号聚丙烯回收料来源１工业品２生活日常用品４．４　字符组３按照可能出现的数值，将聚丙烯回收料的含量（质量分数）分为九个范围，每个范围用一个数字组成的数字代号表示，见表２。２犌犅／犜３８２８８—２０１９表２　字符组３中聚丙烯回收料含量的代号及范围代号聚丙烯回收料的含量１＞１０％～≤２０％２＞２０％～≤３０％３＞３０％～≤４０％４＞４０％～≤５０％５＞５０％～≤６０％６＞６０％～≤７０％７＞７０％～≤８０％８＞８０％～≤９０％９＞９０％　　注１：聚丙烯回收料的含量小于１０％，作为辅助成分。注２：聚丙烯回收料质量分数为聚丙烯回收料质量与基体树脂质量之比。注３：基体树脂质量包括聚丙烯回收料及其与初级原生聚丙烯的质量之和，不包括改性添加剂等的质量。４．５　字符组４聚丙烯再生改性专用料按照不同的改性技术特征进行分类，每种改性技术特征用一个英文字母组成的字符代号表示，见表３。表３　字符组４中聚丙烯再生改性专用料的改性技术特征代号代号改性技术特征Ｔ增韧Ｒ增强Ｘ其他４．６　示例某聚丙烯再生改性专用料，回收来源于生活日常用品（２）的聚丙烯且含量为４５％（４），材料改性技术特征为增韧（Ｔ），该材料命名如下：　　　字符组１：再生改性聚丙烯树脂代号　　　字符组２：聚丙烯回收料来源代号　　　字符组３：聚丙烯回收料含量代号　　　字符组４：聚丙烯再生改性专用料的改性技术特征代号ＰＰＲＣ，２，４，Ｔ　４．７　标准符合性声明企业在对自己生产的聚丙烯再生改性专用料产品进行分类和命名时，应给出标准符合性声明，其格３犌犅／犜３８２８８—２０１９式参见附录Ａ。５　要求５．１　外观要求聚丙烯再生改性塑料专用料颗粒大小应均匀，异色粒、蛇皮粒、拖尾粒和杂质合计应不大于５０个／ｋｇ，大粒、小粒、絮状物和带泡粒子合计应不大于１００个／ｋｇ。５．２　性能要求聚丙烯再生改性专用料主要性能要求见表４、表５。表４　增韧类聚丙烯再生改性专用料的主要性能要求项目高韧型中韧型通用型拉伸屈服应力σｙ／ＭＰａ≥１６弯曲强度σｆＭ／ＭＰａ≥２０弯曲模量犈ｆ／ＭＰａ≥７００悬臂梁缺口冲击强度αｃＮ／（ｋＪ／ｍ２）≥１５≥８≥５负荷变形温度（犜ｆ０．４５）／℃≥７５灰分（质量分数）／％密度ρ／（ｇ／ｃｍ３）熔体质量流动速率（ＭＦＲ）／（ｇ／１０ｍｉｎ）供方提供表５　增强类聚丙烯再生改性专用料的主要性能要求项目高强型中强型通用型拉伸屈服应力σｙ／ＭＰａ≥４５≥３５≥２５弯曲强度σｆＭ／ＭＰａ≥７０≥４５≥３０弯曲模量犈ｆ／ＭＰａ≥３５００≥２５００≥１５００悬臂梁缺口冲击强度αｃＮ／（ｋＪ／ｍ２）≥２．５负荷变形温度（犜ｆ０．４５）／℃≥１００灰分（质量分数）／％密度ρ／（ｇ／ｃｍ３）熔体质量流动速率（ＭＦＲ）／（ｇ／１０ｍｉｎ）供方提供　　鉴于聚丙烯再生改性专用料产品种类繁多、成分复杂，对于其他类产品的性能指标由供需双方共同协定。５．３　环保要求聚丙烯再生改性专用料应满足ＧＢ／Ｔ３１３３１—２０１４中４．３．１、４．３．２和４．３．３限用物质的限量要求。４犌犅／犜３８２８８—２０１９６　试验方法６．１　试样制备试样的注塑条件见ＧＢ／Ｔ２５４６．２中的规定。用ＧＢ／Ｔ１７０３７．１—２０１９中的Ａ型模具制备符合ＧＢ／Ｔ１０４０．２—２００６中１Ａ型试样，Ｂ型模具制备８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍ的长条试样。６．２　试样的状态调节和试验的标准环境试样的状态调节应按ＧＢ／Ｔ２９１８的规定进行。状态调节的条件为温度（２３±２）℃，相对湿度（５０±１０）％，时间不少于４０ｈ。所有试验都应在ＧＢ／Ｔ２９１８规定的标准试验环境下进行，温度为（２３±２）℃，相对湿度为（５０±１０）％。６．３　颗粒外观按ＳＨ／Ｔ１５４１中的规定进行。６．４　灰分试验按ＧＢ／Ｔ９３４５．１—２００８规定的方法进行，采用直接煅烧法（Ａ法），灼烧温度为（７５０±５０）℃。６．５　熔体质量流动速率（犕犉犚）按ＧＢ／Ｔ３６８２．１—２０１８中的规定进行测试，试验方法为Ａ，试验条件为２３０℃，２．１６ｋｇ。６．６　密度试样取自按６．１制备的１Ａ型注塑试样的中间部分。试样的状态调节按６．２的规定进行。测试按ＧＢ／Ｔ１０３３．１—２００８中Ａ法规定进行，测试温度为２３℃±０．５℃。６．７　拉伸试验试样为按６．１制备的１Ａ型试样。试样的状态调节按６．２规定进行。测试按ＧＢ／Ｔ１０４０．２—２００６规定进行。６．８　弯曲试验试样为按６．１规定制备的８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍ长条试样。试样的状态调节按６．２规定进行。测试按ＧＢ／Ｔ９３４１的规定进行。６．９　悬臂梁缺口冲击强度试样为按６．１规定制备的８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍ长条试样。测试按ＧＢ／Ｔ１８４３的规定进行，推荐使用加工缺口，样条应在注塑１ｈ后加工缺口，缺口类型为Ａ型。若无法使用加工缺口制备试样，也可使用注塑缺口，缺口类型为Ａ型。５犌犅／犜３８２８８—２０１９试样的状态调节按６．２规定进行。６．１０　限用物质含量镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚的含量的测定依据ＧＢ／Ｔ２６１２５进行。氯与溴含量的测定依据ＳＮ／Ｔ３０１９．１进行。６．１１　负荷变形温度试样为按６．１规定制备的８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍ长条试样。按ＧＢ／Ｔ１６３４．２规定的办法执行。试验负荷为０．４５ＭＰａ。６．１２　试验结果的判定试验结果采用修约值比较法，应按ＧＢ／Ｔ８１７０规定进行。７　检验规则７．１　检验分类聚丙烯再生改性专用料的检验可分为型式检验和出厂检验两类。７．２　检验项目第５章中所有的项目为型式检验项目。当有下列情况时应进行型式检验：ａ）　新产品试制定型鉴定时；ｂ）　正式生产后，若原材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时；ｃ）　产品装置检修，恢复生产时；ｄ）　出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；ｅ）　上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。聚丙烯再生改性专用料出厂检验至少应包括外观、熔体质量流动速率、拉伸屈服应力、悬臂梁缺口冲击强度、灰分、密度。７．３　组批规则聚丙烯再生改性专用料以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批，生产厂也可按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。产品以批为单位进行检验和验收。７．４　抽样方案聚丙烯再生改性专用料可在料仓的下料口抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。包装后产品的取样应按ＧＢ／Ｔ２５４７规定进行。７．５　判定规则聚丙烯再生改性专用料应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验，依据检验结果和本标准中的技术要求对产品做出质量判定，并提出证明。所有试验结果的判定按ＧＢ／Ｔ８１７０中修约值比较法进行。检验结果若某项指标不符合本标准要求时，应重新取样对该项目进行复验，并以复验结果作为该批产品的质量判定依据。６犌犅／犜３８２８８—２０１９８　标志和随行文件８．１　标志聚丙烯再生改性专用料的外包装袋上应有明显的标志。标志内容可包括：商标、生产企业名称、生产厂地址、标准编号、产品名称、牌号、批号（含生产日期）和净含量等。８．２　随行文件产品出厂时，每批产品应附有产品质量检验合格证。合格证上应注明产品名称、牌号、批号、执行标准编号，并盖有质检专用章。９　包装、运输及贮存９．１　包装聚丙烯再生改性专用料可用复合袋或其他包装形式包装。包装材料应保证在运输、码放、贮存时不污染和泄漏。每袋产品的净含量为２５ｋｇ或其他。９．２　运输聚丙烯再生改性专用料为非危险品。