工作危害分析(JHA)-2017

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级1装置检修完毕，验收合格1、检修漏项2、检修质量不达标1、影响开工进度2、设备事故或人员伤亡认真验收每项检修工作1444级2公用工程全部投用，原料、反应、分馏系统流程检查恢复，具备开工条件1、公用工程不到位2、流程不对影响开工进度1、确认公用工程全部投用2、检查好流程2484级3新氢机倒至N2流程，做好系统充压准备流程不通1、影响开工进度2、设备事故或人员伤亡检查好流程1554级4隔离盲板拆除流程不通影响开工进度根据盲板台账检查确认每块盲板全部拆除2484级5机泵电机送电机泵无法启动影响开工进度电工确认送电完成1444级6反应系统氮气置换氮气置换不合格影响开工进度作样分析直至合格2484级7开新氢机K-2101，反应系统充压至3.0MPa新氢机故障，反应系统泄漏1、设备事故或人员伤亡2、反应系统着火、爆炸按照开机流程开新氢机，并做好升压过程中的监护工作1554级8原料、分馏系统氮气低压气密，反应系统N23.0Mpa气密反应系统泄漏反应系统着火、爆炸确认气密合格25103级9分馏系统气密合格后，引开工柴油建立长循环流程不通影响开工进度认真检查长循环流程2484级10F-2201点火爆炸气分析不合格反应炉着火、爆炸1、对流段引入蒸汽置换2、分析爆炸气合格后点火1554级11F-2201出口以10℃/h升温，至150℃恒温，分馏系统脱水12h反应系统超温、超压泄漏影响催化剂使用寿命，着火爆炸严格按照操作规程升温1554级12反应系统3.0Mpa气密合格，开循环氢机反应系统超压、泄漏影响开工进度，着火、爆炸严格按照操作规程开循环氢机1554级13F-2101点火，出口以10℃/h升温至150℃，催化剂干燥脱水，反应系统检查热紧爆炸气分析不合格1、反应系统着火、爆炸2、催化剂脱水不彻底3、反应系统泄漏严格按照操作规程升温1554级14F-2201出口以10℃/h升温，至250℃恒温，分馏系统脱水12h超温 超压分馏系统泄漏1、反应系统着火、爆炸2、分馏系统脱水不彻底严格按照操作规程升温1554级15R-2101器壁温度达93℃后，反应系统引进氢气系统开始以2.0MPa/h升压，进行3.0、5.0、8.0、10.0Mpa高压气密超温 超压反应系统泄漏1、反应系统泄漏着火、爆炸2、影响开工进度严格按照操作规程升压，确认气密合格1554级16反应进行冷氢试验，HV-2101试通和紧急泄压试验氢气泄漏，HV-2101打不开1、反应系统着火、爆炸2、影响开工进度严格按照操作规程做好冷氢实验、紧急泄压实验35152级17F-2101出口以10℃/h降温至175℃后恒温，预备预硫化反应系统超温 超压泄漏1、反应系统着火、爆炸2、影响开工进度严格按照操作规程降温1554级18启硫化剂泵硫化剂泵注C2S，以10℃/h升温至200℃恒温待硫化氢穿透超温 超压C2S泄漏1、影响开工进度2、C2S泄漏导致人员中毒严格按照操作规程升温1554级19硫化氢穿透后，以10℃/h升温至230℃恒温8小时反应系统超温、超压、泄漏反应系统着火、爆炸严格按照操作规程升温1554级工作危害分析（JHA）及风险评价表单位：加氢异构车间工作岗位：加氢岗位工作任务：开工№：XT-2JH-JHA-000120反应器入口以15℃/h降温至160℃恒温，投用循环氢脱硫系统，反应系统同时置换H2S＜0.1%；F-2201炉出口维持250℃，长循环油运，等待接收反应生成油反应系统超温、超压、泄漏反应系统着火、爆炸严格执行操作规程1554级21系统压力以1.5MPa/h升压至10.7Mpa，分馏改为短循环1、反应系统超压、泄漏2、分馏短循环流程不通1、反应系统着火、爆炸2、影响开工进度严格执行操作规程25103级22V-2102引入干净柴油垫至液位70%1、流程不通2、柴油泄漏1、影响开工进度2、泄漏点着火、爆炸检查好引油流程1554级23开P-2102引开工柴油，维持30m3/h，V-2104见油后，以5m3/h提进料40m3/h，反应器入口以10℃/h向280℃升温，分馏随反应升温调整操作；1、流程不通2、反应进料泵故障2、反应系统超温、超压、泄漏反应系统着火、爆炸严格执行操作规程25103级24改通注水流程，开注水泵投注水1、注水流程不通2、注水泵故障3、高压串低压1、设备事故或人员伤亡2、注水罐爆炸严格执行操作规程1554级25装置改长循环开路1、流程不通2、柴油泄漏1、影响开工进度2、着火爆炸严格执行操作规程1554级26视产品质量，继续调整操作，产品合格后改合格罐产品不合格污染成品罐严格执行操作规程1554级分析人员：朱伯超、董凯分析日期：2017.5.7审核人：朱长杰审核日期：2017.5.11审定人：陈宾审定日期：2017.5.16序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级1接到调度停车指令，做好停车准备未接到调度指令延误停工与调度部门做好协调工作1444级2通知原料泵房停泵原料泵停泵过晚原料缓冲罐液位超高与原料罐区做好协调工作2484级3反应降温降量反应系统超温影响催化剂使用寿命严格执行操作规程25103级4系统改改长循环1、流程不通2、柴油泄漏1、影响停工进度2、泄漏点着火、爆炸检查好长循环流程25103级5反应不再耗氢时停新氢机K21011、反应系统超压、泄漏2、新氢机故障1、反应系统泄漏着火、爆炸2、影响停工进度1、反应器不再有温升时停新氢机2、严格执行操作规程1554级6分馏系统改短循环，利用反应系统残留压力把高低分油压至T22011、流程不通2、柴油泄漏1、影响停工进度2、泄漏点着火、爆炸检查好分馏短循环流程1554级7停注水泵P2103，关出入口阀及上下游阀；注水停后注意冷高界位变化1、注水泵故障2、高压串低压1、设备事故或人员伤亡2、注水罐爆炸严格执行操作规程35152级8停P2102反应进料泵，注意调整R2102出口温度保持250℃恒温赶油1、反应进料泵故障2、反应系统超温1、设备事故或人员伤亡2、反应系统超温严格执行操作规程25103级9反应部分切断进料后，循环氢机K2102以最大量进行氢气循环热氢带油，确认V2104、V2108液位不上升后，热氢吹扫6-8小时1、循环氢机故障2、热氢带油不彻底1、影响停工进度2、影响下次开工或检修工作1、严格执行操作规程2、保证热氢带油完成25103级10反应系统压力以0.5Mpa/h的速度逐步降压至3.0Mpa，同时F2101出口以25℃/h速度降温至200恒温分析循环氢中co含量小于30PPm，若高于此指标则需补新氢排废氢，若正常则F2101熄火反应系统超温、超压、泄漏反应系统着火、爆炸严格按照操作规程降温、降压25103级11当反应器床层最高温度低于100℃后停K2102循环氢机循环氢机故障设备事故或人员伤亡严格执行操作规程1554级12反应系统压力以1.0Mpa/h泄压速度降至1.2Mpa，将V2104、2105、2106、2107、2108、2110、T2101液位压入后路；T2101将反应系统压力泄至0.05Mpa1、泄压速度过快2、反应系统泄漏1、设备损坏2、反应系统着火、爆炸严格执行操作规程1554级13反应系统脱氢48小时1、反应系统泄漏2、反应系统脱氢不彻底1、反应系统着火、爆炸2、对检修造成安全隐患严格执行操作规程1554级14用反应系统压力减空热高、冷高的液位、界位泄漏油品泄漏污染环境加强巡检1554级15反应炉灭火，瓦斯火嘴加盲板燃料气泄漏加热炉着火爆炸严格执行操作规程25103级16反应系统撤压至微正压，先向火炬泄压至0.3Mpa时，关闭火炬，改现场放空泄压速度过快火炬系统受冲击控制泄压速度1554级工作危害分析（JHA）及风险评价表单位：加氢异构车间工作岗位：加氢岗位工作任务：停工№：XT-2JH-JHA-000217当反应系统置换油减至分馏系统时，分馏系统改短循环降温，各塔液位保持70—80%，多余液位间断外甩1、流程不通2、柴油泄漏1、影响停工进度2、油品泄漏污染环境1、检查好分馏短循环流程2、加强巡检1554级18当V2104、2108向后路减油时，F2201分馏炉出口以25℃/h速度逐步降温，停T2201、2202塔底注汽，将V2104、2105、2107、2108存油全部减入T22011、分馏炉降温过快2、停注汽关错阀门1、影响分馏炉使用寿命2、油品串入蒸汽中严格执行操作规程1554级19F2201出口温度降至200℃时加热炉熄火，关闭所有燃料气阀，干气、天然气进装置阀门燃料气泄漏加热炉着火爆炸严格执行操作规程25103级20停鼓风机、引风机加热炉负压不稳加热炉回火严格执行操作规程1554级21当低分油向分馏系统减完油时，停P2201、P2206，关闭低分进T2201阀门，关闭短循环阀门1、低分油减不完2、改错流程影响检修1、检查好流程2、严格执行操作规程1554级22产品改不合格进罐区改错流程污染成品罐与原料罐区做好协调工作1554级分析人员：朱伯超、董凯分析日期：2017.5.7审核人：朱长杰审核日期：2017.5.11审定人：陈宾审定日期：2017.5.16序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级1装置检修完毕，验收合格1、检修漏项2、检修质量不达标1、影响开工进度2、设备事故或人员伤亡认真验收每项检修工作2484级2检查所有流程，清理现场1、流程不通2、现场杂物多1、影响开工进度2、人员受伤1、认真检查流程2、现场彻底清理1444级3检查电器、仪表、阀门是否正常好用1、仪表指示不准2、阀门开关不灵活1、造成设备超温超压2、影响开工进度1、彻底检查电器、仪表2、确认阀门灵活好用1444级4系统气密、试压、氮气置换1、气密不合格2、氮气置换不合格1、密封点处泄漏2、影响开工进度1、严格执行操作规程2、保证气密合格、氮气置换合格2484级5引贫液至脱硫塔建立液位，并建立溶剂循环1、流程不通2、贫液泵故障1、影响开工进度2、贫液泄漏，污染环境1、严格执行操作规程2、检查贫液泵1444级6引低分气进脱硫塔，提系统压力至1.2Mpa1、脱硫塔超压2、流程不通1、脱硫塔安全阀起跳或爆炸2、影响开工进度1、严格执行操作规程工艺指标2、检查引低分气流程34123级7脱硫气改燃料气管网1、燃料气管网压力波动 2、流程不通1、影响其它装置加热炉2、影响开工进度1、严格执行操作规程2、加强与其它车间的联系2484级8脱硫气中H2S含量低于100ppm后，改脱硫气至PSA系统1、脱硫气中H2S含量不合格2、流程不通1、影响吸附剂使用寿命2、影响开工进度1、严格执行操作规程2、检查流程1444级9开真空泵、压缩机，调整PSA时间1、设备故障2、PSA时间调整不合适1、设备事故或人员伤亡2、氢气纯度不合格1、严格执行操作规程2、开设备前认真检查34123级10V-301气放火炬，产品气置换V-3011、V-301置换不合格2、氢气泄漏1、影响氢气管网中纯度2、着火爆炸1、及时作样分析，确保合格2、认真检查密封点25103级11置换V-301合格后，氢气改入氢气管网，并通知天然气制氢装置1、V-301置换不合格2、氢气管网压力波动1、影响氢气纯度2、影响其它用氢气车间1、及时作样分析，确保合格2、加强与其它车间的联系1444级工作危害分析（JHA）及风险评价表单位：加氢异构车间工作岗位：废氢回收岗位工作任务：开工№：XT-2JH-JHA-0003分析人员：朱伯超、董凯分析日期：2017.5.7审核人：朱长杰审核日期：2017.5.11审定人：陈宾审定日期：2017.5.16序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级1接到调度停车指令，做好停车准备未接到调度指令延误停工与调度部门做好协调工作1444级2通知天然气制氢停工，注意氢气管网压力未通知天然气制氢车间氢气管网压力波动与天然气制氢车间做好协调工作2484级3脱硫气改燃料气管网1、燃料气管网压力波动 2、流程不通1、影响其它装置加热炉2、脱