废纸制浆造纸生产方法与流程

废纸制浆造纸生产方法与流程文档序号：11625662导航：X技术最新专利造纸;纤维素;纸品设备的制造及其加工制造技术本发明涉及挂面箱板纸生产技术领域，具体的说涉及废纸制浆造纸生产方法。背景技术：挂面箱板纸是众多包装箱、包装板的组成要素之一。挂面箱板纸的生产过程需要经过多道工序，挂面箱板纸的生产所需要的设备比较多。现有技术中，挂面箱板纸的生产系统比较落后，在挂面箱板纸的生产过程中产生的浆渣和尾渣没有得到较好的回收利用，使得产品的收率不够高。而且，现有技术中，挂面箱板纸生产过程中的各项工艺参数不够优化，使得挂面箱板纸的生产设备的能耗较大，因此造成生产成本较高。技术实现要素：本发明公开了一种废纸制浆造纸生产方法，具有产品收率高、能耗小且生产成本低，产品质量好的特点。为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：废纸制浆造纸生产方法，其特征在于，流程为：（1）原料废纸通过链板机输送到水力碎浆机进行碎解，将粗浆、渣、塑料外排；（2）水力碎浆机碎解后的良浆由泵输送经高浓除砂器并输送到卸料塔，其中，经高浓除砂器筛选的泥砂外排；（3）卸料塔的良浆由泵输送经一段粗筛，良浆输送到分级筛浆池；（4）分级筛浆池的浆由分级筛供料泵输送至分级筛，经分级筛分为一级长纤和一级短纤；一级长纤输送至长纤一段精筛，经长纤一段精筛的良浆输送至长纤一段除渣器，经长纤一段除渣器良浆再过长纤多盘浓缩，浓缩后的良浆输送到长纤浆塔作为底浆储备，底浆由长纤浆泵输送至底层抄前池除尘；一级短纤输送至短纤分级筛，经短纤分级筛分为二级短纤和二级长纤；二级短纤输送至长纤一段除渣器，作为瓦楞原纸底层原料；二级长纤输送至短纤低浓除砂器，经短纤低浓除砂器的良浆输送至短纤多盘进行浓缩，浓缩后的良浆输送至热分散系统进行热分散，对胶粘物、油脂等杂质进行分离，经过热分散后输送到短纤浆塔作为面浆储备，面浆由短纤浆泵输送至面层抄前池除尘；（5）底层抄前池内的底浆通过底层上浆泵经底层冲浆泵过底层网前筛再过底层流浆箱，喷到底网上形成挂面箱板纸底层；面层抄前池内的面浆通过面层上浆泵经面层冲浆泵过面层网前筛再过面层流浆箱，喷到面网上形成挂面箱板纸面层；挂面箱板纸底层和面层经复合辊复合后成一体，再送至压榨部进行压实，进一步脱水制成纸页；（6）纸页经压榨部后，再输送到前干燥部进行烘干；（7）纸页经过前干燥部烘干后，在经过施胶机进行施胶增强纸页的物理指标及光滑度；（8）施胶后纸页再经过后干燥部烘干，再经过压光机亚光后通过卷纸机卷成半成品；（9）半成品通过复卷机分切后，再经检验、过磅、打包成成品纸；所述一段粗筛尾渣经二段粗筛，二段粗筛筛选的良浆输送回分级筛浆池；所述二段粗筛筛选的尾渣输送至纤维分离机，由纤维分离机分离的良浆输送回水力碎浆机，由纤维分离机分离的尾渣外排；所述长纤一段精筛的尾渣输送至长纤二段精筛，经长纤二段精筛处理的良浆输送至长纤一段除渣器，经长纤二段精筛处理尾渣输送至渣浆线进行处理再利用。本发明与现有技术相比的优点是：（1）分级筛分出的长纤与短纤分级筛分出的短纤作为挂面箱板纸底层，分级筛分出的短纤进而在短纤分级筛分出长纤作为挂面箱板纸面层，产品纸面细腻、外形美观，机械强度高。（2）本发明将一段粗筛的尾渣管道顺序连接至二段粗筛、纤维分离机和水力碎浆机，以及将长纤一段精筛的尾渣输送至长纤二段精筛，尾渣多级重复利用，提高了本发明的废纸利用率，且每年节约主料废纸的用量约2万吨，降低了企业生产成本。（3）本发明的废纸制浆造纸生产方法，各项工艺参数较为优化，使得瓦楞纸的生产设备的能耗较小，生产每吨瓦楞纸的电耗由每年500KWH降为每年470KWH，从而节约了能源，进一步降低了生产成本。附图说明图1是本发明的流程图；下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。具体实施方式为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。实施例1：如图1所示，废纸制浆造纸生产方法：原料废纸通过链板机输送到水力碎浆机进行碎解，将粗浆、渣、塑料外排；水力碎浆机碎解后的良浆由泵输送经高浓除砂器并输送到卸料塔，其中，经高浓除砂器筛选的泥砂外排；卸料塔的良浆由泵输送经一段粗筛，良浆输送到分级筛浆池；分级筛浆池的浆由分级筛供料泵输送至分级筛，经分级筛分为一级长纤和一级短纤；一级长纤输送至长纤一段精筛，经长纤一段精筛的良浆输送至长纤一段除渣器，经长纤一段除渣器良浆再过长纤多盘浓缩，浓缩后的良浆输送到长纤浆塔作为底浆储备，底浆由长纤浆泵输送至底层抄前池除尘；一级短纤输送至短纤分级筛，经短纤分级筛分为二级短纤和二级长纤；二级短纤输送至长纤一段除渣器，作为瓦楞原纸底层原料；二级长纤输送至短纤低浓除砂器，经短纤低浓除砂器的良浆输送至短纤多盘进行浓缩，浓缩后的良浆输送至热分散系统进行热分散，对胶粘物、油脂等杂质进行分离，经过热分散后输送到短纤浆塔作为面浆储备，面浆由短纤浆泵输送至面层抄前池除尘；底层抄前池内的底浆通过底层上浆泵经底层冲浆泵过底层网前筛再过底层流浆箱，喷到底网上形成挂面箱板纸底层；面层抄前池内的面浆通过面层上浆泵经面层冲浆泵过面层网前筛再过面层流浆箱，喷到面网上形成挂面箱板纸面层；挂面箱板纸底层和面层经复合辊复合后成一体，再送至压榨部进行压实，进一步脱水制成纸页；纸页经压榨部后，再输送到前干燥部进行烘干；纸页经过前干燥部烘干后，在经过施胶机进行施胶；施胶后纸页再经过后干燥部烘干，再经过压光机亚光后通过卷纸机卷成半成品；半成品通过复卷机分切后，再经检验、过磅、打包成成品纸。实施例2：在实施例1的基础上，所述一段粗筛尾渣经二段粗筛，二段粗筛筛选的良浆输送回分级筛浆池；还可以将所述二段粗筛筛选的尾渣输送至纤维分离机，由纤维分离机分离的良浆输送回水力碎浆机，由纤维分离机分离的尾渣外排。实施例3：在实施例1的基础上，可以将所述长纤一段精筛的尾渣输送至长纤二段精筛，经长纤二段精筛处理的良浆输送至长纤一段除渣器，经长纤二段精筛处理尾渣输送至渣浆线进行处理再利用。本发明原材料可以采用废纸，也可以采用竹子边角料加工成的竹纤维，本发明起到废弃资源回收再利用，节省了生产成本，也获得了较好的环保效果。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。浙江景兴纸业股份有限公司2.2.3现有产品生产工艺2.2.3.1景兴股份造纸一部生产工艺根据调查，景兴股份老厂区三个产品中，牛皮箱板纸主要由3#、6#号纸机生产（6#号纸机也能生产白面牛卡），纱管纸由5#号纸机生产，白面牛皮卡纸由6#、9#号纸机生产，本评价按产品描述主要工艺流程。1、牛皮箱纸板（3#、6#号纸机）。牛皮箱纸板按纸张构成层面来讲一般有3～5层，但按纸浆类型来讲只有两种，一种是面浆（面层），一种是芯、底浆（除面浆以外的其他层面一般为同一种浆料），牛皮箱纸板工艺流程详见图2.-1。2、纱管纸（5#纸机）。纱管纸一般有4～6层，但纸浆是同一种，纱管纸工艺流程详见图2.-2。3、白面牛皮卡纸（6#、9#纸机）。白面牛皮卡纸一般有面、衬、芯、底4层，共三种浆料，其中面层为面浆，衬层为衬浆，芯层和底层均为芯底浆。白面牛皮卡纸工艺流程见图2.-3。5、脱墨桨。股份公司老厂区配备一条30t/d的脱墨浆生产线，专门为白面年皮卡纸生产脱墨浆，其工艺流程见图2.-4。2.2.3.2景兴股份造纸二部生产工艺造纸二部高档牛皮箱纸板工艺流程见图，由图可知，整个工艺包括制浆和造纸两部分：制浆。设置二条生产线，分别为：一条NKP生产线，一条AOCC/OCC废纸浆生产线。NKP生产线。商品本色针叶木浆板由链板输送机送至水力碎浆机碎解，然后送至高浓除渣器净化，串联双盘磨疏解打浆，成浆后分别加入松香和明矾，再送至造纸车间上浆系统作面浆。AOCC/OCC废纸浆生产线。AOCC/OCC废纸由链板输送机送至水力碎浆机碎解，经高浓除渣器、一级三段纤维分离机除去较大的重杂质和轻杂质。经过纤维分级筛后，短纤维直接送至造纸车间的芯浆系统；长纤维再经压力筛一级三段精选、一级三段低浓轻质除砂器除去轻杂质，一部分长纤维经一级四段低浓除砂净化后，用作底浆，另一部分长纤维浓缩后进入热分散系统，该系统由螺旋挤浆机和热分散机组成，浆料经螺旋挤浆机浓缩至28~30%的浓度，进入热分散机，在一定温度下经热分散处理后，用二台双盘磨串联打浆，成浆后加入松香和明矾，送至造纸车间的衬浆系统。造纸。从制浆车间成浆池送过来的本色针叶木浆送面浆纸机抄前浆池，AOCC/OCC短纤维浆送芯浆纸机抄前浆池，AOCC/OCC长纤维浆分送衬浆、芯浆、底浆纸机抄前浆池，通过调浓浆泵、机外白水槽，经一级二段压力筛，进入流浆箱上网，经成型部、真空压榨、双毯大辊压榨、单毯大辊压榨、干燥、两辊压光整饰、水平圆筒卷纸机卷取，经复卷机分切复卷后，通过升降机和叉车送至成品库。纸机各部分的湿损和干损分别在各自损纸池和水力碎浆机中碎浆后，泵送至制浆车间的损纸处理系统分别回用。2.2.3.3景兴股份新厂区生产工艺新厂区白面牛皮卡纸生产过程也可分为制浆及造纸两大块，其生产工艺流程1、制浆。白面牛皮卡纸一般也分为面层、芯层、底层三层，但它和牛皮箱纸板不同的是，它的面层为100%漂白针叶木浆，芯层为AOCC短纤维浆和损纸浆，底层为AOCC长纤维浆。因此制浆相应分为NBKP浆生产线、AOCC浆生产线。·NBKP浆生产线。NBKP浆板用叉车运送至制浆车间，通过链板式输送机送入水力碎浆机碎解成浆，碎解后的浆料通过高浓除砂器除去泥砂等杂质，然后用泵送至卸料浆池中贮存，再进行疏解磨浆，处理后的浆送贮浆池中贮存，配料成浆后，泵送至造纸车间作面浆。·AOCC生产线。废纸从原料堆场用叉车运送至制浆车间，通过链板式输送机送进水力碎浆机，碎解后进高浓除砂器除去砂子、石头、铁块等杂质，再经粗筛系统把浆与渣分离后，进行低浓除砂、一级三段低浓筛选后，良浆送入浓缩机经浓缩后进分级筛进行纤维分级。从分级筛分离出来的短纤维经浓缩后泵送至造纸车间作牛皮卡纸的芯浆。从分级筛分离出的长纤维经热分散后，再进磨浆机，然后送浆池贮存，配料成浆后泵送至造纸车间，作白牛皮卡纸底浆。2、造纸。由制浆车间送来的NBKP、AOCC长、短纤维浆分别送至面层、衬层、底层各自的配浆池中，经一级多段除砂器低浓净化后，再进入机外白水槽的另一侧二次冲浆；各层浆均经各自的压力筛筛选匀整后进入各自的流浆箱上网；浆料上网后，经三长网成型部脱水成型，再经一道大辊压＋靴压组成的压榨部进一步脱水，通过烘缸干燥、表面施胶、干燥、二辊热压光机后，再送至水平卷纸机卷取。卷纸机下来的纸卷，经复卷机分切复卷后，加工成卷筒纸，然后自动送入升降机，再叉车送至成品库贮存。纸机各部分的损纸分别在各自的损纸池和水力碎浆机中碎解后，经泵送至损纸系统处理，然后配入底层使用。白水回收系统采用多园盘纤维回收机，压缩空气系统采用螺杆空压机和组合式后处理设备进行处理。牛皮箱纸板生产过程主要分为制浆及造纸两大块，其生产工艺流程见图2.-1。1）制浆。牛皮箱纸板一般可分为面层废纸制浆工艺流程介绍：1、废纸经过解包、抽除铁丝后，由板式输送机运送到水力碎浆机进行碎解，水力碎浆机对废纸进行作打浆脱墨，打浆脱墨后的纸浆流入浆池2、由提浆泵把纸浆从浆池提入高频振动筛，高频振动筛起到筛选、分离杂物作用；筛选后的纸浆在流入浆池3、由提浆泵把纸浆从浆池提入圆网浓缩机，圆网浓缩机主要是把浆料较低的浓度，通过浓缩而提高，而浓缩的同时又能达到洗涤料浆的目的；浓缩后的纸浆在流入浆池4、由提浆泵把纸浆提入漂洗机，作用是洗浆干净、漂白纸浆；漂白后的纸浆自动流入浆池5、由提浆泵将纸浆提入磨浆机，经磨浆机磨成细浆后，自动流入浆池6、由提浆泵将纸浆提入沉沙盘，沉沙盘将沙灰等杂质沉淀分离出去后制成纯浆7、由提浆泵将纸浆提入压力箱，压力箱作用是调和浆的浓度8、纸浆经过压力箱的调浆后再经过除沙泵的二次去除杂质后，纸浆送入稳浆箱，进行再次调浆后制成纯浆。9、制好的纯浆流入网槽10、网槽内的纸浆流到网笼上进行脱水，形成湿纸页11、湿纸页在上下毛毯夹持下通