高支模施工技术交底.

产权式酒店高支模工程施工技术交底一、工程概况金河湾世纪广场酒店工程位于哈尔滨市松北区三环两与拉萨路之间。地下二层地上二十二层，总建筑面积约35900㎡。二、本工程高支模特点楼层高度如下表所示：层数高度（米）地下室4.75～4.2一层6二层5.4三层5.4标准层3.9根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》即建质[2009]87号规定，搭设高度5m及以上的模板工程必须进行专项施工方案设计，以确保施工安全。通过上述层高表，在本工程中，有如下楼层的梁板模板支设属于高支模：酒店一、二、三层三、模板及支撑体系概述针对本工程特点以及结合我公司施工经验，在本工程中将主要采用由九夹板、木方、钢管、对拉螺栓、“3型”卡扣等组成的模板及支撑加固体系。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：1、投入适量的新九夹板做模板，全部采用50×100mm的木方，对梁板的模板支撑、间距等要经过计算确定。2、针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，以确保支设牢靠、不出意外。3、内脚手架采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。4、模板及支撑使用材料：4.1模板：优质九夹板，规格为：1820×910×18mm；4.2木方：截面为50×100mm，长度2～4m；1九夹板模板50×100木方顶托底层楼板扫地杆立杆剪刀撑水平杆4.3对拉螺栓：φ14对拉螺栓；4.4内架支撑：φ48×3.5mm标准钢管，长度2～6m；四、高支模施工相关要求：1、板模板小结模板：18mm九夹板小楞：50×100mm木方，间距为250mm大楞：Φ48×3.5mm钢管，间距为900mm立柱：Φ48×3.5mm焊接钢管，间距为900×900mm水平杆间距不大于1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆。每隔六米设一道剪刀撑。满堂红脚手架支设示意图2、梁模板小结模板：18mm九夹板小楞：50×100mm木方，间距为250mm大楞：Φ48×3.5mm焊接钢管，间距为450mm梁底立柱：Φ48×3.5mm钢管，间距为450mm，梁底中间设一排支撑杆水平杆间距不大于1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆，支撑梁的立杆设剪刀撑。50×100木方φ48钢管满堂红脚手架梁宽超过500mm加一排立杆2318mm厚模板50×100木方（间距200mm）对拉螺栓(横向400mm，竖向400mm)3、柱模小结柱模板加固系统按下表取值：模板小楞（木方）外楞对拉螺栓间距（mm）18mm厚间距8#槽钢，间距高强φ14对拉螺栓，间距：竖向九夹板200mm400mm400mm，横向400mm柱子加固示意图图如下：8#槽钢加固肋（间距400mm）平面图4槽钢，间距400mm50×100mm木方，间距200mm18mm厚九夹板高强对拉螺栓，横向400mm，间距400mm立面图4墙模小结墙模板加固系统按下表取值：模板小楞（木方）外楞对拉螺栓间距（mm）墙模示意图如下图所示：高强φ12对拉螺栓，间距：450mm双排18mm厚间距Φ48×3.5mm九夹板250mm钢管，间距450mm5结构类型模板木方（小楞）间距大楞间距对拉螺栓间距钢管支撑柱18mm九夹板200mm8#槽钢间距400mm横向：400mm竖向：400mm/墙18mm九夹板双排钢管间250mm距450mm横向：450mm竖向：450mm/立杆间距：900mm18mm板300mm单排钢管间距900mm/九夹板×900mm，水平杆间距不大于1.5m，按要求设置扫地杆与剪刀撑18mm厚九夹板高强对拉螺栓，间距450mm五、高支模支撑配置汇总50×100mm木方，间距250mm双排φ48×3.5mm钢管，间距450mm6梁模板加固系统按下表取值：小楞外楞间距梁宽钢管架立杆对拉螺栓间距（B）模板（木（Φ48×3.5mm（Φ48×3.5mm备注B＞700mm18mm厚九夹板方）间距250mm钢管）450mm钢管）间距450×450mm梁高600mm＜H≤900mm时，加固一道，纵向间钢管架水平杆400mm18mm距为450mm，距＜B≤700mmB≤400mm厚九夹板18mm厚九夹板250mm450mm间距为450×900mm250mm900mm间距为900×900mm梁底200mm；梁高900mm＜H≤1500mm时，加固两道，竖向间距为300mm，纵向间距为450mm，第一道距梁底200mm。间距不大于1.5m，按要求设置扫地杆与剪刀撑六、模板支设施工：（一）各部位施工顺序：1.1模板施工顺序：柱模板→梁模板→楼板模板→梁柱接头1.2柱模板：放柱模板定位及控制线→支设柱模板→安拉杆及加固→预检。1.3梁模板：测量放线及标高，复核→搭设梁模板支架→拼装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→拼装梁侧模→拼装上下锁口楞、对拉螺栓→加固、验收。1.4楼板模板：搭设支架→拼装板模木楞→调整、核实楼板标高及起拱→铺设板模→检查模板标高及平整度→绑扎板筋。7序号工种数量（人）备注0（二）施工准备2.1劳动力准备1木工40模板加工、安装2架子工10模板架搭设3测量人员4测量4小工30搬运5专职安全员（持证上岗）4现场安全管理2.2机具准备序号材料、设备名称规格型号单位数量1塔吊QTZ63台22圆盘锯NT500台23平压两用刨DJA-1500台24手电钻8004-A台55电焊机台26手电锯mg335台57榔头把408钢卷尺盒409水平尺个510水准仪台111经纬仪台1122m靠尺把413方尺把414塞尺把415吊线锤个102.3材料准备2.3.1材料类型本工程模板采用18mm厚优质九夹板；梁、板、柱、墙模板次龙骨均采用50×100木方；梁、板、柱、墙模板主龙骨采用双Φ48×3.5钢管；梁板模板支撑体系选用扣件8式钢管脚手架，钢管脚手架配合可调U托使用。2.3.2材料质量要求（1）高支模工程相关材料所选用的分供商均需提前考察合格，材料进场后均需严格按照国家标准、施工方案要求逐一检查，对于不合格品必须退场，不得使用。（2）钢管采用外径48×3.5mm经过防锈处理的焊接钢管（Q235），其材质必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定，同时不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。（3）扣件采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，其材质必须符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，不得有加工不合格、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。（4）构配件外观质量要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。2.4、技术准备1、组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，明确高支模施工中的重难点。2、施工方案及交底的编制。项目技术部编制详细的施工方案报监理审批，通过后编制方案交底，明确施工中应注意的事项。3、项目技术部组织项目工程部、安全质量部、架子队技术负责人及班组长进行统一的专项交底，加强相关管理人员对高支撑模板工程施工安全及质量要求的认识，明确高支撑模板工程施工控制要点。4、施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。5、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。2.5测量放线1、测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺2把。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。2、测量放线为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作：依据现场引入的水准点和标尺将每层+1m标高控制线引测至柱筋上，并用红三角标识；根据每层的柱网控制线，将每条轴线、柱边线和定位控制线弹出黑墨线，用红漆涂标。9施工前要对各部位模板放线定位逐一核实。2.6现场准备根据现场的实际情况，为便于模板的加工和运输，在现场西侧建模板堆放及加工区。1、验收工作准备钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，木模板的湿润工作已经完成（不得有明水），办理隐检手续，应确保在模板安装前钢筋工程的隐蔽、机电安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签字确认）。2、施工缝处理准备确保施工缝处混凝土已清理干净，其表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除。（三）施工进度计划根据本工程总进度计划，酒店高支模施工将于2013年4月25日开始、2013年5月20日完成，模板拆除将于2013年6月15日开始。注：以上为暂定计划，现场可能根据实际进度情况调整。（四）模板支设要求：3.1模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。3.2模板支设顺序为：先搭设满堂红钢管脚手架，铺设楼板模板木方，再拼设楼板平台模板和梁底模板，再支设梁侧模板。3.3满堂红钢管脚手架立杆底要铺垫小块木板，在混凝土浇筑之前要按要求进行满堂红脚手架剪刀撑加固。满堂红脚手架立杆及横杆的间距要严格按本施工方案计算的有关数值进行搭设，不得随意更改。3.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置210达到设计的混凝土立方体抗压强构件类型构件跨度(m)注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.5模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形松动等现象，要及时加固修整。3.6现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查基础截面内部尺寸柱、墙、梁±10+4，-5钢尺检查不大于5m层高垂直度大于5m68经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.7在上层结构施工时，相应支撑楼板的整体脚手架不得拆除，即要准备两层模板支撑，保证施工荷载的分散传递。（五）模板拆除：4.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查；检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。度标准值的百分率(%)板≤2＞2，≤8＞8≥50≥75≥100梁、拱、壳≤8≥75外露长度+10，0中心线位置预留洞尺寸10+10，0114.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.4拆模顺序梁板模板的拆除顺序：梁侧模板→板模板→梁底模板→支柱4.5拆模施工梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使代龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由代龙骨支撑，拿下模板和代龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱。梁、柱模在确保砼表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4.6拆除支撑体系注意事项拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求；拆除前必须搭设上下安全通道和操作平台；拆除支撑前应先清除其上的杂物及地面的障碍物。4.7拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。（六）模板验收：模板支设完毕后，由安全员、施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、