DB34T 1655-2012 肉鸡养殖成套设备 技术条件

ICS65.040.10B92DB34安徽省地方标准DB34/T1655—2012肉鸡养殖成套设备技术条件Chickenbreedingofcompletesetsofequipmenttechnicalconditions文稿版次选择2012-05-28发布2012-06-28实施安徽省质量技术监督局发布DB34/T1655—2012I前言本标准由安徽省农业机械管理局提出。本标准由安徽省农业标准化技术委员会归口。本标准起草单位：安徽省农业机械试验鉴定站、中国电子科技集团公司第41研究所、青岛兴仪电子设备有限责任公司、蚌埠依爱电子科技有限责任公司。本标准主要起草人：王骏、丰书生、丁峰、靳传道、汪永武、胡济顺、徐凯、王雷。DB34/T1655—20121肉鸡养殖成套设备技术条件1范围本标准规定了肉鸡养殖成套设备的系统组成、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于料盘式、平养，干粉或颗粒状饲料的肉鸡养殖成套设备（也适用于肉鸭养殖）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件JB/T7720养鸡设备乳头式饮水器JB/T7728养鸡设备螺旋弹簧式喂料机JB/T10294湿帘降温装置3系统组成肉鸡养殖成套设备由供料系统、供水系统、通风系统、湿帘降温系统、加热系统、照明系统、舍内环境调控系统、计算机远程控制系统组成。4技术要求4.1一般要求肉鸡养殖成套设备应符合本标准的要求。所有零部件要求耐酸、耐碱、耐腐蚀，经检验合格后，方可进行装配和出厂。4.2环境适应性为最大限度地发挥肉鸡养殖成套设备的性能，获得最佳的控制效果，特对本肉鸡养殖成套设备的使用环境提出下列要求：a)环境温度：-10℃～45℃；b)环境湿度：10％RH～90％RH；c)海拔高度：＜2000m；d)周围无腐蚀、易燃、易爆气体；e)供电要求：三相四线制（三根相线、中线）380V（a.c）±10％/220V（a.c）±10％，50Hz；f)电源线应符合GB5226.1-2008的规定。DB34/T1655—201224.3外观要求4.3.1铸铁件不得有缩孔、砂眼等缺陷；焊接件应牢固不得有虚焊、烧伤现象；镀锌层及油漆不得有漏镀、漏漆、起皮、剥落现象；紧固件应镀锌处理；塑料件或注塑件，应表面光滑，无飞边，无毛刺；同一批相同零件无明显色差。4.3.2各零部件安装牢固，布置整齐；钢丝绳排列整齐，连接牢固。4.4安装要求4.4.1所有紧固件安装牢固、可靠。4.4.2料线、水线要调水平。4.4.3喂料用的绞龙预紧合适(最好预紧0.7％)。4.4.4控制系统安装牢固，不能淋雨、喷水。4.4.5所有的电缆接头处要用接线盒或用绝缘胶带缠牢保护，接地牢固可靠。4.5安全性要求4.5.1防栖线与料管或水管间绝缘电阻应≥10MΩ，500V（d.c）。4.5.2各相导线对机壳或地的绝缘电阻应≥2MΩ，500V(a.c)。4.6技术指标4.6.1供料系统4.6.1.1螺旋弹簧式喂料机应符合JB/T7728的要求。4.6.1.2料箱的结构应保证饲料均匀流出，不发生饲料架空现象。4.6.1.3料箱应有缺料保护和料盘料满停止供料功能。4.6.1.4落料口应有调整落料速度的功能。4.6.1.5料线最大升降高度：≥400mm。4.6.1.6单条料线喂料生产率：≥460kg/h。4.6.1.7喂食盘应采用无毒材料制成。4.6.2供水系统4.6.2.1饮水系统应有流量计量、过滤、加药功能。4.6.2.2各条水线高低调整方便、灵活，最大升降高度≥500mm。4.6.2.3各水路管道安装牢固，无滴、漏水现象；各乳头饮水器无堵塞现象，水压调整方便准确，水压指示明显，调压范围为20mm～400mm高水柱。饮水系统和各水路可单独反冲。4.6.2.4乳头式饮水器应符合JB/T7720的要求。单个乳头饮水器出水量≥20ml/min（水压25mm～100mm高水柱时），≥30ml/min（水压100mm～300mm高水柱时）。4.6.2.5调整水线到压力范围,乳头饮水器每滴水的间隔时间≥15min。4.6.2.6乳头饮水器静态不动时10h内不得漏水。4.6.3通风系统4.6.3.1风口调节系统有小窗开启角度和进气方向控制的功能。4.6.3.2本系统具有自动和手动开启装置。在自动控制开启时，调整行程开关位置使之满足小窗风门开启角度的要求,并具有最大位和最小位(关)保护开关。DB34/T1655—201234.6.3.3各小窗应安装牢固，安装高度应一致。误差≤50mm（钢丝绳传动）或误差≤15mm（连杆传动）。4.6.3.4小窗开口全开时，风门与水平面夹角α≤8°。4.6.3.5各小窗同时开启时开口向上，各小窗开启角度偏差≤2°。4.6.4湿帘降温系统湿帘降温装置应符合JB/T10294的规定。4.6.5控制系统4.6.5.1控制系统中各相导线对机壳或地的绝缘电阻≥2MΩ，500V（d.c）。4.6.5.2各控制回路均具有自动/停止/手动功能；各控制回路均具有工作状态指示功能。4.6.5.3各控制回路均具有短路、缺相及过载保护功能。4.6.6防栖电击器4.6.6.1绝缘性能：导线对地绝缘电阻≥100MΩ,500V（a.c）。4.6.6.2介质耐压：2500V（a.c），1mA，1min。4.6.6.3短路电流：强击端7mA±2mA；弱击端2.5mA±1mA。4.6.7舍内环境调控系统4.6.7.1显示面板功能：电源接通1min后，显示屏上字符不得缺笔画，显示清晰。4.6.7.2温度控制功能：测量范围：2℃～40℃；精度：±1℃；分辨率：0.1℃；设定温度范围：2℃～35℃。禽舍环境控制器根据温度优先级设定，控制通风、加热、湿帘、高低温报警和风帘口动作。4.6.7.3湿度控制功能：测量范围：30％RH～90％RH；精度：±5％RH；分辨率：1％RH；设定湿度范围：45％RH～75％RH。控制器根据湿度优先级设定，控制通风、湿帘、风帘口和高湿报警的功能。4.6.7.4光照控制功能：根据设定时间的参数，禽舍环境控制器自动控制光照，渐明开启和渐灭关闭的功能。4.6.7.5具有停电报警功能。4.6.7.6具有饲养信息记录功能。4.6.8计算机终端控制及远程控制中心功能4.6.8.1控制禽舍环境控制器的设定（高级设定除外）：在计算机终端，巡显各禽舍环境控制器的实时状态，修改禽舍环境控制器的设定参数的功能。4.6.8.2历史记录功能：对温湿度参数、光照、供水和报警的历史记录进行存储和打印。4.6.8.3自动应答远程控制中心的命令功能：通过INTERNET网络通讯，提供禽舍环境控制器的实时状态和历史记录，当禽舍环境控制器报警时，计算机终端显示报警。4.6.8.4远程网络监视系统收集各基地的禽舍环境控制器的数据有：设定和测量的温度、湿度、通风状态和级别、禽群批号、生长天数、报警状态。4.6.8.5远程网络监视系统收集控制器的历史数据：温度、湿度设定和测量参数。4.7可靠性肉鸡养殖成套设备各分系统可靠性指标如下：a)禽舍环境控制器工作2000h，故障数不得超过1次；b)控制系统工作4000h，故障数各不得超过1次；DB34/T1655—20124c)电击器工作4000h，故障数各不得超过1次；d)供料系统传送料量100吨，故障数不得超过1次；e)喂料系统传送料量40吨，故障数不得超过1次；f)同时取样20只乳头饮水器工作5000h，故障数不得超过1次；g)风口调节系统开启关闭500次，故障数不得超过1次。5试验方法5.1试验仪器、设备试验用仪器、设备必须经标准计量部门检定合格并在有效期内，具体清单见表1。表1测试仪器、设备清单序号性能参考名称、型号数量1三位半万用表12500VDC兆欧表135000V耐压测试仪14±1sDF-10秒表15±0.02mm卡尺16±1mm500mm钢板尺17±1mm5m卷尺18±5mm20m卷尺19±1％手持式离心转速表110200kg±0.05kg磅秤111500ml±1ml量杯112±1°带量角器水平仪15.2准备工作样机应按使用说明书要求进行安装，并调试到正常工作状态，预热时间为10min，老化2h以上。5.3外观检查手动操作检查，肉鸡养殖成套设备中各分系统及各部件外观及结构应符合4.3条规定。5.4安全性试验5.4.1用兆欧表测量测试防栖线与固定钢管的绝缘电阻，应符合4.5.1条规定。5.4.2闭合电气控制柜内的所有断路器，用兆欧表分别测试接线端子各端子与接地之间的绝缘电阻，应符合4.5.2条规定。5.5性能试验5.5.1供料系统试验5.5.1.1供料生产率测定DB34/T1655—20125在工作稳定状态下，将输料管中间的落料口堵住，在输料管道末端接取饲料，不少于三次，每次3min，然后分别称重，求平均值，将结果记入附表1。生产率按式(1)计算：W=3Q×60............................................(1)式中：W——生产率，kg/h；Q——3min的物料输送量，kg。测量结果应符合4.6.1.5条规定。5.5.1.2检测开关试验在供料系统正常工作时，当料箱中没有饲料时，电机应停止工作；当料箱中饲料压下料箱检测开关或人为用手压下料箱检测开关时，应开始工作，符合4.6.1.2条规定。喂料系统正常工作时，当检测料盘料满或人为将检测料盘的检测开关压下时，电机应停止工作；当检测料盘的检测开关处于自由状态时，电机应工作，符合4.6.1.2条规定。5.5.1.3供料落料口调整试验调整供料落料口时，慢慢拉开落料口一侧的拉绳，落料口的开度应向大或向小方变化；拉开另一侧的拉绳时，落料口应向相反的方向变化。在正常工作时，落料口落料的速度应符合4.6.1.3条规定。5.5.1.4料线最大升降高度试验料线装好后，慢慢摇动绞盘，使料线下降，直至料管重量完全由料盘支撑，记下料管的高度HL0，然后摇动绞盘，使料线上升，上升到最大高度时，记下料管的高度HL1，计算料线升降最大高度HLMAX=HL1-HL0。HLMAX应符合4.6.1.4条规定。5.5.1.5料箱试验在三次带料试验过程中，供料系统的料箱的结构应符合4.6.1.1条规定。5.5.1.6料盘材料试验料盘所采用的材料应符合4.6.1.6条规定。5.5.2供水系统试验5.5.2.1乳头饮水器出水量试验将水线水压力调整到25mm～100mm高水柱范围内，把量杯放在作试验乳头饮水器下方，用秒表计时后，用手拨动乳头，使乳头饮水器出水，滴入量杯，计时1min停止，记录量杯中的水量L1。连测三次记录L11,L12,L13，计算取其平均值，将结果记入附表2。将水线水压力调整到100mm～300mm高水柱范围内，把量杯放在作试验乳头饮水器下方，用秒表计时后，用手不断拨动乳头，使乳头饮水器出水，滴入量杯，计时1min停止，记录量杯中的水量L2。连测三次记录L21，L22，L23，计算取其平均值，将结果记入附表2。以上测量结果应符合4.6.2.4条规定。5.5.2.2乳头饮水器密封性试验DB34/T1655—20126将水线水压力调整到规定范围内，目测观察乳头饮水器滴一滴水后,再滴一滴水间隔时间；将结果记入附表2。继续观察乳头饮水器10h，将结果记入附表2。测量结果应符合4.6.2.5和4.6.2.6条规定。5.5.2.3水线最大升降高度试验水线装好后，慢慢摇动绞盘，使水线下降，直至水线的接水盘与地接触，记下此时水管的高度HS0，然后摇动绞盘，使水线上升，上升到最大高度时，记下此时水管的高度HS1，计算水线升降最大高度HSMAX=HS1-HS0。HSMAX应符合4.6.2.2的规定。5.5.3通风系统试验5.5.3.