JBT 5686－91 中小型薯类淀粉加工成套设备 试验方法

中华人民共和国机械行业标准JB/T5686—91中小型薯类淀粉加工成套设备试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了中小型薯类淀粉加工成套设备（以下简称成套设备）性能试验与生产试验的条件、项目、方法及试验报告等。本标准适用于中小型薯类淀粉加工成套设备的性能试验和生产试验。2引用标准GB3768噪声源声功率级的测定简易法GB5006谷物籽粒粗淀粉测定法GB5009.9食品中淀粉的测定法GB5748作业场所空气中粉尘测定方法GB8610淀粉业用甘薯片GB8884淀粉原料GB8886食用马铃薯淀粉JB/T5687中小型薯类淀粉加工成套设备技术条件SB134食用淀粉检验方法3性能试验3．1试验目的考核成套设备的性能指标是否达到设计要求。3．2试验条件与要求3．2．1试验场地和成套设备的安装应能满足各项指标测定的要求。3．2．2试验应由专职技术人员负责，设备的操作和测试以及原料、淀粉的采样、分析、检验等均应配备固定的熟练人员。所采样品应及时送实验室或有关部门进行分析。3．2．3试验用电动机须选用Y系列，配套功率应符合设计要求。3．2．4试验中各主要单机所配电机的平均输出功率应在额定功率的90%~110%范围内。3．2．5试验电源电压应稳定在380V，偏差不大于±5%。3．2．6试验用水应符合有关生活饮用水卫生标准的规定。3．2．7试验用仪器、仪表见附录B（参考件），应在认证有效期内。化学分析所用仪器、设备，试验前应进行校正。3．2．8按设计、使用要求，试验前应对成套设备进行全面检查和调整。基本情况记入表1。3．2．9试验用原料应符合GB8610、GB8884规定的三等及三等以上甘薯片或鲜薯。3．2．10每次试验前应预先取样对试验用原料品质进行测定，至少测定两次，以其算术平均值为测定结果。测定方法按附录A（补充件）的规定进行，结果记入表2。3．3空载试验成套设备空载运转试验不少于30min，分别测定空载电流、电压、机组空载功耗，并观察设备运转是否平衡、灵活，有无异常噪声，连接部位是否可靠等，结果记入表3。3．4负载试验3．4．1一般规定3．4．1．1选择适应成套设备设计要求的原料种类进行试验，若设计要求适应的原料不止一种时，应对食品伙伴网不同的原料分别试验。同一种原料试验进行三次，以三次试验的平均值作为试验结果。3．4．1．2试验中出现下列情况之一时，该次试验无效：铁、石等异物使机器无法正常运转；成套设备中任一台单机或辅机出现故障；电机等发生意外故障。3．4．1．3成套设备空运转试验正常后开始负载试验，负载试验应在额定生产率工况下进行，负载试验所用原料及所得淀粉均应单独放置，不得与其它原料及淀粉混放。3．4．2试验项目及方法3．4．2．1每次负载试验时间，按成套设备组合形式分别规定为：第1种组合形式应不少于30min；第2、3种组合形式不少于1h。全部测定项目应在规定的同一次试验时间内完成。3．4．2．2每次负载试验前，应根据设备额定生产率和规定的试验时间称出试验用原料量，在负载试验开始和结束时分别记录时间、电度表、水表读数、各轴承外壳表面温度；试验中测定电压、电流、噪声、各单机主轴转速。对第3种组合形式的成套设备还需测烘干机组耗汽量及作业场所粉尘浓度。试验完毕，无损失地收集试验所得全部淀粉并称重，对第1、2种组合形式的成套设备所产湿淀粉，应在淀粉不滴水后方可称重，结果记入表4。3．4．2．3噪声测定及其表面平均声压级计算方法按GB3768的规定进行，结果记入表5。3．4．2．4粉尘浓度测定及计算方法按GB5748的规定进行，结果记入表4。3．4．2．5耗汽量测定方法如下：a．分别取样测定进入烘干机组前湿淀粉及烘干后淀粉含水率；b．分别称量烘干前后淀粉重量；c．测定蒸汽消耗量：试验中收集冷凝水管排出的全部冷凝水并计量或用孔板流量计测蒸汽流量。上述结果分别记入表4及表6。3．4．3淀粉质量检验3．4．3．1检验项目检验项目按JB/T5687的规定。3．4．3．2取样方法a．取样与称试验得全部淀粉重量的时间间隔一般不得超过30min；b．称重后即在全部淀粉的上、中、下三层中的不同部位及中心分别取样，各点所取样品混合均匀后即为原始样品；c．原始样品需及时缩样，并按要求对平均样品及时进行处理。3．4．3．3取样数量a．商品淀粉取原始样品2000g，按四分法缩至约500g平均样品，装入磨口瓶供检验用；b．湿淀粉取原始样品4000g，按四分法缩至约1000g平均样品，从中精密称取试样10.000g，用于测定湿淀粉含水率。将其余平均样品于50±2℃低温干燥至平衡水分后称重，装入磨口瓶供检验用。3．4．3．4检验方法a．检验方法按SB134的规定进行；b．湿淀粉含水率的测定及计算。将10.000g试样装入预先洗净、干燥至恒重的称量瓶内，先于50±2℃低温干燥，然后置于100~105℃干燥箱中干燥，取出，放入干燥器内冷却后称重。再次放入100~105℃干燥箱中干燥，取出，放入干燥器内冷却后称重。至两次称量差小于0.002g。湿淀粉含水率按式（1）计算。式中：e1——湿淀粉含水率，%；G1——称量瓶和样品重量，g；食品伙伴网——称量瓶和样品二次干燥后重量，g；G——样品重量，g上述检验程序至少应重复两次，以其平均值为测定结果，记入表6。若出现糊化时测定无效。3．5性能指标计算3．5．1小时生产率按式（2）计算。式中：E——小时生产率，kg/h；W——负载试验时间内加工原料量，kg；T——负载试验时间，min。3．5．2淀粉提取率按式（3）和式（4）计算。对所产湿淀粉的成套设备：式中：q——淀粉提取率，%；W1——负载试验得全部湿淀粉重量，kg；z——原料含杂质率，%；f——原料含淀粉率，%。对所得商品淀粉的成套设备：式中：W0——负载试验得全部商品淀粉重量，kg；e0——商品淀粉含水率，%。3．5．3吨原料耗电按式（5）计算。式中：H——吨原料耗电，kW·h/t；D——负载试验时间内实测耗电量，kW·h。3．5．4吨原料耗水按式（6）计算。式中：S——吨原料耗水，m3/t；V——负载试验时间内实测耗水量，m3。3．5．5耗汽量3．5．5．1吨淀粉耗汽按式（7）计算。式中：Zf——吨淀粉耗汽，t/t；Q——负载试用时间内冷凝水排出量或蒸汽流量，kg。3．5．2汽化每吨水分耗汽按式（8）计算。食品伙伴网式中：Zs——汽化每吨水分耗汽，t/t。4生产试验4．1试验目的考核成套设备在规定条件下的可靠性、经济性、性能稳定性、安全性、主要零部件和易损件的使用寿命等。4．2试验条件与要求4．2．1试验条件与要求同本标准第3.2条。4．2．2试验用成套设备一般不得少于2套，每套纯工作时间不少于100h。4．3试验内容4．3．1在生产试验全过程对样机进行测定，从中整理出各类时间消耗、加工量、耗电量、耗水量、耗汽量、故障及排除时间，以计算出生产率、吨原料耗电、耗水、吨淀粉耗汽、汽化每吨水分耗汽、可靠性等技术经济指标。4．3．2在生产试验的前期、中期和后期对成套设备各做一次性能抽测，项目和方法与本标准性能试验相同。4．3．3在试验前、后分别检查成套设备的主要零部件和易损件的变形及损坏情况，并在同一部位测量最大磨损量，将测量的有关数据及累计加工量、零件寿命及试验中更换零件一并记入表7。4．3．4生产试验中对样机进行不少于连续三个班次的生产查定，每个查定下班次的纯工作时间不得少于6h，精确到分。记录每个班次内纯工作时间、故障及排除时间、加工量、耗电量、耗汽量，查定记录和汇总结果记入表8。4．4技术经济指标计算4．4．1成套设备生产率4．4．1．1纯工作小时生产率按式（9）计算。式中：EC——纯工作小时生产率，kg/h；WC——生产查定的班次加工量，kg；TC——生产查定的班次纯工作时间，min。4．4．1．2班次小时生产率按式（10）计算。式中：Eb——班次小时生产率，kg/h；Wb——生产试验期间班次加工原料量，kg；Tb——生产试验期间班次时间，min。4．4．2吨原料耗电按式（11）计算。式中：Hb——生产试验期间加工每吨原料量耗电量，kW·h/t；Db——生产试验期间班次耗电量，kW·h。食品伙伴网．4．3吨原料耗水按式（12）计算。式中：Sb——生产试验期间加工每吨原料量耗水量，m3/t；Vb——生产试验期间班次耗水量，m3。4．4．4耗汽量4．4．4．1吨淀粉耗汽量按式（13）计算。式中：Zfb——生产试验期间烘干每吨淀粉耗汽量，t/t；Qb——生产试验期间班次耗汽量，kg；W0b——生产试验期间班次烘干后淀粉量，kg。4．4．4．2汽化每吨水分耗汽量按式（14）计算。式中：Zab——生产试验期间汽化每吨水分耗汽量，t/t；W1b——生产试验期间班次进入烘干机前的湿淀粉量，kg。4．4．5可靠性按式（15）计算。式中：K——可靠性系数，%；Tk——生产试验期间班次工作时间，h；Tg——生产试验期间班次故障排除时间及停机时间，h。4．5生产试验结束，整理试验数据记入表9。5试验报告试验结束后，应将性能试验和生产试验结果整理汇总，综合分析提出试验报告，其内容如下：a．试验概述：样机名称、型号、台数、制造单位等；b．试验目的和要求、时间及地点、参加单位和人员、完成工作量等；c．样机的结构特征；d．试验条件；e．试验记录、结果和分析；f．改进意见和建议；g．结论；h．附件。食品伙伴网食品伙伴网食品伙伴网附录A原料品质测定方法（补充件）A1原料含杂质率的测定A1.1原始样品取样方法在原料堆设有代表性的五个点，在每个点不加挑选地取出有代表性的样品，鲜薯样品应包括薯块茎（根）浮土、杂质；甘薯片样品应包括甘薯片、杂质等。所取样品即为原始样品。A1.2取样数量鲜薯样品每点取约2kg，共取10kg；甘薯片样品每点取约1kg，共取5kg。准确称重至0.01kg。A1.3原料含水量杂质量的测定A1.3.1薯块茎(根)含水量杂质量的测定从原始样品的块茎(根)上剥下所沾泥土，连同浮土、无使用价值的薯块及其他杂质一并称重。A1.3.2甘薯片含杂质量的测定用φ3.0mm圆孔筛将原始样品过筛，并从筛上物中检出无使用价值的甘薯片及杂质，连同筛下物一并称重。食品伙伴网原料含杂质率的计算原料含杂质率按式(A1)计算式中：Z——原料含杂质率，%；m1——原始样品中杂质重量，g；m2——原始样品重量，kg。A2原料含淀粉率的测定A2.1平均样品取样方法采用四分法，将A1测定中除去杂质后的样品缩样，即得平均样品。A2.2取样数据鲜薯平均样品约为500g，甘薯片平均样品约为250g。A2.3样品处理A2.3.1鲜薯样品处理将鲜薯平均样品洗净，晾干表面水分，准确称重至0.1g后切丝并放入瓷盘中摊开，于50±2℃低温干燥至变脆易粉碎为宜，取出，自然冷却至室温，准确称重至0.01g后，将烘干的样品粉碎，过60目标准筛，装入磨口瓶供测定用。A2.3.2甘薯片平均样品称重后粉碎，过60目标准筛，装入磨口瓶供测定用。A2.4原料含淀粉的测定及计算A2.4.1干燥后平均样品含淀粉率的测定方法推荐采用GB5009.9中酸水解法和GB5006中旋光仪测定法。A2.4.2原料含淀粉率按式(A2)计算:式中：f——原料含淀粉率，%；m3——平均样品干燥后重量，g；m4——平均样品重量，g；f1——干燥后平均样品含淀粉率，%。附录B试验用仪器、仪表、工具（参考件）B1配电盘装有电压表、电