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ICS65.060.20B91JB/T9798.2－1999手扶拖拉机配套旋耕机试验方法Rotarytillerfittedonwalkingtractors–Testingmethods1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBB91008.3—87《手扶拖拉机配套旋耕机试验方法》的修订。本标准与ZBB91008.3—87相比，主要技术内容改变如下：1.本标准中增加了引用标准。2.取消合并了原标准中“试验田特征记录表、土壤绝对含水率测定表、土壤坚实度测定表、碎土测定表、耕深测定表、植被覆盖测定表”等表。本标准自实施之日起代替ZBB91008.3—87。本标准的附录A为提示的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：南京农业机械化研究所、南昌旋耕机厂。本标准主要起草人：杨正梅、王权、邹万德、张龙宝、张礼钢。本标准于1987年首次发布，本次修订为第一次修订。JB/T9798.2－199911范围本标准规定了手扶拖拉机配套的卧式旋耕机的试验条件、性能试验和生产试验。本标准适用于手扶拖拉机配套旋耕机（以下简称手扶拖拉机旋耕机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5667—1985农业机械试验方法3试验条件和准备3.1试验应选择有代表性的田块，其面积应能满足各试验项目测定的要求（各项测定点位置见图1）。3.2试验前应对试验地的土壤及地表条件进行查定和测定。3.2.1土壤类型：根据当地土壤类型普查或测定结果计入表1。3.2.2耕前植被：用面积为1m×1m框架（其宽度与手扶拖拉机旋耕机工作幅宽一致）平放在地表上，紧贴地面剪下露出的植物，称其质量并算出平均值，结果计入表1。3.2.3土壤绝对含水率：每点按0~5cm、5~10cm、10~15cm分层测定。每层取样量不少于30g（去掉石块和植物残体等杂物）装入铝盒后称重，在105℃恒温下烘6h，然后取出放入干燥器中冷却到常温后称重，并分别算出分层和全层平均值，或用土壤水分速测仪测定，结果记入表1。3.2.4土壤坚实度：用土壤坚实度仪按3.2.3分层测定，并分别算出分层和全层平均值，结果记入表1。3.3性能试验测定区长度不少于20m，稳定区长度应能保证机组进入测定区前达到正常作业速度。试验地规划及项目的测定点按图1所示。3.4试验样机应有制造厂的质量检验合格证。3.5试验机组的技术状态应良好，按使用说明书的规定进行调整和保养。试验中不得随意更换手扶拖拉机和驾驶员。3.6试验前必须对测试仪器进行校正，试验仪器必须经校验合格，试验用主要仪器和工具见附录A（提示的附录）。国家机械工业局1999-08-06批准中华人民共和国机械行业标准手扶拖拉机配套旋耕机试验方法Rotarytillerfittedonwalkingtractors–TestingmethodsJB/T9798.2－1999代替ZBB91008.3—872000-01-01实施JB/T9798.2－19992●——标杆位置；△——土壤绝对含水率、土壤坚实度及耕前植被的测定位置（各项目的测定点应尽量对应）；○——等距离插上标杆作为耕深测定位置，每行程左、右点数不应少于10点图1性能试验地规划图4性能试验4.1性能试验的目的评定手扶拖拉机旋耕机作业质量能否满足农艺要求和与手扶拖拉机的配套合理性，并考核样机是否达到设计要求。4.2性能测定测定时每工况测定应不少于3个行程。4.2.1机组前进速度测定测定每行程的机组前进速度，并算出每工况平均值，结果记入表1。4.2.2耕深和耕深稳定性测定用耕深仪或耕深尺进行测定。按下列公式计算每行程及每工况的平均耕深值、标准差、变异系数和耕深稳定性系数，结果记入表1。a)每行程值的计算方法：jnijijnaaj1……………………………………………（1）1)(12jnijjijnaaSj……………………………………（2）%100jjjaSv………………………………………（3）jjvu1………………………………………………（4）式中：aj——第j个行程的耕深平均值，cm；aji——第j个行程的第i个点的耕深值，cm；JB/T9798.2－19993nj——第j个行程中的测定点数；Sj——第j个行程的耕深标准差，cm；vj——第j个行程的耕深变异系数，%；uj——第j个行程的耕深稳定性系数，%。b)工况值的计算方法：NaaNij1………………………………………………（5）NSSNij12……………………………………………（6）%100aSU…………………………………………（7）VU1………………………………………………（8）式中：a——工况的耕深平均值，cm；N——同一工况中的行程数；S——工况的耕深标准差，cm；V——工况的耕深变异系数，%；U——工况的耕深稳定性系数，%。4.2.3植被覆盖率按3.2.2测定方法测定耕深后地表植物，每行程测定1点，按式（9）计算植被覆盖率，结果记入表1。%100qhqb……………………………………（9）式中：Fb——植被覆盖率，%；Wq——耕前植被平均质量，g；Wh——耕后植被平均质量，g。4.2.4碎土质量用底面积为0.25m2、高0.3m的金属框在已耕地上测定，每行程测定1点。土块大小按其最长边分为小于4cm、4~8cm、大于8cm三级，并以小于4cm的土块质量占总质量的百分比为碎土系数。结果记入表1。4.2.5耕后地表平整度测定用断面仪测定，每行程测定1个断面，测定断面应与机组前进方向垂直。按图2所示，绘制耕后地表曲线（大于工作幅宽），并在曲线的最低点作一条水平基准线，将曲线分成10等份，并绘出等分线，然后分别量出曲线与等分线的交点至水平基准线的垂直高度h1、h2、h3…JB/T9798.2－19994h11，按式（1）、式（5）计算每行程及工况的平整度，结果记入表1。图2耕后地表曲线示意图4.2.6功率消耗测定采用电测法。手扶拖拉机旋耕机扭矩和转速应同时在全行程内测定，每行程取样距离应不少于10m。计算功率消耗，并按4.2.2的方法计算转速、扭矩、功率的行程平均值和工况平均值，以及扭矩、功率的行程标准差和工况标准差，结果记入表1。5生产试验5.1生产试验的目的：考核样机的使用经济性、使用可靠性、性能稳定性、地区适应性、调整保养方便性、主要件和易损件耐用性及安全性。5.2生产试验的要求5.2.1生产试验的样机不得少于2台，并备有必要的配件和工具。5.2.2无故障试验每米幅宽1.3hm2（其中直接旋耕不少于60%）。5.3生产试验内容5.3.1生产考核生产试验全过程中，每个班次必须记录作业量、主油料消耗和各类时间消耗（作业时间、班次时间、总延续时间、调整保养时间、样机故障和手扶拖拉机故障排除时间），填写生产试验日记，时间精确到“min”，记入表2。然后整理汇总，计算作业小时生产率和班次小时生产率，结果填入表3。生产考核中对下列项目应作出评价：a)地区适应性：观察样机在田块大小、土壤类型、土壤绝对含水率、土壤坚实度和植被种类等不同条件下的适应能力。b)性能稳定性：观察、抽测或复测样机的主要性能（耕深、碎土、覆盖、地表平整度），在试验中期、后期各不少于一次。c)可靠性：详细记录样机零、部件变形损坏情况，记载时注明零、部件名称、完成的作业量、损坏情况及其原因（典型者予以拍摄照片），记入表4。5.3.2生产查定样机的生产查定应不少于连续三个班次，每个班次作业时间应不少于4h，时间精确到“s”。每个班次内各类时间消耗、作业量和主油料消耗准确地记入表2。5.4生产试验的时间分类：按GB/T5667中规定进行。5.5作业成本计算参照GB/T5667–1985中附录A进行。JB/T9798.2－19995以上技术经济指标计算结果记入表5。6试验报告6.1要求：试验结束后，将观察、测定和计算结果整理汇总，记入表1，并综合分析，提出试验报告。6.2内容a)试验目的；b)试验条件；c)试验样机及技术特征；d)试验结果和分析；e)试验结论与建议。JB/T9798.2－19996表1性能试验汇总表项目测定结果机组编号工况编号机组参数型号旋耕机刀辊设计转速r/min平均转速r/min最大回转半径mm总安装刀数把回转切削面数个每切削小区刀数把相邻切削面的间距mm旋耕刀型号材料结构质量机组参数拖拉机传动方式与拖拉机的联结形式型号标定功率kW动力输出轴转速r/min作业档次理论前进速度m/s试验地特征前茬和田面情况前茬作物名称留茬高度cm杂草或绿肥种类杂草或绿肥高度m单位面积重量kg/hm2轮作耕作情况二、三年内换茬情况耕作层深度cm使用农具名称土壤类型水层深度cm土壤绝对含水率层平均值0~5cm5~10cm10~15cmJB/T9798.2－19997%15~20cm总平均值表1（完）项目测定结果试验地特征土壤坚实度层平均值0~5cm5~10cm10~15cm15~20cm总平均值旋耕作业耕深平均值cm稳定性系数%耕宽平均值cm稳定性系数%碎土%≤4cm4~8cm8cm植被覆盖率%土壤膨松度%沟底横向平整度%地表平整度耕前%耕后%土壤松软度（8cm处）N/cm2拖拉机动力转速平均值r/min扭矩平均值N·m扭矩标准差N·m功率平均值kW功率标准差kW机组打滑率%机组前进速度m/s试验内日期试验地点测定人：记录人：JB/T9798.2－19998表2生产试验记录表机组编号：作业种类：旋耕机型号：刀辊转速：r/min拖拉机型号：作业档次：前茬作物：土壤类型：平均耕深：cm作业面积：hm2主油料消耗：kg副油料消耗：kg试验地点：试验日期：h、min、s项目实测数据合计开始时间结束时间纯作业时间地头转弯空行时间工艺服务时间故障时间拖拉机样机保养时间拖拉机样机调整时间拖拉机样机转移时间1km以内1km以上组织不善造成停机时间自然条件造成停机时间其他原因造成停机时间注：生产考核和生产查定都用此表，考核时间精确到“min”，查定时间精确到“s”。生产考核时，不记录纯工作时间、地头转弯空行时间和工艺服务时间。测定人：记录人：JB/T9798.2－19999表3生产试验汇总表机组编号：作业种类：旋耕机型号：刀辊转速：r/min拖拉机型号：作业档次：土壤类型：平均耕深：cm试验地点：试验日期：项目班次累计故障情况及其原因作业量hm2油料消耗kg主油料副油料时间消耗h，min作业时间班次时间总延续时间调整保养时间样机故障排除时间拖拉机故障排除时间生产率hm2/h作业小时生产率班次小时生产率测定人：记录人：表4拖拉机、旋耕机故障损坏统计表机组编号：拖拉机型号：旋耕机型号：试验日期：试验地点：序号日期零、部件名称作业量hm2损坏情况损坏原因处理情况排除故障时间h，minJB/T9798.2－199910测定人：记录人：表5生产试验技术经济指标汇总表旋耕机型号：汇总日期：项目机组编号生产率hm2/h纯工作小时生产率作业小时生产率班次小时生产率油料消耗kg/hm2主油料消耗率副油料消耗率使用可靠性%调整保养方便性%时间利用率班次时间利用率%总延续时间利用率%作业成本元/hm2作业质量测定人：记录人：JB/T9798.2－199911附录AA150皮尺1卷，2钢卷尺1个。A2标杆30根。A350磅秤1台或杆秤1把。A4土壤坚实度仪1台。A5取土钻1只。A6土壤盒50只。A7200和1000天平各1台。A8恒温箱1台。A9秒表2只。A10耕深尺2把。A11耕深段面测绘仪1台。A12取土金属框1只；方框1只。A13水平尺1把。A14转速表1只。A15燃油流量计1只。A16电测仪器1套。A17传感器。A18求积仪1只。A19计算器1只。A20照相机1架。A21旋耕刀磨损专测检具1台。（提示的附录）试验用主要仪器、工具和设备JB/T9798.2－1