jb 9804.2-1999

ICS65.060.35B91JB/T9804.2－1999微型泵技术条件Technicalspecificationsformicropump1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZBB91028.2—90《微型泵技术条件》进行的修订。本标准与ZBB91028.2—90相比，主要技术内容改变如下：——取消了有关材料的质量要求；——增加了配套动力机的要求；——补充了安全要求。本标准自实施之日起代替ZBB91028.2—90。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：农业部水泵质量监督检验中心、江苏理工大学排灌机械研究所、浙江新界泵业有限公司、海城三鱼泵业有限公司、广东凌霄机电股份有限公司。本标准起草人：罗宏、王洋、许敏田、马新华、罗泽宽、曹武陵、阳绪英。本标准于1990年5月首次发布。JB/T9804.2－199911范围本标准规定了微型泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于配套功率为1500W及以下的微型泵。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699—1988优质碳素结构钢技术条件GB/T1173—1995铸造铝合金技术条件GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3216—1989离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB/T9239—1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T9439—1988灰铸铁件GB10395.8—1999农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T8097—1999泵的振动测量与评价方法JB/T8098—1999泵的噪声测量与评价方法JB/T9804.1—1999微型泵型式与基本参数3技术要求3.1一般要求3.1.1微型泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1.2微型泵的型式、型号和基本参数应符合JB/T9804.1的规定。3.1.3微型泵应能输送温度为0~40℃的清水或物理化学性质类似水的其它液体，其中固体杂质的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2mm。3.1.4微型泵的安全要求应符合GB10395.8的规定。微型泵配套动力机（柴油机和电动机）的技术性能和安全要求应符合相应产品标准的规定。微型泵与配套动力机组成的机组，外露转动部件应设必要的国家机械工业局1999-09-17批准中华人民共和国机械行业标准微型泵技术条件TechnicalspecificationsformicropumpJB/T9804.2－1999代替ZBB91028.2—902000-01-01实施JB/T9804.2－19992安全防护装置和安全标志。3.1.5微型泵在0.7~1.2倍规定流量范围内不超过配套功率。3.2材料与外购件3.2.1微型泵用铸件应采用性能不低于GB/T9439中规定的HT200灰铸铁，或GB/T1173中规定的ZL102铝硅合金制造。3.2.2泵轴应采用性能不低于GB/T699中规定的45钢制造，并应进行调质处理。3.2.3外购件必须具有合格证或有效的质量保证证明文件。3.3静平衡3.3.1叶轮应进行静平衡。平衡品质等级应不低于GB/T9239中G6.3级的规定。最大外径上的平衡质量不得超过式（1）的计算值：DeWW2······················································（1）式中：△W——最大外径处平衡质量，g；e——许用偏心距（根据转速确定），μm；W——叶轮质量，kg。D——叶轮最大外径，mm。3.3.2可按图样规定切去多余金属求得平衡。叶轮其盖板被切去的厚度不得超过原来厚度的三分之一。3.3.3当由式（1）求得的叶轮最大外径处的平衡质量小于3g时，在不影响泵的振动和噪声的条件下按3g计。3.4水（气）压试验微型泵中承受水压的零部件均应进行水（气）压试验。在规定试验条件下的试验过程中不得有渗漏现象。3.5振动与噪声3.5.1微型泵在规定工作范围内工作时的噪声应符合JB/T8098中C级的规定。3.5.2微型泵在规定工作范围内工作时的振动烈度应符合JB/T8097中C级的规定。3.5.3在满足3.3规定的条件下，可不进行振动与噪声的测定。3.6装配与表面处理3.6.1微型泵所有零件必须经检验合格后方可进行装配。3.6.2装配前必须清除叶轮、泵体流道内的铁屑、积砂、疙瘩。与水接触的非加工表面应涂防锈底漆，与水接触的加工表面应涂防锈油脂。3.6.3装配好的微型泵，转动应平稳、灵活，无卡滞、碰擦现象。各紧固件不得有松动。3.6.4清除微型泵外表面铁锈和油污，非加工表面应涂底漆与面漆，涂漆应符合JB/T5673的规定。外露加工表面应涂防锈油脂。3.6.5经防锈处理和表面涂漆后，泵进、出口应加封。3.6.6微型泵试验合格后，应除净泵内积水，并应做防锈处理。3.7可靠性3.7.1微型泵在规定工作范围内和工作条件下运行时，采用机械密封或软填料密封的微型泵，平均无JB/T9804.2－19993故障工作时间应不少于2000h；采用骨架式橡胶密封的微型泵，平均无故障工作时间应不少于500h。3.7.2进行可靠性试验时，除按制造厂规定要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件外，不允许更换其它零部件。4试验方法4.1配套电动机和柴油机的技术性能和安全要求按相应产品标准的规定。4.2泵的流量、扬程、效率和汽蚀余量等性能的测定按GB/T3216的规定进行。4.3泵的噪声的测定按JB/T8098的规定进行。4.4泵的振动烈度的测定按JB/T8097的规定进行。4.5水（气）压试验：给承受水压的零部件施加其工作压力1.5倍的试验压力，最低不小于0.2MPa，压力持续时间不少于5min，观察在试验过程中有无渗漏现象。4.6静平衡试验按GB/T9239的规定进行。4.7可靠性试验按有关可靠性试验评定方法标准的规定进行。5检验规则检验分出厂检验和型式检验。5.1出厂检验5.1.1批量生产的微型泵应经出厂检验合格，并附有产品合格证书和使用说明书方可出厂。5.1.2检验项目：a)检查外观与涂漆质量；b)检查装配质量；c)静平衡试验；d)水（气）压试验；e)微型泵规定性能点的流量、扬程、轴功率和效率；f)运转试验：微型泵在规定转速及工作范围工况点持续运转至少30min，检查运转是否平稳，运转过程中有无异常振动和噪声等情况；g)机组安全性检查。5.1.3抽样检查和判断处置规则应符合GB/T2828的规定。可采用正常检查一次抽样方案，检查批为产品月（或）日产量或一次订货批量（台），检查水平为一般检查水平Ⅱ，合格质量水平AQL为4.0。也可由供需双方协商确定。5.2型式检验5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)批量生产的产品，周期性的检验时（每年至少进行一次）；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；JB/T9804.2－19994f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.2.2检验项目为本标准中规定的全部技术要求项目。5.2.3型式检验的抽样检查和判断处置规则应符合GB/T2828的规定，推荐采用正常检查一次抽样方案，检查批应满足样本大小至少为2台，检查水平为特殊检查水平S–1，合格质量水平AQL为6.5。6标志、包装、运输和贮存6.1标志6.1.1标牌每台微型泵应在明显的部位牢固地设置产品标牌，其尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌内容应包括：a)制造厂名称和商标；b)产品名称和型号；c)规定的主要参数：流量（m3/h）、扬程（m）、转速（r/min）、配套功率（W）、泵重量（kg）、临界汽蚀余量（m）；d)出厂日期和出厂编号；e)执行的产品标准号。6.1.2旋转方向应在明显的位置用红色箭头标出泵轴的旋转方向。6.2包装和运输6.2.1泵的包装应按GB/T13384的规定，特殊包装可由供需双方协商确定。6.2.2每台微型泵出厂时应有下列随机附件和文件，文件应封存在防水的袋内：a)产品合格证和产品使用说明书；b)装箱单；c)随机所供的必要备、附件；d)其它与使用有关的技术资料。6.2.3包装箱外表面的标志应清晰、完整，标志一般应包括下列内容：a)收货单位和地址；b)制造厂名称或商标；c)产品名称和型号；d)包装箱外形尺寸（长×宽×高），mm；e)毛重，kg；f)运输标志；g)发货日期。6.2.4应采取措施保证微型泵在运输、装卸过程中不致由于振动和碰撞等造成损坏。6.3贮存制造厂应采取措施防止微型泵在存放中锈蚀和损坏。JB/T9804.2－19995JB/T9804.2－1999中华人民共和国机械行业标准微型泵技术条件JB/T9804.2－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－1385机械工业标准服务网：