i采区轨道上山掘进工作面作业规程

平禹煤电公司四矿掘进工作面作业规程编号：（2008）掘001工作面名称：I采区轨道上山编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见会审单位及人员签字生产科：年月日通防科：年月日机电科：年月日地测科：年月日调度室：年月日信息中心：安检科：开掘副总：年月日年月日年月日会审意见总工程师：目录第一章工程概况----------------------------------------6第二章地质情况概况-----------------------------------7第一节顶板及煤层情况----------------------------7第二节地质构造----------------------------------8第三节水文地质----------------------------------9第三章巷道支护设计说明----------------------------11第一节支护方式设计及要求-----------------------11第二节支护工艺及质量要求-----------------------12第四章施工工艺------------------------------------18第一节施工方法---------------------------------18第二节爆破作业---------------------------------19第五章掘进生产系统--------------------------------20第一节通风系统---------------------------------20第二节供电系统---------------------------------21第三节运输系统---------------------------------22第四节压风系统---------------------------------22第五节综合防尘---------------------------------22第六节通讯系统---------------------------------22第七节安全监控系统-----------------------------22第八节排水系统---------------------------------23第九节抽放系统--------------------------------23第六章劳动组织及主要经济技术指标-----------------24第一节劳动组织--------------------------------24第二节作业循环--------------------------------25第三节主要经济技术指标------------------------26第七章安全技术措施-------------------------------27第一节施工准备--------------------------------27第二节一通三防--------------------------------27第三节顶板管理--------------------------------30第四节防治水管理------------------------------43第五节机电、运输管理--------------------------46第六节煤质管理--------------------------------52第七节巷道维修管理----------------------------52第八章灾害应急措施及避灾路线---------------------53第一节灾害预防--------------------------------53第二节避灾路线--------------------------------55特点工作会造成不利的因素。东邻15m为I采区回风上山，西邻30m为11040采附近开采7面采空区；情况及影响巷道开口标高：-206.398m序号项目第一章工程概况内容说明1巷道布置平面图见附图2工期要求2008年2月26日开工2008年7月1日竣工（预计）3巷道用途I采区部山的运输巷，满足生产时的通风、行人、运输的要求4服务年限约14个月5工程量总工程量375米（平距）6工程结构无断层、褶曲等大的地质构造,但大部分地段伪顶较厚、顶板破碎，局部煤层厚度变化较大，对掘进第二章地质情况概况序项目号1地质柱状顶顶板板底板2第一节顶底板及煤层情况内容说明地质柱状图见附图直接顶板为大占砂岩为粉沙岩及泥岩，厚度12米。其下为L9、L灰岩，厚8、相对涌出量：15.07m3/t煤层绝对涌出量:0.45m3/min瓦斯情况在煤巷掘进中局部可能瓦斯涌出量较大突出煤层具有突出危险性，根据下段在掘进过程中揭露情况，危险瓦斯涌出量较低性煤层煤尘爆炸指数:18.61%,有自然发火倾向性，但属不易自然煤层赋存3条煤层二煤层走向272度，倾向182度，煤层倾角13度～14度，1件赋存平均13.5度，根据原I采区皮带上山、回风上山等揭露情况来看，煤层埋藏不稳定，煤层厚度2.0～5.5m。水文水文地质构造比较简单，无直接充含水层地质岩度6米性特巷道所处二煤层1征层位第二节地质构造概述：该巷道在施工过程中，可能有长度100米的背斜褶曲构造，伪顶较厚，对掘进有相当不利的影响，其它地段为大占砂岩直接压煤，煤层较稳定。断层名称走向（度）倾向倾角（度）性质落差对掘进的影响程度第三节水文地质一、底板含水层1、寒武系白云质灰岩含水层，上距二1煤层底板约85m，为二1煤层底板间接充水含水层，为富水性较弱的岩容——裂隙承压水。2、太原群下段灰岩含水层，包括L-L灰岩，上距煤层底板约40m，61是二煤层底板间接充水、含水层，最大厚度58.75m，最小8.33m，1多在11m左右，属富水性弱的岩溶——裂隙承压水。3、太原群上段灰岩含水层，包括L11-7灰岩，其中L7和L灰岩岩9性比较稳定，L9灰上距煤层底板15m，为二煤底板直接充水含水层。1二、顶板含水层顶板砂岩含水层是由砂锅窑砂岩和距煤层顶板的直接充、含水层，厚度20.55m-57.34m，岩性为细粒砂岩至含砾粗砂岩；其组合厚度较大，一般40m左右，裂隙发育不均匀，同时地下水的补给来源不足，故为弱含水的裂隙承压水；该层地下水直接汇入坑道，是决定矿井涌水量的主要因素。三、F1断层的导水性和防水煤柱该工作面上部为F1正断层，为勘探期间所揭露断层，该断层因为断距300～400米，延伸长度40千米以上，实际生产中揭露过该断层。在生产过程中不能麻痹大意，应采取相应的措施防范于未然，为此，该工作面上部边界留设防水煤柱50米。四、工作面水的主要来源依据投产以来实际水文地质分析，及对此邻近矿区梁北矿井实际揭露情况，底板含水层对采掘生产不会造成太大的影响，但顶板砂岩含水层对采掘生产会造成相当大的不利因素。2002年9月，对西区12140采面、东区11090采面及东区11100切眼涌水取样并经郑州煤田地质勘院水文工程研究院化验，认定为顶板砂岩水和底板太原群上段灰岩混合。第三章巷道支护设计说明第一节支护方式设计及要求一、巷道断面巷道断面设计形式为矩形，巷道宽3.8m，巷道中高2.8m，有效断面10.64m2。（见附图）二、支护方式及要求顶板：每排采用φ20mmL2600mm的20MnSi高强度螺纹钢锚杆5根，间排距为850×800mm，树脂药卷加长锚固，每根锚杆采用Z2335两支，锚固长度为1.1m，铺设金属网和φ14mm圆钢焊制的钢筋梯子梁。金属网搭接长度100mm，并用12#铁丝双股绑扎，绑扎间距300mm。梯子梁排距800mm，金属网左右端头（靠近巷帮）竖直向下露头不得小于100mm，以便与帮网搭接，梯子梁规格参考支护设计。两帮：采用φ20mmL2200mm的螺纹式玻璃钢树脂锚杆10根，两帮间排距均为600×800mm，树脂药卷加长锚固，每根锚杆采用Z2335两支，锚固长度为1.1m，铺设钢塑复合网，同时为了防止两帮软煤滑漏，应使用矿上现有的荆芭闭在巷帮。同时使用φ14mm圆钢焊制的钢筋梯子梁。两帮由里向外为荆芭、刚塑复合网、竖向钢筋梯和锚杆托盘。两帮最上排锚杆距顶板不超过300mm。钢塑复合网搭接长度100mm，并用12#铁丝双股绑扎，绑扎间距200mm。顶板金属网与帮钢塑复合网扭结连接好，不得漏连，最下排树脂锚杆和钢塑复合网到底板不得超过300mm。临时支护：采用直径14cm以上的坑木做临时支护,临时点柱间距1米见方，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。其它项目电缆、监控线吊挂巷道东帮吊挂电缆，电缆钩吊挂沿道走向每1m打设一组。照明灯在巷道顶板沿巷道中心线每10米布置一组。第二节支护工艺及质量要求一、施工方案：采用炮掘，在顶板岩石较完整时，采取“一掘一锚网”作业方式，顶板支护距迎头允许超过一排锚杆距离，但必须打设临时支护。由于顶板为厚度10m左右的砂岩，顶板条件较好。如遇煤层时且两帮煤体较软，先支护两帮再支护顶板。循环进尺不超过0.8m。二、施工工艺流程：交接班→安全检查→钻眼→装药、爆破→通风、降尘→安全检查→临时支护→出煤→打→运料帮部、顶部锚杆→延接刮板输送机中部槽→清理三、支护工艺及要求：1、临时支护：工作面爆破后，必须设专人（至少2人，一人照灯观察、一人工作）站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作。敲帮问顶时，施工人员必须站在安全地点用长柄工具捣掉顶板及两帮活矸，此工作必须由有经验的老工人进行，然后加强临时支护，保证工作面迎头顶板稳定。2、具体支护工艺如下：（1）帮部锚杆支护工作面爆破后，先敲帮问顶。确认安全后，出煤至下帮高在2.0m以上，开始打帮锚杆。铺上荆芭、钢塑复合网、钢筋梯，用风动钻打锚杆眼，眼深控制在2150~2200mm，将孔内煤粉掏净后，依次送入两支Z2335树脂锚固剂，然后将托盘从高强锚杆前部套入杆体，再用专用工具配合套头旋转锚杆搅拌树脂药卷，然后用风动扳手紧固锚杆螺母。最后再用预紧力扳手上紧检验。重复上述动作，再打注其它帮部锚杆。用12#铁丝双股将金属网绑扎牢固。如果底鼓比较严重，在巷两帮每排锚杆中间处底板位置以45度倾角各补打一根锚杆（2）顶板锚杆支护首先铺上荆芭、金属网、钢筋梯，采用锚杆钻机打锚杆眼，眼深控制在2550~2600mm，第一个锚杆孔打好后，将孔内积水及岩粉吹干净，把两支Z2335树脂锚固剂轻轻送入孔内，然后将锚杆推入锚杆孔，然后用锚杆机将锚杆顶入，当锚杆剩余900～1000mm后，用锚杆机旋转顶入，旋转锚杆使杆体充分搅拌树脂药卷，待树脂药卷凝固后，直至上紧螺母、托盘紧贴岩面。用12#铁丝双股将金属网绑扎牢固。四、质量要求及材料要求（一）、施工质量要求支护顺序：巷道开挖后，加强顶板临时支护，先打两帮锚杆，后打顶板锚杆。顶板锚杆锚固力大于80kN；两帮锚杆锚固力大于60kN。锚杆外露长度大于20mm、小于60mm。锚杆间排距误差不超过50mm。钻孔深度与锚杆有效长度（钻孔内锚杆长度）误差不大于50mm。锚杆安装扭矩不小于150Nm。（二）、锚杆安装的技术要求1、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到要求方可安装。（孔深时，锚杆不能与孔底胶结，孔浅时，锚杆起不到应有的作用。）2、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药卷是否完好。有无变质现象。药卷如有破损结块时，少者可除去硬块继续使用，有较大硬块时，不准使用，必须更换。3、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药卷和孔壁的粘结。4、安装锚杆时，采用专用安装工具进行安装。5、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药卷送入孔内，再将杆体插入孔中将药卷推送至孔底。（三）、锚杆安装的质量要求1、锚杆必须构件齐全，质量合格，树脂药卷不准使用失效的、过期的。2、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，锚板必须紧贴岩面，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。3、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活碴，避