钢管支撑关键技术专项方案

第一节方案编制根据一、本工程总平面图；二、xxx有限公司提供《xxx大楼岩土工程勘察报告》；三、xxx有限公司提供《xxx大楼地下室基坑围护设计方案》；四、xxx有限公司提供本工程地下建筑、构造设计关于图纸；五、根据重要规范、规程和原则：1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；2、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；3、《建筑地基解决技术规范》（JG79-）；4、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-）5、浙江省原则《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-）；5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）；7、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）；8、《建筑地基基本设计规范》(GB50007-)；9、《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）；11、《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ45-）；12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）；13、《工程测量规范》(GB50025-)；14、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-）；15、本工程施工组织设计；15、建设部《危险性较大分某些项工程安全管理办法》（[]87号文）；17、xxx市区危险性较大分某些项工程管理实行细则（[]89号文）。第二节、工程概况及特点一、建筑、构造概况本工程为xxx大楼，地上七层框架构造，建筑面积4950㎡，建筑高度24m，地下车库一层，层高4.53m，面积909.7㎡。采用500/700钻孔灌注桩，桩身混凝土强度C35。基本、主体构造混凝土强度级别均为C30。不设后浇带。二、周边环境概况本工程位于xxx。场地现为空地，地势平坦，原为四层砖混构造厂房（浅基本）。道路沿线各类管线较多。现场暂时围墙2.5m高，四周封闭，出入口设在基坑北侧，正对人民中路。三、基坑概况本工程现场地自然地面黄海标高按5.70考虑（相对标高-0.55），地下室底板面标高为-4.83，板厚400，垫层厚150，基坑开挖按垫层底考虑，开挖深为4.83m，配电房处底板面标高-5.130m，此处开挖深度5.13m，承台、电梯井、集水坑处开挖加深。基坑平面形状大体为直角梯形，上下两底边长约12m、25m，高约47m，土方开挖量约5990m3。三、地质概况本基坑开挖深度范畴土层重要为杂填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土及淤泥质粘土。各土层力学性能较差，自立高度有限，在开挖扰动和地下水作用下易引起基底隆起和蠕变而影响基坑稳定性和周边道路、建筑及管线等。本场地地下水埋深为1.55～1.75m。场地土渗入性差，不易引起管涌。四、基坑围护设计概况1、采用500钻孔桩围护，桩距900，压顶梁截面1000×500mm。2、围护桩间隙挂网喷砼至底板底。3、采用425(509)×12钢管水平支撑一道，立柱桩采用700钻孔桩。4、压顶梁外喷砼护顶。5、钢管支撑与压顶梁之间采用固定式连接。第三节、施工准备一、认真阅读施工图纸，理解设计意图和工程难易限度及工作重点，对图纸中疑难问题及时与设计、业主、监理公司联系。二、依照场地实际状况，合理布置场地，拟定设备安放位置，水泥、砂石料堆场、拌料场及材料制作场地。三、依照施工组织设计规定安装架设施工用电设施及自来水管。四、施工用电电线沿现场围墙敷设，设立若干分派电箱供电。五、在现场设高4～5m照明灯架，每个灯架安装3.5KW镝灯，工作面、坡道口安装移动式镝钨灯，供夜间施工照明用。六、依照建设单位提供建筑红线，控制桩，水准点和施工图纸，进行打桩轴线复核，基坑开挖范畴内轴线桩、水准点均引测至机械施工活动区外。七、依照轴线桩，施工图纸，用白水泥灰线放出基坑开挖边线；八、召开开工施工协调会议，办理关于交通、城建、市政、市容、环保等关于手续，办理向市政、雨水或污水管道排放手续，办理运土及渣土清纳手续。第三节、总体施工流程及布置一、施工流程场地普查及管线保护→工程桩及围护桩施工（同步插入钢立柱）→放坡开挖出压顶梁沟槽并喷砼护顶→抽条开挖出水平支撑沟槽→施工压顶梁并养护→安装水平钢支撑→分层分块开挖至设计标高（排水）→人工修土并分块限时完毕垫层→地下室底板施工→底板与围护桩间传力带施工→养护→水平钢支撑拆除。二、土方开挖布置1、开挖原则土方开挖必要严格遵循“分块分层、对称限时、先撑后挖、禁止超挖”原则。土方开挖分层厚度不超过1.5m，防止土体挤推工程桩。开挖时平面分区段、对称均匀进行，使坑内土方开挖面近似水平下降，以保持支撑接近理论受力，保证支撑构造正常发挥作用，分段长度不适当不不大于20m。2、开挖布置依照本场地周边状况及本基坑平面形状，本基坑挖土只能由南向北进行。挖土重要分两个阶段完毕，第一种阶段抽条开挖至压顶梁与水平支撑梁底，施工压顶梁，压顶梁强度达到设计规定后，再安装水平钢管。水平支撑所有安装完毕后，进入第二阶段开挖，挖机再次进入基坑，自南向北边退边挖，该阶段挖土分两层完毕，每层深度不超过1.5米，该阶段投入一台120型小挖机配合传递开挖。每一种开挖阶段，在平面上均分段进行，分段长度不超过20m。第四节管线保护经查明，该工程基坑除南面外，别的三面均有铸铁自来水管通过，埋深1m左右，其中北面水管管径500，距离围护桩边线约13m，东面水管管径300，距离围护桩边线约2.8m，西面水管管径200，距离围护桩边线仅0.7m。本工程对西面水管保护办法如下：1、围护桩施工前沿管线用挖机挖斗压入一排松木桩，稍径不不大于120mm，间距500，长度不不大于4m。2、在打桩及开挖阶段加强监测。西面水管监测采用直接法，先将管道开挖露出后，在管道上间隔20左右抱箍固定短钢筋并露出地面，作为监测标志点。别的各面管线重要通过观测或监测管线周边土体位移来控制。�四节、围护桩施工围护桩施工与工程桩同步完毕，施工方案详见本工程施工组织设计。第五节、竖向支撑立柱施工一、工艺流程：钢格构立柱制作→立柱桩放线定位→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼和钢格构柱→灌注混凝土→拔出护筒→检查质量。二、操作要点：钢格构柱为井型立柱，由四根∠100×100×10角钢焊接而成，钢材材质为Q235，焊条采用E43××焊条，焊接采用围焊，焊缝高度不不大于8mm。钢格构立柱桩水平偏差不得不不大于50，沉渣厚度不大于50，并需保证其垂直度。钢格构柱下部插入钻孔桩内2m，并与桩内钢筋笼焊接固定，并保证混凝土浇筑过程中不上浮、不偏移。在底板施工前，做好钢格构柱底部防水构造，焊好止水片。钢格构柱顶部锚入水平支撑梁长度为500mm。如底板钢筋与钢格构柱缀板相遇穿但是去时，在征得设计批准状况下，缀板采用氧气乙炔焰切割，开孔面积不能不不大于缀板面积30%；如底板钢筋与钢格构柱角钢相遇穿但是去时，将钢筋在遇角钢处断开，采用同直径帮条钢筋同步与角钢和支撑梁钢筋焊接，焊接满足有关规范规定。第六节、第一阶段土方开挖一、运用控制轴线放出压顶梁轴线位置及边线，分区放出水平支撑轴线。二、按照放出灰线，从自然地面放坡开挖至压顶梁底（标高-0.55～-2.15），压顶梁沟槽两侧留足工作面，便于支模等操作。三、采用1台200型挖机从基坑南侧开始，按照A、B、C、D顺序向北边挖边退，运土车跟在背面沿固定路线行走接土。四、每一区块水平支撑位置采用抽条式开挖，槽底应比支撑钢管底深300mm左右，以便钢管连接操作。五、挖出压顶梁工作面后及时组织劳动力凿桩，修整边坡并喷砼护顶，限时施工压顶梁。六、挖出竖向支撑立柱后，以立柱为中心开挖1.5m×1.5m×1.5m工作坑，以便焊接、安装柱顶端板。七、由于该基坑紧邻人民路交通繁忙段，且大门正对人行道，故运土车辆进浮现场时，应安排专人在工地门口接应指挥，并暂时疏散人行道周边行人，防止交通事故。八、土方运送尽量避开交通高峰期。九、车辆驶出工地前在门口洗车平台处将轮胎及车身生泥土冲洗干净。第六节、压顶梁施工一、施工流程凿除围护桩超浇某些桩体→压顶梁定位放线→压顶梁钢筋绑扎、钢支撑固定端预埋钢板安装→压顶梁模板支设→压顶梁混凝土浇筑→养护。二、桩头凿除随基坑开挖进度凿除桩头，若在开挖时发现桩超灌较多，则在每开挖一层露出桩头并有足够工作面后及时开始凿除，不能一次性挖究竟后再凿除，以免桩头过长，在凿除时候桩头失稳而发生安全事故。1、施工机具空压机、风镐、大捶、手锤、钎子。2、施工工艺（1）工艺流程：标高拟定→剔桩头→桩身解决→桩头锚固钢筋解决。（2）拟定标高。依照现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，依照图纸及规范规定，找准桩顶标高后，在桩身上作醒目的记，为防止破除过深，在桩顶设计标高以上50mm处开始破除，每根桩上做四个标记点，并将四个点连成一圈，作为破桩头控制线。（3）剔桩头。先将控制线以上混凝土保护层剔除，直至剔出主筋，注意避免剔伤主筋。再用空压机对桩体所有剔除。注旨在剔桩头过程中，不得破除到标高控制线如下，不得将主筋弯曲超过30度以上，不得只从一种方向开始破除，应从四个方向向内破除。（4）桩身解决。将破除混凝土块清理干净，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凸凹不平，凿桩完毕后，用钢丝刷清理松动粉尘后，用水清洗。（5）桩头锚固钢筋解决。依照设计规定钢筋锚固长度，截取桩头钢筋。3、安全文明施工（1）操作空压机人员必要穿绝缘鞋戴绝缘手套，保证一机一闸一漏保施工人员进入施工现场必要佩戴安全帽。（2）空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表批示值符合规定，运转正常后，逐渐进入载荷运转。（3）输气管道输送压缩空气如果直接吹向人体，会导致人身伤害事故，输气胶管应保持畅通，不得扭曲，启动送气阀前，应将输气管道联接好，并告知现场关于人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立，防止压缩空气外泄伤人。（4）禁止夜间进行破除施工，对周边环境导致噪声污染。三、定位放线压顶梁凿桩完毕后清理干净碎砼由控制轴线放出压顶梁轴线，依照放出轴线测设出压顶梁边线及细部。五、压顶梁施工用于压顶梁钢筋必要附有质量合格证，进场时应依照检查规范分批进行见证取样和检查。压顶梁底部垫层完毕后开始绑扎钢筋，钢筋安装按照混凝土构造钢筋规范及本基坑支护设计图纸规定进行，钢管支撑在压顶梁上固定点处、压顶梁外侧附加2φ22加强筋，长度为压顶梁跨长1/3。钢支撑预埋钢板与压顶梁钢筋点焊固定，防止扰动偏位。本工程基坑边长不大，结合现场实际状况，决定将压顶梁钢筋、模板整体安装完毕后一次性采用商品混凝土浇筑。压顶梁在与支撑钢管接触处应做成突出斜面，使钢管与压顶梁侧面处在垂直状态。混凝土浇筑完毕后表面覆盖薄膜进行养护，侧面在模板拆模后采用浇水养护，普通养护时间不少于7天。第七节、水平钢支撑施工一、钢支撑安装压顶梁混凝土强度达到设计规定后即开始安装水平支撑。先将钢支撑安装标高引到挖出立柱、压顶梁预埋铁上，统一标高，使所有支撑在同一水平面上。按照支撑安装高度解决钢立柱顶部，使其标高及平整度符合钢管安装规定，然后在立柱顶部焊接端板，端板与立柱角钢之间焊4L140×12角钢支托。端板焊好后，复核标高，使所有立柱顶面端板标高一致。结合压顶梁预埋钢板上标记，在钢立柱端板上弹出待安装钢管轴线位置，量出钢支撑两端预埋钢板实际距离，即为该根钢支撑实际长度。依照测算出支撑长度，在工厂内加工支撑钢管。钢管加工时应比测算长度稍小，为现场安装留出余地。为以便吊装及拆除，单根支撑长度不超过10m，重量不超过2t，长度较大时分段加工并安装，为防止现场拼装出错，应编号标记。支撑加工好后运至现场。按照挖土顺序，钢支撑安装自南向北进行，由1台8t履带吊吊装，挖机配合，逐根按轴线拼装到位，先安装南端角撑，后安装中间对撑，最后安装北端角撑。钢支撑采用两点吊装，吊点普通在离端部0.2L左右为宜。先吊装以钢立柱为支座钢管，就位后复核轴线及长度，采用分段安装，先按照编号拼装好，复核轴线及长度，符合规定后在立柱端板上焊接定位挡板及抱箍，最后将钢管两端与压顶梁上预埋钢板焊接固定。然后以此钢管为准扩展安装其他钢管。钢管同轴对接接头采用法兰