钢结构制作安装综合项目施工专项方案完整版

艺术公寓园林景观室外装修装饰工程车库骨架及景墙骨架安装工程钢构造制作安装施工方案编制审核批准成都市广田华南装饰工程有限公司二○一六年五月十七日目录第一章工程概况及特点.....................................................................................................3第一节工程概况...................................................................................................3第二节工程特点...................................................................................................3第三节编制根据...................................................................................................4第二章施工布置................................................................................................................4第一节施工段划分...............................................................................................4第三章钢构造制作安装工艺...............................................................................................5第一节钢构造制作...............................................................................................5第二节钢构造安装...............................................................................................7第三节钢构造焊接.............................................................................................15第四章质量和进度保证办法..........................................................................................18第一节质量控制办法........................................................................................18第二节雨季施工办法........................................................................................19第五章安全保证办法......................................................................................................21第二节安全保证办法........................................................................................21附表第一章工程概况及特点第一节工程概况一、工程概况本工程为阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程车库骨架及景墙骨架（图号：LD5.01-LD5.08）钢构造工程，位于成都市顺江路335号。本钢构造骨架总长约23.5M，构造形式为钢梁组合框架构造，连接形式为焊接。纵向轴距多为1.5M，2M横向轴距为5.2M、7.55M两种，安装高度较高。本工程为保证施工周期，采用钢构造工厂化制作好后运送到现场安装，安装结束后在现场进行面漆涂装。二、建设、设计、施工、监理单位工程名称：阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程《车库骨架及景墙骨架》设计单位：成都赛澜景观设计有限公司建设单位：成都晨川实业有限公司监理单位：四川省川建院工程项目管理有限公司施工单位：成都市广田华南装饰工程有限公司第二节工程特点一、施工工期本工程钢构造施工工期预测为自开工之日起日历天90天。二、工程特点技术特点：因受现场因素（土建、天气、施工用电等）制约，制作量及安装量比较大，构件吊装高度较高；连接形式为焊接，做好焊接施工监督和检查工作尤为重要。安全特点：本钢构造安装属于高空作业，且施工现场受高温和大风影响，防止高空坠落办法规定高。重要大型机械吊车，对吊装作业规定较高。第三节编制根据一、规范类1.《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）2.《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-）3.《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）4.《钢构造制作工艺规程》（DBJ08-216-95）5.《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》（GB8923）二、其他1.招标文献、施工图纸、图纸会审纪要等资料。2.本单位既有同类工程施工经验、技术力量。3.现场施工条件。第二章施工布置第一节施工段划分依照现场实际状况及施工图，筹划按如下原则进行施工划分：按其施工部位，将其划分为五个施工周期，由下至止进行施工即：第一施工周期：200*400*16地脚安装第二施工周期：Z1制作安装、柱脚加固第三施工周期：GKL1、GKL2、GKL3、GKL4制作安装第四施工周期：口50*90*2、口50*90*4、4厚平台钢板制作安装第五施工周期：底漆、中间漆、面漆施工第三章钢构造制作安装方案本钢构造工程重要涉及到如下几种重要核心施工技术环节：钢构造制作、安装，钢构造油漆施工。本方案为钢构造制作安装方案，钢构造油漆等工作。第一节钢构造制作一、钢构造制作工艺流程钢构造制作流程如下图：注：t为切割面厚度。二、放样号料和切割2.1按施工图几何尺寸，以1：1比例在型钢上放出实样，经有关技术、质量人员检查无误后，依照实样形状和尺寸采用等离子割下料、磁力钻或台钻制孔。2.2在型钢表面上画出加劲板、连接板精确位置，进行焊接。2.3放线和下料应依照工艺规定预留制作和安装时焊接受缩余量及切割等加工余量。2.4切割前应将钢材表面切割区铁屑、铁锈、油污等清除干净。切割后断口上不得有裂纹和不不大于1.0mm缺棱，并应清除边沿上熔瘤和飞溅物等。2.5气割容许偏差：气割容许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不应不不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0三、矫正和成型3.1由于切割及焊接引起钢材变形采用冷矫正和冷弯曲办法加工。矫正后钢材表面不应有明显凹面损伤。表面划痕深度不不不大于0.5mm。3.2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计规范规定进行加工。3.3如需加热矫正，其加热温度禁止超过正火温度（900℃）。3.4钢材矫正过后容许偏差：钢材矫正后容许偏差(mm)项目容许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度l/3000,且不应不不大于2.0相邻两边夹角±6’加工面垂直度0.025t,且不应不不大于0.5加工面表面粗糙度垂直度0.03t,且不应不不大于2.0螺栓孔孔距范畴≤500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距±1.0±1.5--四、边沿加工对构件外露边沿、焊接边沿、直接传力边沿，需进行手砂轮打磨加工。边沿加工后容许偏差：5.1本钢构造制孔办法采用磁力钻或台钻钻孔办法。5.2孔尺寸偏差若超过设计和规范规定容许偏差范畴时，不得采用钢板堵塞，可采用与母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。5.3本工程制孔级别为C级螺栓孔，其容许偏差见下表：C级螺栓孔容许偏差（mm）项目容许偏差直径+1.00.0圆度2.05.4螺栓孔孔距容许偏差：螺栓孔孔距容许偏差（mm）项目容许偏差t≤141.5钢板局部平面度t141.0型高弯曲矢高l/1000且不应不不大于5.0项目允许偏差备注建筑物定位轴线L/0，且不应不不大于3.0基本上柱定位轴线1.0基本上柱底标高±2.0第二节钢构造安装一、钢构造半成品运送本工程钢构造采用在工厂预制场，分批运送至安装现场。为防止钢构造在运送过程中产生变形，构件堆放时底部及层与层之间采用足够数量枕木或木枋进行分隔，以免构件在运送过程中互相间摩擦而擦伤防腐层。钢构造半成品运送至现场后，如条件容许，可以吊装到位。如未达到安装条件，则需要卸到相应轴线柱侧平行堆放整洁，并垫以相应枕木或木枋。起吊构件时尽量采用吊带，若需使用钢丝绳，则钢丝绳捆绑位置需保护，以免刮伤防腐层。二、钢构造安装2.1钢构造安装前准备工作2.1.1钢构造安装条件钢构造安装前，钢构造基本需要具备如下条件：构件及安装支座（牛腿）处安装控制线已标明；砼强度达到相应强度；2.1.2钢构造基本中间交接由业主组织土建工序与安装工序进行工序交接。本钢构造土建工程由其他施工单位施工，其工序交接涉及最重要是轴线、牛腿标高交接，另一方面是场地交接。按有关规范规定进行复验，复验合格后进行安装。其容许偏差见表：离相邻两组端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0如交接复验不合格状况，需提请甲方、监理单位，规定土建施工单位整治合格后方能再次进行工序交接验收，直至合格。2.1.3地脚安装本工程柱脚为450*200*16mm厚钢板制作，采用M20化学螺栓固定。基本为200宽钢筋混凝土墙体（土建施工），经现场测量原钢筋混凝土中心轴线斜移为60mm。通过我公司技术员与甲方沟通，拟定在斜移出墙体部份增长50*50*5方管进行支座加固详见下图：2.1.4施工机具准备地脚螺柱（锚栓）位移2.0有关场地±200mm焊机电源、电流调试等有关工作已准备就绪。脚手架暂时操作平台已按规定搭设并固定。吊车开行及停放道路已确认压实并无障碍。三、钢构造安装程序钢构造安装程序如下图：四、构造吊装4.1吊装计算本方案采用仅以具备代表性跨度（横向2米跨度纵向5.2、7.55米跨度）进行吊装方案编制。有关参数：吊装距离（取最远距离）约26米，吊装高度（取最高跨）约11米，主柱GKZ1重5.97×1×41.26=246.32kg，取247kg（2420.6N）计算。4.2.1起重机选取Pp0.382920.31400Q60°60°42.142.1计算简图1起重机类型选取依照本工程构造形式及现场道路状况和当前既有起重设备，拟选用汽车吊进行吊装作业。起重机型号及起重臂长选取（1）起重量QQ=Q1+Q2Q1------所吊构件重量，本例为2420N；Q2-----索具重量钢丝绳选取：A.单根钢丝绳承受拉力：S=(Q/n)×Ｃ，其中n为分支数，c为角度系数，查有关资料，C取1.15。因而S=（2402/2）×1.15=1382N。B.求所需钢丝绳破断拉力：取安全系数k=6，则其破断拉力Pp=1382×6=8292N。C．依照以上破断拉力，求其直径，取钢丝绳抗拉强度=1400N/mm2，则其直径d===5mm吊钩钢梁管廊架g考虑安全系数，选用直径为11mm6×37+1破断拉力为1400N/mm2钢丝绳作为吊装本类构件索具。其自重Q2=0.0035×4.085×2×112=4.1Kg=40.1N。卡具考虑20N，因而总起重量Q=1382+40.1+20=1442.1N。（2）起重高度h1:安装支座表面高度h2:吊装间隙，取0.3h3:绑扎点至构件吊起后底面的距离h4