钢结构综合项目施工质量控制要点

钢构造施工质量控制要点一、钢构造工程准备工作（事前）监理控制要点01施工单位资质审查由于钢构造工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及公司自身施工技术原则、质量保证体系、质量控制及检查制度规定较高，普通多为总包下分包工程，在这种状况下施工公司资质和管理水平相称重要。因而，资质审查是重要环节，其审查内容：（1）施工资质经营范畴与否满足工程规定。（2）施工技术原则、质量保证体系、质量控制及检查制度与否满足工程设计技术指标规定。（3）考察施工公司生产能力与否满足工程进度规定。02焊工素质审查焊工必要经考试合格并获得合格证书，持证焊工必要在其考试合格项目及其承认范畴施焊。（1）检查数量：全数检查（现场人员）。（2）检查办法：检查焊工合格证及其承认范畴、有效期。03图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，根据设计文献及其有关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文献规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，拟定详细解决办法或设计优化。督促施工单位整顿睬审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。04施工组织设计（方案）审查（1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。经其上级单位批准后，再报监理。（2）经审查后施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（办法）时，必要将变更因素、内容报监理和建设单位审查批准后方可变动。05例会组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加工地例会，及时解决施工中问题。06钢构造工程准备工作详细控制要点（1）依照《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-以及《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-规定，作为一种分部工程，又下分钢构造焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢构造预拼装、钢构造安装工程、压型金属板、钢构造涂装等分项工程、关于钢构造原材料（涉及钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢构造质量影响很大，在钢构造规范里单独成章。（2）检查焊工合格证及其承认范畴、有效期。（3）施工方对其初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊接热解决等，应进行焊接工艺评估，并依照评估报告拟定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评估报告，按设计规定焊缝质量级别原则检查。（4）钢构件安装前检查建筑物定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件规格及其紧固应符合设计规定。（5）工程柱上钢筋混凝土牛腿顶预埋钢板直接作为钢构件支承面时，其支承面预埋钢板位置容许偏差应符合规范规定。（6）钢构件应符合设计规定和本规范规定。运送、堆放和吊装等导致钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修改。（7）钢构件支承面规定同预埋钢板面顶紧接触面不应不大于70%，且边沿最大间隙不应不不大于0.8mm。（8）涂装前钢材表面出绣应符合设计规定和国家现行原则规定，解决后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。（9）涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计规定，其容许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度容许偏差为-5mm。(10)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。（11）依照工程实际状况和构造形式，的确每一分项工程检查批划分：1）钢构造焊接分项工程：对于工程，每榀可作为一种检查批；也可按照不同钢构造单体或构件类型结合钢构造制作及安装分项检查批划分分为若干个检查批。2）紧固件连接分项工程：对于工程，可依照不同钢构造单体、按照不同规格紧固件进行检查批划分。3）钢零件及钢部件加工：钢零件及钢部件可按照不同类型分为若干个检查批、4）钢构件组装：对于大型钢构造，工厂制作钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元。由于构件组装规定较高，可依照现场实际状况几榀构件作为一种检查批。5）钢构造预拼装：对于复杂形状钢构造，为保证在高空安装时顺利组对，制作完毕后需在地面进行有关构件之间预拼装、检查批可按照同类构件之间拼装作为一种检查批来进行划分。6）钢构造安装：钢构造安装可分为单层钢构造安装分项或多层及高层钢构造安装分项。单层钢构造安装高层可按工程分区划分为几种检查批。多层及高层钢构造安装工程可按楼层或施工段划分一种或若干个检查批。7）压型金属板工程：压型金属板工程涉及用于屋面、墙板、楼板等处压型金属板。从材质上分涉及表面镀防腐涂层压型钢板、压型铝板等。可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一种或若干个检查批。8）钢构造涂装工程：钢构造涂装工程涉及防腐涂料涂装和防火涂料涂装。其检查批划分可按钢构造制作或钢构造安装工程检查批划分原则划分为一种或若干个检查批。（12）分部工程质量验收内容和相应合格原则应符合如下规定：1）钢构造焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢构造安装、压型金属板、钢构造涂装等分项工程均应符合合格质量原则；2）质量控制资料和文献应完整；3）关于安全及功能检查和见证检测成果应符合GB50205-规范相应合格质量原则规定。二、钢构造工程中监理工作控制要点01原材料及成品进场验收监理工作控制要点（1）工程材料质量要点：1）核查工程中使用钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等材料外观质量及其质量证明材料。2）督促施工单位对型钢母材、代表性焊接试件、螺栓等按建设部《房屋建筑工程和市政基本设施工程实行见证取样和送检规定》和规范规定进行见证取样、送检，并由实验单位出具备见证取样饿合格实验报告。3）督促施工单位应合理组织材料供应，满足持续施工需要，加强现场材料运送、保管、检查验收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保护办法。①钢材：应依照设计规定明确选用钢种牌号、引用原则号、化学成分和物理性能指标。原材料供货方应提供完整质保证书和材料实验报告。钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定、进口钢材质量应符合设计和合同规定原则规定。监理应规定钢构造承包商将质量合格证明文献、中文标志及检查报告等向监理报审，监理工程师所有进行检查。②焊接材料：焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。监理应规定钢构造承包商将质量合格证明文献、中文标志及检查报告等向监理报审，监理工程师所有进行检查。对重要钢构造采用焊接材料进行抽样复检。监理工程师应检查复检报告。③连接用紧固件原则件：钢构造工程惯用紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固原则件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。监理应规定钢构造承包商将产品质量合格证明文献、中文标志及检查报告等向监理报审，监理工程师所有进行检查。④焊接球：监理应规定承包商提供焊接球采用原材料质量合格证明文献、中文标志及检查报告、焊接球焊缝无损检查报告等。用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸。⑤螺栓球：监理应规定承包商提供焊接球采用原材料质量合格证明文献、中文标志及检查。用10倍放大镜检查螺栓球表面质量。抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸。⑥金属压型板：金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件及其采用原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。监理应规定承包商提供产品质量合格证明文献、中文标志及检查报告。对压型金属板规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查（可用10倍放大镜）。⑦涂装材料：监理应规定承包商提供材料产品质量合格证明文献、中文标志及检查报告。钢构造防腐涂装用材料和防火涂料品种和技术性能应符合设计规定，防火涂料应通过具备资质检查机构检测符合国家现行关于原则规定，并经本地消防管理部门确认。⑧钢构造工程原材料及成品控制是保证工程质量证明核心，也是控制要点之一，所有原材料及成品品质规格、性能等应符合国家产品原则和设计规定，应全数检查产品定位质量合格证明文献及检查报告等为主控项目。⑨对工程所用焊接材料，应有完整质量证明，并在使用前按阐明书规定进行烘焙。监理工程师应检查质量证明有效性和焊材烘焙记录。检查焊工合格证书，涉及考试合格项目与否能覆盖实际焊接内容、合格证与否在有效期内。检查焊接工艺评估报告项目与否覆盖工程因此接头。对于一级、二级焊缝必要进行超声波探伤。对于需进行焊前预热或焊后热解决焊缝，在整个焊接过程中焊道间温度不得低于预热温度，预热宽度在焊缝两侧不不大于焊件厚度1.5倍。且不应不大于100mm。⑩监理应对对接焊缝余高、咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝焊角尺寸、咬边表面质量进行不少于20%检查，并做好检查记录。对于栓钉焊监理应检查其焊接工艺评估报告，和瓷环烘焙记录。栓钉焊接后监理睬同施工单位质检人员抽10%同类构件（不不大于10件），每件检查栓钉数量1%，进行弯曲实验。弯曲30°角度后用角尺和肉眼观测，栓钉四周应与焊接件弯曲熔合。11.如焊接工艺评估有效、焊接材料质量证明文献齐全、焊缝表面质量满足规范规定，焊接有关尺寸满足图纸规定、焊缝无损探伤合格，并有有效探伤报告，栓钉焊弯曲实验合格且有检查报告，监理抽验合格，则钢构造焊接分项合格。02紧固件连接工程监理工作控制要点（1）监理应见证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数实验，抗滑移系数应满足设计规定、监理在检查钢构造生产时。应注意钢构造连接摩擦面喷砂加工应达到已通过连接摩擦面抗滑移系数实验试板质量规定。(高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数与钢材种类、表面解决所用砂种类、风压、喷砂时间、实验前摩擦面锈蚀限度均关于系。因而钢构造制作单位必要对有代表性进行抗滑移系数实验。试板解决应与实际生产一致，规范规定每两千吨钢构造应进行一组实验，每组实验需有六副试板，其中三副应在钢构造生产迈进行实验，另三副应在钢构造高强螺栓安装迈进行复试，以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计规定范畴内。钢构造生产中如变换高强螺栓连接摩擦面预解决场地，或变换解决方式，必要重新进行抗滑移系数实验。)（2）高强螺栓连接摩擦面安装质量、高强螺栓施拧限度等分别进行不不大于10%检查。扭力扳手应通过标定，每班使用前及班后应对扭力扳手进行复查，并做好检查记录。终拧后1h后、48h内监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩。同步检查螺栓丝扣外露应为2-3扣（容许10%螺栓丝扣外露1扣或4扣）。（施工单位应准备两把扭力扳手，一把施工扳手，误差在5%以内，此外一把作为检测扳手，误差在3%以内。每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进行检测。高强螺栓不可作为定位螺栓用，高强螺栓初拧至终拧应在24h内完毕。高强螺栓终拧扭矩检测应用检测扳手进行。）（3）如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数实验合格、高强螺栓质量证明文献合格有效、终拧扭矩检查合格，监理抽烟合格，则本紧固件连接分项合格。03钢零部件加工工程监理工作控制要点（1）检查钢材切割下料质量，涉及从切割面观测钢材质量、用钢尺、塞尺等检查切割边质量，应符合规范规定。（2）控制钢材、钢构件热矫形，加热温度不得不不大于9000C（热矫正工人通过加热区颜色控制温度），禁止对低合金钢进行强制冷却（如浇水）。用游标卡尺或孔径量规抽查10%螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺栓孔孔距。（3）钢构造承包商自检合格，监理抽查合格，则钢零件及钢部件加工工程分项合格。04钢构件预拼装、组装工程监理工作控制要点（1）应检查预拼装所用支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。检查钢构件上所有零时固定和拉紧装置与否拆除。监理现场采用试孔器抽查螺栓孔穿孔率，并符合GB50205《钢构造工程施工质量验收规范》规定。（2）监理应规定钢构造制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸，并符合GB50205《钢构造工程施工质量验收规范》附录D表规定。（3）对于焊接H型钢按规范规定抽查焊缝布置，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应不不大于200mm。焊接H型钢尺寸偏差应符合规范规定。（4）用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠。（5）钢构造组装尺寸，监理应在拼装胎架上进行检查，对每个检查批将进行检查，对每个检查批将进行不少于10%尺寸抽验，并做好监测记录。用0.3mm塞尺