钢筋加工及安装综合项目施工专项方案

钢筋加工及安装施工作业指引书1、合用范畴本作业指引书合用于郑许特大桥钢筋混凝土、预应力混凝土构造或构件中非预应力钢筋加工和安装。钢筋加工和安装系指将钢筋原材料加工成设计规定形状并且安放在构造或构件拟定位置中过程。2、作业准备2.1、依照设计图纸，编制钢筋下料单和加工、安装流程，阐明工程数量、质量原则和进度筹划，拟定钢筋连接方案。2.2、进行钢筋连接工艺实验，拟定工艺原则。2.3、编制大型钢筋骨架运送、吊装方案。2.4、作业条件2.4.1、便道畅通，水、电线路到位，安全设施齐全。钢筋加工安装场地平整，加工场地应采用混凝土硬化。2.4.2、焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、寒冷设施。夜间作业时，具备良好照明。2.4.3、焊工必要持证上岗。2.4.4、人员配备及技能培训（1）、人员配备：钢筋班班长一名，技术员一名，专职安全员一名。（2）、技能培训①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩形式。②培训内容：钢筋加工安装工艺工法、技术规定、安全文明环保施工规定。3、编制重要应用原则和规范3.1《钢筋焊接接头实验办法原则》JGJ.T27-3.2《钢筋焊接及验收规程》JCJl8-3.3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GBl30133.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB14993.5《冷轧带肋钢筋》GB137883.6《低碳钢热轧圆盘条》GB7013.7《钢筋焊接网混凝土构造技术规程》JGJ/T114－974、钢筋加工工艺、工法4.1工艺流程编制钢筋配料单——钢筋下料成型——钢筋绑扎和安装——制作钢筋骨架和钢筋网——检查4.2施工办法及施工要点4.2.1、钢筋配料单编制环节（1）、熟悉图纸，识读构件配筋图。（2）、绘制钢筋简图。（3）、计算每种钢筋下料长度（接头）。①直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增长长度。②箍筋下料长度=直段长度+弯钩增长长度-弯钩调节值（普通以内皮尺寸标注）。③弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调节值+弯钩增长长度。④其她类型钢筋下料长度。曲线钢筋（环形钢筋、螺旋箍筋、抛物线钢筋等）计算公式：下料长度=钢筋长度计算值+弯钩增长长度。（4）、填写钢筋配料单。（5）、填写钢筋料牌进行标记，整洁码放。4.2.2、下料成型（1）、钢筋使用前用钢丝刷或其她办法将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应用调直机调直。（3）、当采用冷拉办法调直钢筋时，HPB235牌号钢筋冷拉率不不不大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率不不不大于1％。中间弯钩90°如下各类≥20d（4）、钢筋截断按下料单在钢筋加工场内用钢筋切断机或切割机完毕，弯折用弯曲机来完毕，配料需要焊接要按焊接规定统一焊接，并分类编号堆放。（5）、所有钢筋弯折必要在温度+5℃以上时进行。（6）、钢筋必要按设计图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中钢筋露出某些，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。（7）、弯曲半径必要按图纸所示。如设计无规定期，按表2-1进行弯钩及弯折。1(a)(b)(c)(d)弯曲机操作过程1——工作盘2——成型轴3——心轴4——挡铁轴5——钢筋（8）、用圆钢筋制成箍筋，其末端应设180°弯钩。弯钩长度按图纸阐明，如图纸未标明，应符合表2-2规定。表2-1受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直某些长度备注180°Ⅰ≥2.5d≥3dHRB335φ8~φ25≥4d末端弯钩135°HRB400φ28~φ40≥5d≥5dd为钢筋HRB335φ8~φ25≥4d直径90°HRB400φ28~φ40≥5d≥10d表2-2钢筋末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）2345弯钩长度（mm）级别箍筋直径（mm）被箍受力钢筋直径≤25mm被箍受力钢筋直径28—40mm5~1091109I12104121II12131131注：对于抗震构造，箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长5倍箍筋直径。箍筋长度箍筋宽度(a)(b)箍筋弯曲成型步骤(c)(d)(e)(a)在钢筋1/2处弯折90°(b)弯折短边90°(c)弯折长边135°弯钩(d)弯长边90°(e)弯短边135°弯钩4.2.3、钢筋机械连接最惯用机械连接有套筒挤压连接法和直螺纹连接法两种。4.2.4、钢筋绑扎和安装（1）、钢筋绑扎工具①钢筋钩：钢筋钩是用得最多绑扎工具，惯用直径为12-16mm，长度为160-200mm光圆钢筋加工而成，其基本形状如图：3020钢筋扎钩制作尺寸②绑扎架：为保证绑扎质量，钢筋骨架绑扎必要根据钢筋骨架重量、形状在相应钢筋绑扎台架上绑扎，下图只是举了两个例子，施工中还应依照实际钢筋布置状况进行相应绑扎台架和定位模具设计：2520170L/2L/21014轻型骨架绑扎架重型骨架绑扎架（2）、钢筋绑扎办法：①一面顺扣操作法：绑扎时先将铁丝扣穿套钢筋交叉点，然后用钢筋钩钩住铁丝弯成圆圈一端，旋转钢筋钩1.5-2.5转即可，相邻两个绑点应呈八字形，详细操作如图：步骤1步骤2钢筋一面顺扣操作法步骤3②十字花扣操作法：步骤1步骤2步骤34.2.5、制作钢筋骨架和钢筋网（1）、适当于预制钢筋骨架或钢筋网构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎。（2）、骨架绑扎、焊接应在结实加工模具上进行，操作时应符合下列规定：①拼装时应按设计图纸实地放样。②钢筋拼装前，对有焊接接头钢筋应检查每根接头与否符合焊接规定。③拼装时，在需要焊接位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。④骨架焊接时，不同直径钢筋中心线应在同一平面上。为此，较小直径钢筋在焊接时，下面垫厚度恰当钢板。⑤施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。（3）、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定期，应按下列规定焊接：①当焊接网受力钢筋为HPB235或冷拉钢筋时，如焊接网只有一种方向为受力钢筋，网两端边沿两根锚固横向钢筋与受力钢筋所有相交点必要焊接；如焊接网两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边沿两根钢筋所有相交点均应焊接，别的交叉点，可依照运送和安装条件决定，普通可焊接或绑扎一半交叉点。②当焊接网受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向钢筋间距不大于100mm时，除网两端边沿两根钢筋所有相交点必要焊接外，中间某些焊点距离可增大至250mm。（4）、钢筋焊接钢筋牌号帮条焊、搭接焊电弧焊接头型号坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿窄间隙焊孔塞焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊①焊接优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊等连接形式。钢筋焊接接头型式、焊接办法、合用范畴应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)规定。②钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，为使两接合钢筋轴线一致，提前计算弯折角度，并制做加工、焊接模具。接头双面焊缝长度不应不大于5d，单面焊缝长度不应不大于10d(d为钢筋直径)。③钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别钢筋，其总截面面积不应不大于被焊钢筋截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应不大于5d，如用单面焊缝不应不大于10d(d为钢筋直径)。④按照如下规定设立接头a.避免在最大应力处设立接头，使接头交替排列，接头间距互相错开距离应不不大于30d（d为钢筋直径），且不不大于500mm。b.受力钢筋焊接接头设立在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。⑤焊接选取及焊接办法参照现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8-)规定执行。钢筋电弧焊焊条型号表HPB235E4303E4303E4316\E4315E4303HRB335E4303E5003E5016\E5015E4303HRB400E5003E5003E6016\E6015E5003RRB400E5503E5503————焊条应保持干燥，存储在铁皮桶中；遇潮湿天气时应烘干，存储在保温桶里。4.3、桩基钢筋笼制作工艺、工法4.3.1、工艺流程钢筋主筋焊接连接、加劲圈加工成型→在主筋上划加劲圈位置线→焊接加劲圈到主筋上→缠绕螺旋筋、绑扎4.3.2、操作办法4.3.2.1、钢筋主筋焊接连接、加劲圈加工成型主筋连接采用闪光对焊或者电弧焊，加劲圈采用加工模具加工，要保证成圆形。主筋可以采用下图胎具进行布设：4.3.2.2、在主筋上划加劲圈位置线按图纸标明加劲圈间距，算出实际需要加劲圈根数，普通让接近骨架底部加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。4.3.2.3、焊接加劲圈到主筋上加劲圈与主筋接触处采用点焊办法焊接，焊接时必要采用两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、啃边等现象。主筋间距必要均匀。4.3.2.4、缠绕螺旋筋、绑扎：钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必要箍紧，不得有任何空隙，用钢筋卡具严格定位，所有相交点宜所有绑扎，绑扎采用一面顺扣时应交错变换方向，也可采用十字花扣，但必要保证钢筋不位移。骨架成型后按规定规定加放混凝土垫块或焊接耳筋，呈梅花型布置，保证保护层厚度。4.4、承台（系梁）钢筋绑扎安装工艺、工法4.4.1、工艺流程调节桩头钢筋→在垫层上划出主筋位置→绑扎底层钢筋、绑扎水平筋→竖墩柱钢筋→绑扎顶层钢筋→预埋件钢筋绑扎4.4.2、操作办法4.4.2.1、调节桩头钢筋钢筋绑扎前，必要先清理桩头钢筋，详细为：清理钢筋上污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲钢筋调直顺、调节间距满足设计规定、按照图纸规定将桩头钢筋向外侧弯一定角度，如果图纸没有规定普通为与竖直方向成15度角。4.4.2.2、在垫层上划出主筋位置按照图纸标明主筋间距计算出主筋数量，然后在垫层上依次划出主筋位置，(或用角铁按主筋间距刻槽制成定位模具)，主筋间距必要均匀。4.4.2.3、绑扎底层钢筋、绑扎水平筋将已加工好承台钢筋运至现场，摆放底层主筋前必要摆放垫块，依照保护层厚度，拟定垫块大小，宜采用混凝土垫块，成梅花形布置。底层钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范规定，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范规定。钢筋绑扎时，底层水平筋与主筋相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，不容许顺绑，保证钢筋不位移。4.4.2.4、竖墩柱钢筋墩柱钢筋可以采用提前在加工场绑扎或者现场绑扎，提前加工好采用吊装就位，吊装时必要保证墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采用现场绑扎时须在承台内预埋竖向主筋，承台内墩柱段钢筋必要在浇注承台前绑扎完毕。4.4.2.5、绑扎顶层钢筋顶层钢筋绑扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝一律甩头向内，采用八字扣型绑扎。4.4.2.6、预埋件钢筋绑扎：依照弹好肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基本插筋绑扎牢固，插入基本深度要符合设计规定，甩出长度不适当过长，其上端应采用办法保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。承台，系梁预埋件其位置，标高均应符合设计规定。4.5、墩柱（肋板）钢筋绑扎工艺、工法4.5.1、工艺流程主筋焊接连接→在主筋上画箍筋间距线→套墩柱箍筋→绑扎箍筋4.5.2、操作办法4.5.2.1、钢筋主筋焊接连接钢筋主筋连接方式必要符合设计规定。4.5.2.2、在主筋上画箍筋间距线在立好墩柱竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔画箍筋间距线（或使用制作好卡具）。4.5.2.3、套墩柱箍筋按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先套下层伸入承台内箍筋，然后套承台以上墩柱箍筋，箍筋必要与主筋接触紧密，如果箍筋为带勾状筋，必要注意勾筋位置，保证勾筋不得占用保护层。4.5.2.4、绑扎箍筋按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，随移动随绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4.5.2.5、如果墩柱为圆形，则墩柱钢筋绑扎工艺可以参照桩基钢筋笼制作工艺。4.6、墩顶及盖梁钢筋绑扎安装工艺、工法4.6.1