钢筋砼盖板涵首件综合项目工程综合项目施工关键技术专项方案

钢筋砼盖板涵首件施工技术方案一、编制阐明1.1编制原则1.1.1为优质、高效、安全地完毕施工任务，本着“精心组织、精心施工”原则，编制本施工方案。1.1.2本方案遵守设计文献、招标文献，严格按照各有关施工和设计规范、验收原则中各项规定进行编制。1.1.3本方案履行“可控成本管理”，全面贯彻工期、质量、安全、成本责任制整体安排，在资源配备、过程控制、质量检查和实验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出详细办法和实行方案，明确目的，争创西昌市样板工程。1.2编制根据1.2.1国家现行规范、操作规程、工艺原则、施工验收及质量检查验收原则如下：（1）《公路工程技术原则》(JTGB01-)；（2）《公路桥涵施工技术规范》(JTGTF50-)；（3）《公路路基施工技术规范》(JTGF10-)；（4）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ075-95）；（5）《公路工程质量检查评估原则》(JTGF80/1-)；（5）其他有关施工及验收规范、规程；1.2.8通过前期现场实地踏勘，从现场调查、采集、征询所获取关于资料。二、工程概况省道307线西昌川兴至昭觉县城段改建工程是凉山州骨架公路网重要构成某些，是凉山州东部布拖、金阳、美姑、雷波、昭觉等五县至州府西昌唯一最序号中心桩号构造类型孔数跨径交角涵长洞口形式1Kx+xxx钢筋砼盖板涵1-1.5米90。12.5进口八字墙出口八字墙便捷主干道路。三、首件工程本合同段内共有钢筋砼涵洞xx座/xxxm。依照现场准备状况，选定Kx+xxx(1-1.5米)钢筋砼盖板涵为首件工程。3.1首件工程3.2地质岩性基底地层为强风化粉砂岩，基底承载力不不大于0.15MPa。3.3重要工程数量涵身洞口序号中心桩号台身（C20片石砼）基本（C20片盖板石砼）（C30砼）铺底（M7.5浆砌片石）帽石（C20砼）1Kx+xxxxxxm3xxm3xxm3xxm3xxm33.4首件工程目首件工程是按照防止为主、先导试点原则，在分项工程中选取第一种施工项目作为首件工程，并将首件工程中每一种工序作为首件工序，对每一道工序制定作业指引书和施工工艺方案，按照严格程序进行策划、修正、实行、验证总结，成熟后进行推广实行。通过全面履行首件工程承认制，以首件工程样板示范，引领后续同类工程原则化施工，以指引后续工程批量生产，防止和纠正后续批量生产中也许产生质量问题，有效减少返工损失，缩短施工工期。本道钢筋砼盖板涵首件制工程实行，为后续钢筋砼盖板涵施工提供实际施工根据，在施工质景、施工组织、人员配备等方而做出参照，使钢筋砼盖板涵序号1职位项目经理姓名xxx重要职责负责全面统筹安排施工可以规范原则、保质、保量完毕。四、首件工程质量控制及目的规定4.1质量控制4.1.1所用水泥、砂、石、水、添加剂等材料质量和规格必要符合规范规定，按规定配合比施工；4.1.2地基承载力及基本埋置深度须满足设计规定；4.1.3砼配合精确，拌合均匀；4.1.4砼不得浮现露筋和空洞现象。4.1.5断面尺寸、墙体厚度满足设计规定；4.1.5沉降缝设计和规范规定设立；4.1.7墙背填料及回填符合设计和规范规定。4.1.8盖板与盖板之间接缝填充材料规格和强度应符合设计规定，并与沉降缝吻合。4.2目的规定4.2.1通过首件工程施工拟定钢筋盖板涵施工工艺；4.2.3对各项质量原则进行评价，拟定质量保证办法和技术、质量负责人。五、施工安排5.1工期安排挡土墙首件工程筹划xxx年xx月x日开始组织施工，筹划于10月XX日竣工，工期为x天。5.2人员安排重要管理人员筹划表2项目总工xxx负责施工技术指引3项目副经理xxx配合项目经理工作4工程部部长xxx配合总工做好技术保障5路基工程师xxx做好挡土墙技术工作5主管技术员xxx负责施工现场工作7实验工程师xxx负责施工各项实验工作8安全工程师xxx负责现场安全工作9测量工程师xxx负责施工测量工作10质检员xxx负责施工质检工作11技术工人xxx负责详细各项施工作业5.3机械设备安排重要机械设备配备表序号设备名称型号单位数量备注1搅拌机JS1000台12挖掘机小松400台13砼罐车8m3/车台14装载机龙工50台15自卸货车20m3台15发电机30KW台17洒水车东风台18砼振动棒套39手扶式单钢轮压路机沃特VT-300台1六、施工办法及技术办法开工前，依照设计图纸，结合现场实际地形、地质状况，对涵洞、通道位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。同步依照涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。5.1基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖两边坡按1：1取值，基本开挖结合涵背解决宽度,底宽为涵洞混凝土台身外缘宽度两边各加2.0m施工作业空间上口开挖。基本开挖到离基底约有20～30cm时，则采用人工修整,保证不扰动基底地质层。人工开挖到基底标高后,对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报总监办验收，并对基底进行承载力实验，若基底承载力不大于设计基底承载力，则采用换填办法。5.2涵洞基本施工5.2.1测量基底验收合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基本模板。5.2.2立模基本模板采用钢模板，一次成形，为了防止模板受到混凝土内应力影响而变形，保证涵洞基本线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密。5.2.3沉降缝设立涵洞每4～5m设立沉降缝1道，按设计位置设立，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝填塞符合设计及规范规定。5.2.4基本混凝土施工砼采用机械集中拌和，砼运送车运送，现场浇筑采用吊车配调斗浇筑。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。涵洞基本采用C20片石混凝土，片石应采用厚度不不大于15cm石块，且应选用无裂纹、无夹层石块，片石砼施工时，用装载机装或用车辆运到砼浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。禁止装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。5.2.5在涵洞基本砼施工时，按工程施工进度规定，配备相应人力下到墙身内对砼进行振捣和预埋片石。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应持续进行，如因故必要间断时，其间断时间应不不不大于前层砼初凝时间或能重塑时间，并且不能形成明显施工冷缝。当混凝土基本表面硬化后来，要对墙身某些进行预埋石�，以便基本与墙身更好相结合。5.2.5混凝土基本分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到2.5MPa时，则进行涵洞基本模板拆除与墙身模板安装。5.2.5涵底铺砌盖板涵铺砌采用40cm厚M7.5浆砌片石，砌筑时应保证砂浆饱满，以起到支撑梁及承受冲刷作用。5.3墙身施工5.3.1涵洞洞身采用分段一次灌溉成形施工办法。涵洞墙身模板安装时，墙身模板沉降缝按设计4～5m设立一道，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝填塞符合设计及规范规定。5.3.2在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密。模板施工好后来，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设立一道拉杆固定。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内无杂物、积水。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检查签证，通过验收后方可进行浇筑。5.3.3墙身采用C20片石混凝土，片石应采用厚度不不大于15cm石块，且应选用无裂纹、无夹层石块，片石砼施工时，用装载机装或用车辆运到砼浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。禁止装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。5.3.4在施工墙身砼时，按工程施工进度规定，配备相应人力下到墙身内对砼进行振捣和预埋片石。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应持续进行，如因故必要间断时，其间断时间应不不不大于前层砼初凝时间或能重塑时间，并且不能形成明显施工冷缝。5.3.5浇筑片石砼时，先在基本顶面浇筑30cm混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式预埋片石，石块净距4～5cm。预埋片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：大头朝下，小头朝上）方式均匀预埋。石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面净距不不大于15cm。片石预埋完毕后，进行第二层砼浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石预埋，以此类推。5.4盖板施工钢筋砼盖板涵采用集中预制，预制场选定在K4+500路线右侧，项目部拌合站内。一方面对场地进行硬化，建两个长20米预制底座，底座表面铺设3mm钢板，表面平整光滑，下为C15素混凝土。盖板施工所用钢筋必要符合国标，并附有钢筋品质实验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存储，钢筋存储时须设标记牌，标明材料来源，自检时间，申报状况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。5.4.1钢筋制作钢筋进场时，本部实验人员和现场监理共同对钢筋按规范规定和频率抽取钢筋样品，进行力学实验，并同步应进行见证明验。钢筋试样力学性能达到规范规定期，方可使用。依照设计施工图和构造图，认真审核钢筋下料长度及其细部尺寸。填钢筋下料单，将钢筋规格、型号、编号、直径、单根长度、根数、理论重量、总长、总重、钢筋简图、弯起形状，用于部位等分别列入下料单中，经复核无误后再进行下料。对于同一编号钢筋下完后应用铁丝捆绑并做好标记。钢筋下料详细规定如下：a、各种钢筋必要实验合格；钢筋表面应干净，无油渍及鳞锈；钢筋应平直，无局部弯折，成盘和弯曲钢筋均应调直，钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计规定。b、钢筋搭接焊缝钢筋焊缝厚度应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-)，钢筋焊接搭接缝长度双面焊不不大于5倍钢筋直径；单面焊不不大于10倍钢筋直径。在操作时要控制好电流使接头面接触平整顺直，做到焊缝饱满，无缺陷，钢筋表面无横向裂缝，与电接触处表面无明显烧伤。在任意受拉区截面上焊接接头钢筋面积不应超过钢筋总面积50%（接头位置错开），对每一批钢筋进行拉伸、冷弯实验合格，并经外观检查合格后方可投入使用。c、受力钢筋焊接或绑扎接头设立在内力较小处并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距不不大于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配备在接头长度区段内受力钢筋，其接头截面面积占截面总面积百分之比为：焊接接头在受拉区不超过50%，受压区不限，绑扎接头，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋在工地工场内进行加工。加工完毕后运至现场安装。当浇砼时，用支撑将钢筋牢固地固定。钢筋绑扎完毕后，施工负责人会同质检人员进行自检，自检合格后报监理工程师验收。5.4.2模板制作安装工艺盖板模板采用1.2㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用10×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设立三层肋骨，保证模板具备足够刚度和稳定性，外面支撑可依照施工现场详细状况支撑。模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面附着物清理干净，并涂刷脱模剂。调节好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。5.4.3混凝土浇筑工艺1）混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。2）砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。3）每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。4）砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，养护时间不少于7天。5）盖板浇筑时要注意预留孔，预留孔直径为42mm，深为59cm。横向位置位于盖板外侧往内20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每块盖板预留四个孔位。孔位预留要精确，以保证与涵身连接。5.5砼养护涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可运用本地村民饮用水，也可运用就近符合规范规定溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。5.5防水涵洞涵体在盖板吊装完毕后来，开始施工防水层。5.5.1预制盖板强度达到设计强度85%后，才干脱模吊运。5.5.2在盖板吊装完毕后