锅炉内脚手架搭设专项方案

(一)工程概况：120万吨/年甲醇,80万吨/二甲醚项目,动力车间锅炉内搭设满堂脚手架,进行设备水冷壁检测.(二)施工工序：摆放扫地杆→逐根树立立杆随后与扫地杆件扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆件扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设暂时斜支撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→安装第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→连立杆→加设剪刀撑→铺脚手片（三）技术细节本工程内脚手架搭设采用φ48脚手架钢管，壁厚为3.5mm，立杆纵距为1800mm，横距为1000mm。底层设纵横支撑。内脚手架组织一次验收，做好验收记录，并贯彻负责人签字。内脚手架必要按关于规范操作。小横杆贴近立杆设立，搭于大横杆上。在立杆之间可依照需要加设小横杆，但在任何状况下均不得拆除贴近立杆小横杆。（四）安全防护在安全人员和技术人员监督下由纯熟工人负责搭设；脚手架检查分验收检查、定期检查和特别检查；使用中要严格控制架子上荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还特别注意保持架子原有构造和状态，禁止任意拆卸构造杆件和连墙拉结及防护设锅炉内脚手架搭设方案（五）注意事项1、按照规定构造方案和尺寸进行搭设。2、拧紧扣件。3、有变形杆件和不合格扣件（有裂纹、尺寸不适当、扣接不稳等）不能使用。4、搭设工人必要配挂安全带。随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。5、没有完毕外架，在每日收工时，一定要保证架子稳定，以免发生意外。普通状况下不容许工人在架子上施工操作。（六）梁模板扣件钢管高支撑架计算书高支撑架计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）。支撑高度在5米以上模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架计算规范存在重要疏漏，使计算极容易浮现不能完全保证安全计算成果。本计算书还参照《施工技术》.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参照。模板支架搭设高度为5.3米，基本尺寸为：梁截面B×D=240mm×570mm，梁支撑立杆横距(跨度方向)l=1.20米，立杆步距h=1.50米，图1梁模板支撑架立面简图施。一、梁底支撑大横杆计算作用于大横杆荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过木方集中荷载传递。1.木方荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：q1=25.000×0.700×0.300×0.300=1.575kN(2)模板自重荷载(kN)：q2=0.350×0.300×(2×0.700+0.300)=0.179kN(3)活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载(kN)：经计算得到，活荷载原则值P1=(1.000+4.000)×0.300×0.300=0.450kN2.木方楞传递集中力计算：P=(1.2×1.575+1.2×0.179+1.4×0.450)/2=1.367kN3.大横杆强度计算：大横杆按照集中荷载作用下简支梁计算集中荷载P取木方传递力，P=1.37kN大横杆计算简图如下：梁底支撑钢管按照简支梁计算公式其中n=1.20/0.30=4通过简支梁计算得到支座反力RA=RB=(4-1)/2×1.37+1.37=3.42kN通过传递到立杆最大力为2×2.05+1.37=5.47kN最大弯矩Mmax=4/8×1.37×1.20=0.82kN.m采用钢管类型为48×3.5。水平支撑梁计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!二、梁底支撑小横杆计算小横杆只起构造作用，通过扣件连接到立杆。三、扣件抗滑移计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=5.47kN单扣件抗滑承载力设计计算满足规定!当直角扣件拧紧力矩达40--65N.m时,实验表白:单扣件在12kN荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。四、立杆稳定性计算:立杆稳定性计算公式其中N——立杆轴心压力设计值，它涉及：横杆最大支座反力N1=5.47kN(已经涉及组合系数1.4)脚手架钢管自重N2=1.4×0.129×3.600=0.524kN楼板混凝土模板自重N3=2.100kNN=5.468+0.524+2.100=8.093kN——轴心受压立杆稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆截面回转半径(cm)；i=1.60截面应力=0.82×106/4491.0=182.65N/mm2W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值(N/mm2)；[f]=205.00l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.75a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a=0.30m；公式(1)计算成果：=96.85，立杆稳定性计算[f],满足规定!公式(2)计算成果：=48.80，立杆稳定性计算[f],满足规定!如果考虑到高支撑架安全因素，适当由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；公式(3)计算成果：=64.13，立杆稳定性计算[f],满足规定!模板承重架应尽量运用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1模板支架计算长度附加系数k1—————————————————————————————A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.24步距h(m)h≤0.90.9h≤1.21.2h≤1.51.5h≤2.1k11.2431.1851.1671.163———————————————————————————————————————表2模板支架计算长度附加系数k2———————————————————————————————————————H(m)46810121416182025303540h+2a或u1h(m)1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.043——————————1.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091———————————————————————————————————————以上表参照《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》五、梁和楼板模板高支撑架构造和施工规定[工程经验]:除了要遵守《扣件架规范》有关规定外，还要考虑如下内容：1.模板支架构造规定：a.梁板模板高支撑架可以依照设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必要按步距满设双向水平杆，保证两方向足够设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同立杆间距，但只宜在一种方向变距、而另一种方向不变。2.立杆步距设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设立；b.当中部有1.0511.0561.0741.0901.1061.123距设立，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不适当超过1.5m。3.整体性构造层设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设立整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平构造层设立水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设立斜杆层数要不不大于水平框格总数1/3；c.双水平加强层在支撑架顶部和中部每隔10--15m设立，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具备较大刚度和变形约束空间构造层；d.在任何状况下，高支撑架顶部和底部（扫地杆设立层）必要设水平加强层。4.剪刀撑设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。b.中部可依照需要并依构架框格大小，每隔10--15m设立。5.顶部支撑点设计：a.最佳在立杆顶部设立支托板，其距离支架顶层横杆高度不适当不不大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应接近立杆，且不适当不不大于200mm；c.支撑横杆与立杆连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；不不大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设规定：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同框格层中设立；b.保证立杆垂直偏差和横杆水平偏差不大于《扣件架规范》规定；c.保证每个扣件和钢管质量是满足规定，每个扣件拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形；d.地基支座设计要满足承载力规定。7.施工使用规定：a.精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中均衡受载，最佳采用由中部向两边扩展浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大变步能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及时解决。柱模板支撑计算书一、柱模板荷载原则值：强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值:其中——混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取6.600h；T——混凝土入模温度，取15.000℃；V——混凝土浇筑速度，取2.900m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.900m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。依照公式计算新浇混凝土侧压力原则值F1=68.240kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力原则值F1=68.250kN/m2倒混凝土时产生荷载原则值F2=4.000kN/m2。二、柱模板计算简图柱箍是柱模板横向支撑构件，其受力状态为拉弯杆件，应按拉弯过设计荷载，对浮现超过最大荷载要有相应控制办法，钢筋等材料不柱模板截面宽度B=350mm；柱模板截面高度H=500mm；柱模板高度L=4800mm；柱箍间距计算跨度d=500mm。图1柱箍计算简图三、木方(面板)计算：木方直接承受模板传递荷载，应当按照均布荷载下两跨度持续梁计算，计算如下木方计算简图1.木方强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中q为强度设计荷载(kN/m)；q=(1.2×68.25+1.4×4.00)×0.02=1.31kN/md为柱箍距离，d=500mm；通过计算得到最大弯矩M=0.125×1.313×0.50×0.50=0.041kN.M木方截面抵抗矩W=50.0×100.0×100.0/6=83333.3mm3通过计算得到=M/W=0.041