钢结构吊装专项方案完整版

钢构造吊装方案建设单位：编制单位：编制：审核：批准：二○○九年七月二十三日1、工程概况1、工程名称：成都技师学院都江堰分院实训车间、风雨操场2、工程地点：都江堰市蒲阳镇3、构造类型：厂房为单层轻钢构造。4、建筑面积：建筑面积为:实训车间3321M2。风雨操场1331M²5、构造设计：抗震设防烈度为７度（0.15g），场地类别为Ⅱ类；厂房主体构造为轻钢构造，基本为天然地基独立基本，其中钢柱下为钢筋混凝土独立基本.2、安全组织保证机构针对现场详细状况，为迅速、安全、优质完毕吊装任务，建立以项目经理为首安全保证体系，切实贯彻安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设立安全管理目的网络和安全过程控制，安全生产目的：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰如下。3、吊装前准备工作（1）.安装准备根据施工组织平面图，做好现场建筑物防护、对作业范畴内空中电缆设明显标志。做好现场三通一平工作。本工程因基本土方开挖较深，有较大某些回填土，在土方回填时必要碾压密实平整，保证有足够承载力，路面铺设300-600毫米砂夹石并碾压平整，使吊装设备和车辆能顺利行走，安装前，要清除预埋螺栓混凝土灰渣，设立基本定位线，要用红色油漆明显标示精确“+”字轴线，以保证与钢柱轴线吻合。（2）.定位测量序号机械名称规格型号性能数量（台）备注1汽车吊QY1616T1台序号1工种人数10备注起重工持证吊装前需复核项目；①．基本预埋件轴线间尺寸与标志，标高基准点；②．每个基本轴线偏移量；③．每个基本标高偏差；④．地脚螺栓螺纹保护状况。（3）.构件进场根据安装顺序分单元成套供应，构件运送时依照长度、重量选用车辆，构件在运送车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎办法、构件与构件之间垫块，保证构件运送不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，布袋与构件之间均须垫块加以保护。根据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存储场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一种单元,第一单元安装时应选取在接近山墙,有柱间支撑处.（4）.机械设备准备对参加工程施工机械设备、工机具要提迈进行检修，做好检修和保养工作，保证完好无损提迈进入现场。按照施工总平面布置图规定，将各种施工机械设备就位、固定。（5）.劳动力配备与安全教诲１、依照工程详细状况，我公司将挑选有丰富经验和经培训获得上岗证施工人员构成钢构造吊装队。２、班长负责施工指挥、协调各工种间联系，班组长是施工操作组织者，对操作质量和安全负直接责任。３、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工禁止指挥起重设备。４、电工负责施工现场电力供应、电气设备正常运营和安全使用。５、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一种未经安全培训人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务同步，必要有书面安全注意事项及规定。进入工地必要戴安全帽，高处作业必要系安全带。６、认真学习关于安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必要设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。7、加强班前与班后安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固各种零部件不容许起吊作业。4、吊装工序安排本工程钢构造吊装工程量较大,构件较多。为保证优质、安全、高效完毕吊装任务,把整个车间按跨度划成三个吊装单元,严格按如下钢构造吊装流程图施工。钢构造吊装流程图如下：2吊车司机1持证3电工5持证4电焊工5持证钢梁安装高强螺栓复验支撑系杆、天窗安装檩条安装检验涂装检查交工从这次吊装任务来看：钢柱、钢梁和吊车梁吊装是重要骨架。但不论是车间内部吊装和车间外部吊装都应遵循如下吊装顺序原则：吊装前准备工作基本复检编制、确认吊装方案构件到场验收放钢柱、钢梁中心线机具及吊具用料准备钢柱安装先立原则柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）先地上连接、后整体就位；先钢柱、后横梁、再屋架；先横向构造、后平面构件。吊装时构件摆放、吊车停机点见钢柱、钢梁吊装路线图见附图。4.1.钢柱吊装柱吊装前准备：待现场检查合格，堆放及行车路线拟定后，即检查预埋板、预埋螺栓轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基本螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基本螺母调平至同一水平，并加以恰当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一种同心弧。柱吊装前再次检查柱各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面与否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心纵横轴十字交叉线。吊装前复核布袋、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。本工程采用QY16型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程重要涉及绑扎→起吊→对位→暂时固定→校正→最后固定。吊装前准备工作就绪后，一方面进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调节位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同步用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基本中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定构造立柱，须加风缆暂时保护办法。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员接近。4.2.吊车梁吊装吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,解决后才干安装。清除吊车梁表面油污，泥沙，灰尘等杂物。在钢柱吊装完毕后,即可吊装吊车梁。起吊前，用布袋绑好重心调节平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳调节方向。吊装前准备工作就绪后，一方面进行试吊，吊起高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于牛腿面150～200㎜时，调节梁底与牛腿面两基准线达到精确位置，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上，暂时将吊车梁加固，达到安全方可摘勾。吊车梁吊装采用单片吊装，起吊前按规定配好调节板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。钢梁吊装示意图：汽车吊吊钓布袋钢梁4.3.屋面梁吊装屋面梁安装过程为：地面拼装→检查→空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超过容许偏差时，须进行解决。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必要平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前构成一种拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检查精确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计规定。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧50%。高强度螺栓接触面有间隙时，不大于1.0mm间隙可不解决；1.0—3.0mm间隙,将高出一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；不不大于3.0mm间隙加垫板，垫板解决办法与接触面同。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作暂时固定，同步进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，后来每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。吊点位置(如下图)，钢扁担采用[20槽钢对扣，起吊用布袋直径均为16.5㎜。依照机械性能表,本工程吊装选用QY16型吊车吊装,QY16吊车出杆长度16.5M,工作半径9M,可吊重4.1T，满足吊装规定。QY16型汽车式起重机外形如下：吊装用布袋依照吊装重量，查表选用6*19+1型D=16.5MM布袋。其容许拉力验算如下：由公式P=T*c/K得：P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T≥最大构件拉力2T，因此所选布袋满足规定.P-----为容许拉力（KN）T----为布袋破断拉力总和（KN）（查表得T取199.5KN），C为换算系数查表取0.85.K----为布袋安全系数（查表得K取6）5.安全保证办法5.1.防止起重机倾翻办法(1).吊装现场道路必要平整坚实，回填土、松软土层要进行解决。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不容许起重机两个边一高一低。(2).禁止超载吊装。(3).禁止斜吊。斜吊会导致超负荷及布袋出槽，甚至导致拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生迅速摆动，也许碰伤人或其她物体。(4).绑扎构件吊索须通过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎办法应对的牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。(5).不吊重量不明重大构件设备。(6).禁止在六级风状况下进行吊装作业。(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、精确。起重机驾驶人员应听从指挥。5.2.防止高空坠落办法(1).操作人员在进行高空作业时，必要对的使用安全带。安全带普通应高挂低用，即将安全带绳端钩环挂于高处，而人在低处操作。(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适当，如果撬动距离较大，则应逐渐撬动，不适当急于求成。(3).工人如需在高空作业时，应尽量搭设暂时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0m暂时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架校正与焊接工作.(4).如需在悬高空屋架上弦上行走时，应在其上设立安全栏杆。(5).登高用梯子必要牢固。使用时必要用绳子与已固定构件绑牢。梯子与地面夹角普通为65～70度为宜。(6).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。(7).安装有预留孔洞屋面板时，应及时用木板盖严。(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。5.3.防止高空落物伤人办法(1).地面操作人员必要戴安全帽。(2).高空操作人员使用工具、零部件等，应放在随身佩带工具袋内，不可随意向下丢掷。(3).在高空用气割或电焊时，应采用办法，防止火花落下伤人。(4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面正下方停留或通过，也不得在起重机起重臂或正在吊装构件下停留或通过。(5).构件安装后，必要检查连接质量，只有连接的确安全可靠边，才干松钩或拆除时固定工具。(6).吊装现现场周边应设立暂时栏杆，禁止非工作人员入内。5.4.防止触电、气瓶爆炸办法(1).起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线临空高度，必要时设专人指挥。(2).搬运氧气瓶时，必要采用防震办法，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。(3).电焊机电源长度不适当超过5m，并必要架高。电