高平神农文体中心BC座楼混凝土综合项目工程综合项目施工专项方案

高平神农文体中心B、C座住宅楼混凝土工程施工方案晋都市金建建筑有限公司目录1.工程概况2.编制根据3.施工布置3.1流水段划分及施工顺序3.2劳动力、设备组织4.混凝土搅拌和运送5.重要施工办法和技术办法5.1混凝土浇筑前检查和准备工作5.2混凝土施工办法5.3基本混凝土浇筑5.4柱子混凝土浇筑5.5梁、板混凝土浇筑6.质量原则7.质量保证办法8.成品保护办法9.安全注意事项10.文明施工1.工程概况：1.1工程概况项目内容构造类型钢筋混凝土框架剪力墙构造抗震设防烈度6度构造安全级别二级土质状况CFG桩基、砂质粉土基本类型平板式屋面防水级别一级层数及总高度地下二层、地上三十一层，95.1m本工程为高平锐华房地产有限公司开发神农文体中心B、C座住宅楼。场地位于高平市东南部，北侧为新华街。南部为规划路，西邻神农南路。东约50m为丹河河床。本工程主楼地下二层，地上三十一层，建筑总高度95.100m。主体构造体系为钢筋混凝土剪力墙构造，基本型式为平板式筏片。1.2构造概况1.3本工程±0.000等于绝对标高827.000m；本工程基本平板式筏型基本，桩为CFG桩，垫层厚为100mm。1.4混凝土强度级别：本工程各部位混凝土强度级别见下：地下室外墙：防水混凝土C45设计抗渗登记为P6，剪力墙连梁：设计标高13.680及如下：C4513.680～22.680：C4022.680～31.680：C3531.680～40.680：C3040.680以上：C25框架梁：13.680如下：C3013.680m以上：C25楼板：13.680及如下：C30（人防顶板梁：防水混凝土C30）；设计抗渗级别为P613.680以上：C25楼梯：C252.编制根据：2.1现场施工图。2.2本工程实际状况、合同文献及招标文献。2.3《钢筋混凝土施工及验收规范》（GB50204-）2.4建设部履行强制性原则。2.5工程施工组织设计等。3.施工布置：3.1流水段划分及施工顺序：3.1.1流水段合理划分是保证构造工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理前提条件。通过合理流水段划分，可以保证各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）合理流水供应、机械设备（混凝土输送泵等）高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。3.1.2本工程按施工缝缝划分2个施工段组织大流水施工。3.1.3依照流水段划分和施工进度安排以及后续工作需要，投入合理人、机、料。施工流水段划分需经监理批准后实行。3.1.4混凝土按流水段划分顺序进行浇筑。序号机械名称型号单位数量备注1振动器台10构造施工2塔吊QTZ40台1构造施工3.2劳动力、设备组织：3.2.1本工程平面面积比较大，需要混凝土量大劳动力投放较多，在混凝土施工期间要协调好各方面关系，从而保证混凝土浇筑。3.2.2机械设备：4.混凝土搅拌和运送：4.1混凝土搅拌：本工程混凝土搅拌站提供预拌混凝土，施工前应依照施工现场实际状况，向混凝土搅拌站提出混凝土初凝时间、终凝时间、坍落度、入模温度及混凝土供应速度等规定。4.2混凝土运送：从搅拌站到现场混凝土采用罐车运送（保证温升值≤5℃/h），并保证运送到现场混凝土坍落度必要符合配合比申请单和开盘鉴定规定坍落度规定（依照施工温度、场外运距、堵车状况、场内运送方式、场内运距长短等因素来拟定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度，并作好记录；其他（特殊）混凝土坍落度依照实际状况由项目部告知搅拌站（以混凝土供货合同）。混凝土搅拌站保证运送到现场混凝土不得产生离析现象。5.重要施工办法和技术办法：5.1混凝土浇筑前检查和准备工作：在混凝土浇筑前要做好充分准备，如制定施工方案，机具准备，水电供应；天气季节变化状况，模板、钢筋、预留洞等隐、预检；安全设施、劳动力配备等。5.1.1测量准备：用在暗柱、柱、墙筋上标高线辅助拉线来控制板、梁、柱混凝土浇筑标高。5.1.2混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板预检、钢筋隐检、预埋件及管件隐检等；资料符合规定混凝土灌溉申请书被后批准，方可浇筑混凝土。5.1.3振捣器电源、配件及备件准备就绪。浇筑混凝土用架子及马道等已支搭完备并经验收合格。5.1.4混凝土工长依照施工方案对作业班组进行全面施工技术交底，经技术负责人确认，并办理签字手续。5.1.5施工缝处水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层已清除，并已冲洗干净、充分浇水湿润，且无积水。5.1.6因白天高温和道路交通拥挤，混凝土在运送过程中坍落度损失达不到规定而影响混凝土浇筑时，不得向罐内加水。随混凝土罐车备一小桶泵送剂，由经培训过搅拌站工作人员适量掺加，依照需求适量掺加，经搅拌车搅拌符合规定后，再进行浇筑。5.2混凝土施工办法：5.2.1混凝土浇筑厚度：混凝土浇筑层厚度控制，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm*25mm*1500mm木条上刷红油漆），正面自下而上每450mm用白油漆标上刻度刻度字体要大而醒目，随时控制检查混凝土（涉及柱、梁混凝土等）分层浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手把灯配合控制浇筑厚度。5.2.2混凝土振捣：本工程混凝土振捣采用振动器。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45°；振捣时上层要插入下层≥50mm（依照分层厚度，用木棒作标上刻度线来控制）；插入式振捣器移动距离不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍，普通移动间距≤45cm（50振动棒）。每一插点振捣时间为30±5s，同步配合观测（混凝土表面泛出浆、不再明显下沉、不再浮现气泡）来拟定其振捣时间。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接接近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推动，距离缝边1000mm（用卷尺来控制）处时注意对施工缝处振捣，使其结合紧密。5.2.3施工缝留置：5.2.3.1墙体竖向施工缝、板梁施工缝位置按流水段划分图留置。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上15mm±5mm处。5.2.3.2柱水平施工缝留置在柱上端梁底面以上15mm±5mm处。5.2.4浇筑混凝土时注意事项：1）在浇筑过程中，应控制混凝土均匀性和密实性，混凝土运到浇筑地点后，随机检测其坍落度，不合格混凝土坚决不得用于构造工程中。2）浇混凝土时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、及其她构造，发现模板有变形、移位时及时停止浇筑及时告知护模人员修整，各关于工种互相配合进行解决，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。3）混凝土浇筑完毕后用钢丝刷及时将粘在钢筋上混凝土浆清除；浇筑完毕后浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。4）每层板混凝土浇筑完毕凝固前必要顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致（考虑钢筋布置）。5）洞口浇筑时，使洞口两侧混凝土浇筑高度对称均匀上升，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同步振捣，防止洞口变形；大洞口下部模板应开口振捣，并补充混凝土及振捣。6）基本、顶板混凝土浇筑前应检查承台、暗柱钢筋、柱筋位置与否对的，与否漏掉相邻部位插筋，以免导致漏掉。7）顶板、梁混凝土应持续进行浇筑，中间应不间隔，如因其她因素需要停顿时，间歇时间不应超过下表：混凝土浇筑容许间歇时间5.3基本混凝土浇筑:5.3.1本工程中板混凝土以施工缝为界分块浇筑，采用斜面持续推动、自然流淌、一次到顶方式进行浇筑。气温混凝土强度级别≤25℃＞25℃≤C30210180＞C301801505.3.2振捣点布置:依照分层规定和泵送形成斜坡,在上下层混凝土之间应布置三～四道振捣点。第一道布置在混凝土卸料点，重要解决上部振实；第二、三、四道布置在混凝土分层处和坡角处。为保证下部混凝土密实，防止混凝土集中堆积，应先振捣料口处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振实。5.3.3为提高混凝土极限拉伸强度，防止因混凝土沉落易形成裂缝，减少内微裂，提高混凝土密实度，还要采用二次振捣。此法恰当时间是在振动棒拔出时，混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留有孔洞为宜。5.4柱子混凝土浇筑：5.4.1柱子混凝土浇筑前底部填以30-50mm厚与混凝土同配合比水泥砂浆，柱子混凝土分层振捣，使用插入式振动器时，振捣棒插入下层50mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。5.4.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用办法（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。5.4.3柱子混凝土一次浇筑完毕，施工缝留置在柱上端梁底面以上15mm±5mm处，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5.4.4柱子混凝土浇筑完后，应随时将伸出钢筋整顿到位。5.5梁、板混凝土浇筑：5.5.1本工程楼板梁、板同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。5.5.2和板连成整体高度不不大于lm梁，容许单独浇筑，其施工缝应留在板底如下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。5.5.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。5.5.4浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木杠找平。5.5.5梁、板用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。5.5.6施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范畴内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5.5.7施工缝处必要待已浇筑混凝土抗强度不不大于1.2Mpa时，才容许继续浇筑，在继续浇筑混凝土时，施工缝混凝土表面凿毛，剔除松动石子并用水冲洗干净后，先在施工缝表面抹10-15mm与混凝土同配合比水泥砂浆，然后浇筑混凝土，细致操作，振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。6.质量原则：6.1混凝土构造当设计不容许有裂缝构造，禁止浮现裂缝，设计容许裂缝构造，其裂缝宽度必要符合设计规定。6.2混凝土浇筑应做到振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。6.3混凝土构造容许偏差及各项检查办法见下表：项目容许偏差检查办法基本15轴线位柱、墙、梁10钢尺检查移剪力墙8≤5m5层高垂直度＞5m8用经伟仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30用经伟仪、钢尺检查层高±5标高全高±20用水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+5，-3钢尺检查电井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查梯井井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30用经伟仪、钢尺检查表面平整度5用2m靠尺和楔目形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移10钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置偏移5钢尺检查预埋螺栓中心位置偏移5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查6.4质量通病防治：6.4.1烂根：烂根因素是由于模板下口不平导致，因而楼板混凝土浇注后，应在支模区重点找平。支模前应检查支模区平整度和模板下口清洁度，模板下口不得粘有未清除混凝土块，保证接触严密。如支模区域内平整达不到规定，应在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。6.4.2混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣：采用办法：浇筑混凝土之前检查钢筋位置及保护层厚度与否对的，垫块不能漏放或间距过大，发现问题及时修整，振捣时不得触碰钢筋和模板，认真分层振捣，不能有漏振现