钢箱梁钢结构涂装专项方案

一．工程概况二.编制根据●GB50046-95工业建筑防腐设计规范●HG/T20587-96化工建筑涂装设计规定●GB50205-钢构造工程施工及验收规范●GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别●GB/T13288-91涂装前钢材表面锈蚀级别评估●ISO12944国际防腐系列原则三.涂层配套方案设计●醇酸底漆（二道）干膜厚80μm采用红丹醇酸防锈漆（C53-31）●醇酸中间漆（一道）干膜厚40μm采用云铁醇酸漆（C06-10）●醇酸面漆（一道）干膜厚30μm采用醇酸磁漆漆膜总厚度为150um，容许误差-25um（面漆颜色待定）。四.涂装工艺4.1涂装工艺流程：作业准备、基面清理、底漆涂装、检查验收、喷涂、面漆涂装。a.基面清理（1）建筑钢构造工程油漆涂装应在钢构造安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。（2）基面清理除锈质量好坏，直接关系到涂层质量好坏。因而涂装工艺基面除锈质量分级达到规定。（3）为了保证涂装质量，依照不同需要可以分别选用如下除锈工艺。（4）喷砂除锈，它是运用压缩空气压力，持续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色一种除锈办法。这种办法效率高，除锈彻底，是比较先进除锈工艺。（5）酸洗除锈，它是把需涂装钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗后来必要用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件锈蚀会更加厉害。(6)人工除锈，是由人工用某些比较简朴工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上铁锈。这种办法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。b.底漆涂装：（1）调合红丹防锈漆，控制油漆粘度、稠度、稀度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。（2）刷第一层底漆时涂刷方向应当一致，接槎整洁。（3）刷漆时应采用勤沾、短刷原则，防止刷子带漆太多而流坠。（4）待第一遍刷完后，应保持一定期间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。（5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（6）底漆涂装后起码需4～8h后才干达到表干、表干前不应涂装面漆。c.面漆涂装：（1）建筑钢构造涂装底漆与面漆普通中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢构造表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆构件，还应事先补漆。（2）面漆调制应选取颜色完全一致面漆，兑制稀料应适当，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。（3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷办法和方向与上述工艺相似。（4）涂装工艺采用喷涂施工时，应调节好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。（5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层距离，普通喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢构造基面角度应当保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。（6）喷涂时喷嘴应当平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，普通涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。4.2钢材表面解决操作办法及技术规定对钢材表面喷砂除锈，除锈质量好坏是整个涂装质量核心。黑色金属表面普通都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必要将它们除尽，否则会严重影响涂层附着力使用寿命，导致经济损失，而所有除锈办法中，以喷砂除锈为最佳；由于它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定粗糙度，增长了涂层与金属表面之间结合力。由于施工工作流动性，当前国内普通施工都采用干法喷砂除锈，普通用铜砂或钢丸等作为磨料，以5-7kg/cm2压力干燥干净压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面氧化皮和铁锈。4.2.1喷砂除锈操作过程⑴启动空压机，达到所需压力5-7kg/cm2；⑵操作工穿戴好特制工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供净化呼吸空气）进入喷砂车间；⑶将干燥磨料装入喷砂机，喷砂机上油水分离器必要良好（否则容易导致管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面结合力）；⑷将钢材摆放整洁，就能启动喷砂机开始喷砂作业；⑸喷砂作业完毕后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照原则照片检查质量与否符合规定，对局限性之处进行整治，直至达到质量规定，并做好检查记录。4.2.2钢材表面预解决所有构件材料，切割下料前，先进行喷丸预解决，除锈级别为Sa2.5级，表面粗糙度为Rz40~75μm，然后在4小时内及时喷涂车间底漆，涂层厚度为20μm。4.2.3构件涂装、修补及质量规定⑴构件涂装a.当喷砂完毕后，清除金属涂层表面灰尘等杂物。b.预涂醇酸涂料，在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内侧及边等处在喷涂前必要用漆刷预涂装。c.喷涂醇酸涂料，喷砂解决完毕后必要在4小时内喷涂底漆。⑵涂装修补对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述规定分别喷涂底漆、中间漆。4.2.4涂装质量控制和质量规定⑴涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料阐明书规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；⑵安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；⑶钢构件应无严重机械损伤及变形；⑷焊接件焊缝应平整，不容许有明显焊瘤和焊接飞溅物；⑸涂层厚度控制原则凡是上漆部件，应自离自由边15mm左右幅度起，在单位面积内选用一定数量测量点进行测量，取其平均值作为该处漆膜厚度。但焊接接口处线缝、以及其他不易或不能测量组装部件，则不必测量其涂层厚度。由于构件自身构造、喷涂工作管理状况、喷涂工作人员素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因而，要100%保证所有涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增长涂料用量，事实上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值平均值等于或超过规定干膜厚度即符合原则。五.施工机具及设备重要涂装施工设备见下：涂装施工设备一览表5.1高压无气喷涂机5.2空压机（20m3）5.3气动搅拌机5.4除湿机DDH60005.5热风机注：如下部位不油漆a.现场焊缝两侧各30mm范畴内；b.构件与砼接触某些(如钢柱底部灌溉某些)；c.图纸上规定表面不油漆某些。六.涂装施工技术办法完善施工技术办法是施工进度和质量重要保障，根据近年从事大型钢构造防腐工程施工丰富经验,制定即切实可行又经济有效适合本项目特点严密技术办法,可保证所有施工严格按施工方案规定技术规定完毕。6.1成品及半成品保护办法工作完毕区域及施工现场周边设备和构件应当较好进行保护，以免油漆和其他材料污染。已完毕成品或半成品，在进行下道工序或验收前应采用必要防护办法以保护涂层技术状态。七.涂装检查7.1检测办法及检测原则施工过程中应严格按关于国标和公司质量保证体系文献进行半成品、产品检查、不合格品解决，计量检测设备操作维护等工作，从施工准备、施工过程进行全面检测，及时防止不合格品产生，详细保证如下检查项目必要按工艺规定进行。涂装检查验收项目序号项目自检监理验收1打磨除污现场检查2除锈级别书面记录监理确认3表面粗糙度抽检4涂装环境书面记录5涂层外观现场检查6涂层附着力现场检查7干膜厚度书面记录监理确认8涂层修补现场检查9中间漆厚度书面记录监理确认10面漆厚度书面记录监理确认检测根据：国标SB9286-88《色漆和清漆漆膜划格实验》质量原则：外观：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。附着力：有机涂层与金属涂层结合牢固。外观检查：肉眼检查，所有工件100％进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必要达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象。附着力检查：现场测试用划格法，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按原则规定评判合格与否。