钢筋混凝土基础综合项目施工专项方案

XXXXXXXXXX设备基本工程施工方案编制：审核：批准：北京XXXXX公司11月16日目录第一章．工程概况第二章．编制根据第三章．施工准备及布置第四章．重要施工办法及技术办法第五章．平面施工规定第六章．施工注意事项第七章．施工进度筹划第八章．施工组织机构及人员保证办法第九章．施工安全办法第十章．施工消防办法第十一章．文明施工与环保办法第十二章．施工资料归档方案及办法第十三章．服务承诺书第一章工程概况2.1、工程名称：X2.2、工程地点：X2.3、工程质量规定：合格，一次验收合格率100%。2.4、工程工期：30天（日历日）。2.5、工程概况：XXXX。重要工作量如下：表1-1工程重要工作量信息表序号名称规格工程量备注1设备拆除、倒运原生产线设备约38t2设备基本砼拆除C30约100m33地面拆除C30约304m24地面恢复C30约180m25钢筋φ14，HRB400约15.22t6地面轨道恢复24kg/m约1.2t7混凝土垫层C1534m38混凝土基本C30171m39零星钢构造件（各类）9.5t10H型钢7.54t第二章编制根据序号原则编号原则名称备注1/中华人民共和国建筑法2/建筑管理条例3JGJ46-施工现场暂时用电安全技术规范4JGJ33-建筑机械使用安全技术规程5JGJ81-建筑钢构造焊接技术规程6GB／T50326-建设工程项目管理规范7GB50300-建筑工程施工质量验收统一原则8GBT50375-建筑工程施工质量评价原则9GB50202-建筑地基基本工程施工质量验收规范10GB50203-砌体构造工程施工质量验收规范11GB50204-混凝土构造工程施工质量验收规范（）12GB50205-钢构造工程施工质量验收规范13GB50210-建筑装饰装修工程质量验收规范14GB50303-建筑电气工程施工质量验收规范15、北京鹏龙钢材有限公司对本次施工项目总体布置和规定。16、北京鹏龙钢材有限公司和我公司关于安全生产、文明施工、环保等关于规定。17、我司工人技术力量与机械设备状况，我司以往施工办法和成功经验。18、现场勘察实际状况。第三章施工准备及施工布置3.1、工程技术准备：3.1.1、认真审查图纸，认真学习规程规范、法律法规和北京市环保、安全、消防等关于文献。3.1.2、提前编制详细、详实、具备可操作性施工方案并报建设单位审批完毕。3.1.3、开工前对各分项方案进行技术、安全交底工作，贯彻到各施工班组。。3.2、办理移送3.2.1由业主单位有关人员牵头，与业主单位有关人员做好施工区域交接工作，确认好断水、断电、断气、断路等项目确认工作，向业主单位进行该区域地下征询。业主与施工方确认安全后办理确认手续，双方签字承认，我公司方可进场进行施工。3.3、施工平面布置3.3.1认真考察项目实际场地条件，做好施工平面图布置，设立好安全警示区域标记，材料堆放场地，疏通好进出场道路，确认好水（消防水）、电引用点，确认好消防重点部位，防盗重点部位。施工区域所有采用彩钢围挡封闭。3.4、施工布置及准备：3.4.1、暂时用水、用电布置：（1）依照现场需要，暂时用水重要是现场施工降尘及紧急状况用水，可依照业主方提供消防栓取水点接水，消防栓接口直径100mm，用消防水带进行取水，并喷洒场地内部。（2）请业主配合人员指定电源接点，依照电源节点进行接电。重要用电是提供应现场施工及照明用电，采用三相五线制，建立暂时总配电箱，坚持“三级用电、二级保护”原则。3.4.2、消防设施布置依照现场实际需要，配备干粉灭火器等器具材料，并由专人管理，保证消防设施不随意变动。一旦发现火情，运用现场消防设备设施要及时扑灭火险，避免发生火灾事故。序号名称数量用途备注3.4.3、安全围护布置施工场地四周搭设彩钢围挡，进出口处及道处挡板上挂牌标明“前方施工，车辆绕行”等施工警示标志，并设立专人巡逻监护安全，防止非施工人员进入。内部及其她区域设立安全警戒带，做安全区域防护。3.5、机械、设备、材料、用品准备：为顺利完毕这次施工任务，依照施工办法及现场实际状况，制定施工机械设备筹划。材料、机械、用品表如下：1液压镐（铲）1台破碎、装废渣土PC3602装载机1台渣土归堆、装车ZL503自卸车5辆渣土运送外协4安全围挡按需安全防护2米高5气割（把带瓶配套）4套切割钢材、拆除设备等6电焊机2台钢构造制作7振捣器2套混凝土施工8钢筋弯曲机1台钢筋制作9钢筋调直机1台钢筋制作10强光手电5巡视可充电11电锯1台模板、木方制作12无齿锯2台钢筋制作13灭火器10个现场消防14竹扫吧10把清扫15手推车3辆清理0.5立/斗16手使工具若干第四章重要施工办法及技术办法2.4.1重要施工顺序：设备拆除—基本开挖—基坑修整—验槽—素砼垫层—钢筋绑扎—基本/承台模板—浇筑砼—砼养生/拆模板-土方回填。2.4.2重要施工办法2.4.2.1设备拆除项目：设备拆除按建设单位规定必要保护性拆除。因此，以人工拆除为主，运用厂房内天车进行垂直运送，再用货车运送至甲方指定地点。2.4.2.2土方项目：土方施工以机械施工为主，土方开挖、回填运用反铲挖掘机，土方装车使用反铲挖掘机或装载机，土方运送采用自卸汽车。2.4.2.3钢筋混凝土项目：钢筋混凝土项目分为三个班组进行流水作业，钢筋班、木工班、砼班，采用分段流水施工办法组织施工。1）设备拆除:设备拆除按建设单位规定必要保护性拆除。因此，以人工拆除为主，运用厂房内天车进行垂直运送，再用货车运送至甲方指定地点。拆除验收合格后，方可进行下一步施工。2）土方施工：土方采用PC360型反铲挖掘机进行开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基本边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏地方，开挖时注意底局部预留200mm厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，应及时告知建设单位、设计院等关于部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，禁止超挖。土方开挖时，挡土墙采用开槽形式，独立基本单独开挖，放坡系数取1：0.75。如下图：3）垫层施工垫层砼强度级别为C10，厚度100mm，四边宽出基本边沿100mm。在垫层浇筑前要对土方进行修整，用水准仪对标高进行测量，核算无误后将竹签钉在基坑中标定标高。垫层模板采用50*100木方，与竹签标高找齐后钉牢、加固后，以100厚木方上表面为准进行浇筑垫层标高控制。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处持续布料，应在2米范畴类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距普通为400mm左右，振捣时间普通为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振，保证顺利布料和振捣密实。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。4）钢筋制作安装1、学习、熟悉施工图纸和指定图集，严格按照图纸施工，明了柱、基本梁、挡土墙等节点钢筋构造及各部做法，拟定合理分段与搭接位置和安装顺序。本工程所有采用绑扎连接，钢筋搭接长度为2、钢筋应出厂质量证明书和实验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必要符合设计规定和关于原则规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%），钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发既有颗粒现状不得使用。按施工图计算精确下料单，依照钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图规定，按绑扎顺序，分别堆放挂上标记牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基本柱钢筋时，箍筋接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直某些与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。6、绑扎基本梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向互相错开。各受力钢筋之间绑扎接头位置应互相错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋弯曲直径不适当不大于4d，箍筋弯钩弯曲直径不不大于2.5d，弯后平直长度不不大于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸规定附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相似钢丝网片。7、条形基本双层钢筋绑扎时，为保证上下层钢筋间距采用铁马凳，马镫间距500mm。挡土墙墙体双层钢筋设拉结筋，采用HPBφ8光圆钢筋，间距400mm、梅花状布置。8、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。9、钢筋绑扎容许偏差受力钢筋间距：±10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋间距：±20mm保护层厚度：50mm5）模板工程1、模板及其支架必要符合如下规定：（1）、保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置精确。（2）、具备足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼自重和侧压力，以及在施工过程中所产生荷载。（3）、构造简朴，拆装以便，便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑和养护等规定。（4）、模板接缝不应漏浆。（5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形木材。2、本工程模板采用竹胶模板，加固采用100*50/50*50木方及48*2.4钢管。3、模板安装容许偏差轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m长度上）：5mm4、模板拆除（1）、承重模板在砼强度可以保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。（2）、梁不大于8m砼强度要达到75%以上，不不大于8m砼强度要达到100%。（3）、模板拆除顺序：普通按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重某些后拆除承重某些。（4）、拆除模板要及时清运，同步清理模板上杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整洁。6）混凝土施工本工程砼采用商品混凝土，强度级别C30。混凝土施工前应做完钢筋隐蔽验收，验收合格后方可浇筑。（1）、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料供应，掌握天气变化状况。（2）、检查模板标高、位置及截面尺寸，支撑和模板固定与否可靠，钢筋规格数量安装位置与否与设计符合。（3）、清理模板内杂物及钢筋上油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。（4）、砼供应必要保证砼泵能持续作业,尽量避免或减少泵送时半途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送持续进行。砼泵送时,不要将砼泵车料内剩余砼减少到20厘米，以免吸入空气。（5）、浇筑基本柱时，振捣砼要注意振捣器与模板距离，并应避免碰撞钢筋与模板。使用振捣器时，要快插慢拔，振捣有序，不漏振，插入深度不不大于50mm，每一振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑时要经常观测模板，防止胀模。（6）、基本梁振捣砼时，振动棒插入间距普通为400mm左右，振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好办法，保证顺利布料和振捣密实。在浇筑同步应经常观测钢筋和模板，如有变形和移位，应及时采用办法解决。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。（7）、浇筑墙体时先在底部填50mm厚与砼内砂浆成分相似水泥砂浆；浇筑中不得浮现离析现象。砼分层浇筑，分层振捣，振捣器插入下层砼深度不不大于50mm。（8）、浇筑结束后12小时内应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2此前不得在上面踩踏及安装砌筑。（9）、砼浇筑容许偏差轴线位置：8mm截面尺寸：+8mm－5mm表面平整度（2米长度上）：8mm废钢和渣土运送7）土方回填1、本工程土方回填采用360挖掘机回填，振动压实机进行压实、边沿部位采用人工蛙式打夯机进行打夯，土质采用自然土分层夯实。2、机械回填碾压时，虚铺厚度不超过35cm,采用振动压实机进行碾压4-6遍/层。填土时，应保证边沿部位压实质量，填表土后将填方边沿宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，并保证砼强度达到一定规定，在土方回填时不致于损伤