高层混凝土综合项目施工专项方案修改后

混凝土施工方案一、编制根据1、鸿业家园5、6栋楼工程设计施工图。2、施工组织设计3、《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）；4、《混凝土质量控制原则》（GB50164-92）。5、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95二、工程概况序号项目内容1工程名称鸿业家园5、6栋楼工程2工程地点泉山十字路口3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7建筑规模17层总建筑面积16894㎡8构造类型框架剪力墙1、施工布置本工程所有采用商品砼，先施工墙、柱分项，后施工梁板分项。柱、梁板、墙板采用泵送。2、选取供应商考查运距，能否满足施工规定及砼质量，随时抽检搅拌站后台计量，原材料等，保证供应质量。进场后抽验每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑罐车坍落度做好记录，不满足规定一律予以退场。现场禁止加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。3、试块制作常温时制作28天强度试块及备用试块、同条件试块（顶板、墙体均制作两组同条件试块，作为拆模根据和构造实体检查用）备用试块。同条件试块置于现场做好标记同条件养护。在冬施中除常温试块外，增长抗冻临界强度和冬施转常温试块，根据测温记录取成熟度法计算混凝土强度增长，随时采用办法控制。抗渗混凝土、原则养护、同条件养护试块留置组数按照规范规定留置。3.1、施工缝留置严格按GB50204—规范执行，其中楼梯施工缝留置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范畴内，另一方向为休息平台宽度1/3处。（如模板一次性制作完毕就一次浇捣不留施工缝）3.2、柱墙与板及板与柱墙交接某些均先浇筑50～100mm厚同配比无石子砂浆不得漏掉。3.3、墙柱混凝土下灰高度依照现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振棒有效长度1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧混凝土高度保持一致。必要同步浇筑混凝土，同步振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。3.4、严格控顶板制混凝土浇筑厚度及找平,以便于墙柱模板支立.混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上混凝土颗粒.三、施工准备1、技术准备1.1、施工技术人员熟悉图纸，完毕施工技术方案及安全技术交底工作。1.2、对原建筑控制网，水平点标高进度复测，放出底板控制标高。1.3、钢筋内必要彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，验收之后才容许浇筑。1.4、做好各种原材料取样检查和实验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件实验。1.5、编制工程施工预算，为备料提供数据。2、材料准备2.1、本工程混凝土所有采用预拌混凝土，拟分包给有相应资质混凝土公司,砼搅拌站离本工程都比较近，按预订单规定混凝土强度级别、抗渗级别、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌，保证混凝土及时、准量供应。预拌混凝土应符合淮南市《商品混凝土质量管理规程》规定。对商品砼材料质量监控，重要为如下几点：水灰比：符合设计及规范规定。水泥：拟采用普通硅酸盐矿渣水泥。骨料：洗净碎石。搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。外加剂：符合设计及规范规定。坍落度：墙柱砼泵送砼18±2cm；顶板砼16±2cm。砼到现场后，应进行坍落度检测，对于大方量砼每10车不少于1次，每工作班组不少于四次。2.2、组织好砼养护所需材料以及防止雨水物资和排水设备进场。2.3、浇筑前与商品砼搅拌站进行积极沟通，保证商品砼不间断供应，防止现场砼供应浮现意外状况。2.4、砼必要持续浇筑不能留置施工缝，故在浇筑砼前必要对砼浇筑时间、罐车行走路线做好周密选取，避开车辆集中道路。3、人员准备项目部为了保证砼施工质量，成立了以项目经理为组长砼施工领导体系。同步规定施工队伍组建专门砼班，指派责任心强、操作技术水准高工人负责混凝土施工，规定砼班人员固定、分工作业固定，保证砼施工过程得到合理、全方位控制。组织所有混凝土工程管理人员和施工人员认真学习现行混凝土施工规范、工艺原则和技术交底，杜绝施工现场盲目指挥和盲目作业。四、现场施工组织现场成立由项目部管理人员和施工队负责人员构成混凝土浇筑领导小组，全面负责现场砼工程施工工作。现场管理人员在砼浇筑期间必要严格控制施工工艺，保证砼浇筑质量。五、方案综述1、概述本工程所用混凝土标号为：基本砼垫层：C15，独立柱C40、C35、C30，梁板为C40、C35、C30。2、混凝土配合比规定2.1、混凝土配合比，必要满足混凝土设计强度和耐久性规定，且必要使混凝土满足可泵性规定。2.2、送达现场砼坍落度：墙柱为160～200mm，坍落度容许偏差±20mm，到达现场前坍落度损失不应不不大于30mm/h，总损失不应不不大于60mm。2.3、砼最小水泥用量不低于300kg/m3，掺活性粉料或用于补偿砼水泥用量不少于280kg/m3。2.4、水灰比宜控制在0.45～0.5之间，最高不超过0.55，用水量宜在170kg/m3左右，用于补偿收缩砼用水量在180kg/m3左右。2.4、粗骨料适当含量为1050～1150kg/m3。2.5、砂率控制在35%～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5。2.6、砼初凝应控制在6～8h之间，砼终凝时间应在初凝后2～3h。3、砼浇筑法3.1、欲浇筑砼部位钢筋、模板工程已进行完毕并已做好隐预检手续；生产部门根据现场状况及时办理浇筑申请工作并得到技术、质量人员批准签字。3.2、欲浇筑砼部位范畴内已清理完毕，施工缝处解决符合规范规定。3.3、混凝土浇筑时浇筑高度超过2m时，必要使用串筒或溜槽使混凝土下落。3.4、本工程采用输送泵浇筑砼办法浇捣顺序为“分段定点,一种坡度薄层浇捣,循序推动,一次到顶”办法。这种自然流淌形成斜坡砼浇捣办法适应泵送工艺，避免砼输送管经常拆除、冲洗和接长。从而提高泵送效率，简化了砼泌水解决，保证了上下层砼不超过初凝时间。3.5、砼浇筑时，必要有专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形、移位现象，发现问题必要及时解决、不留隐患。3.6、使用插入式振捣器进行振捣作业时，要快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、不得漏掉，做到均匀振实。3.7、分层振捣方式：混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝浮现，混凝土浇筑按1：5～6坡斜向推动。为了避免泵砼塌落度大，砼斜坡铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同步向坡中振捣，振捣棒必要插入下层内50—100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。3.8、混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，立即进行覆盖养护，以免水份蒸发太快。养护过程设专人负责。3.9、劳动力准备充分，交接班和吃饭时间合理安排，防止浇筑停歇而浮现施工缝。3.10、砼运送、浇筑时间控制每一车砼进场时，在门卫处进行登记，记录到场时间后进场。至浇筑地点，开始浇筑时，由放料人员记录开始浇筑时间，浇筑完毕后，由放料人员记录完毕浇筑时间。砼罐车出场时，将小票交给门卫，由门卫整顿好后来，统一交技术组，由技术组对小票进行整顿、分析，对砼出站时间、到站时间、开始浇筑时间、完毕浇筑时间等与否符合规范规定规定作出评估。4、试块留置4.1、标养试块：同一工作班内，每100m3同配合比砼，留置一组；当一次持续浇筑超过1000m3同配合比砼时，每200m3留置一组。每一工作班浇筑不超过100m3时也应留置一组。4.2、抗渗试块：同一工作班内，每500m3抗渗砼留置一组抗渗试块，一次浇筑局限性500m3时也应留置一组。4.3、构造实体检查试块：每一楼层不同强度级别砼留置不得少于一组。4.4、同条件养护试块：依照现场实际需要留置。4.5、框架柱、顶板第一次施工及气温发生较大变化时应留置一组1.2Mpa试块，以拟定上人操作和竖向构件拆模时间。5、施工缝解决5.1、施工缝：施工缝解决工序：弹边线→无齿锯切割边线→凿毛→清理→浇水湿润。在施工缝处继续浇筑混凝土时，必要符合下列规定：5.1.1、在施工缝边弹上施工边线，用云石机切割5mm深缝，再用簪子将浮浆和松动石子剔除。5.1.2、先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。5.1.3、在浇筑墙体水平施工缝砼前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相似水泥砂浆。5.1.4混凝土必要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。六、墙体、柱及顶板施工方案1、墙砼浇捣法1.1、墙施工缝留在板底。浇筑前在底部接槎处先填50mm厚与砼成分相似砂浆，用铁锹均匀入模。1.2、洞口浇筑时，必要使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞口边30cm以上，以防止洞口变形。1.3、砼采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度为40cm，砼下料点分散布置。1.4、浇筑上层砼必要在下层砼初凝之迈进行振捣：做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀。振捣器移动间距为50cm，每一振点延续时间，必要保证混凝土振捣密实，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不浮现气泡，表面泛出浮浆为达到规定。振捣棒插入下层混凝土内深度不不大于50mm。2、框架柱砼浇捣法2.1、砼施工缝留设在框架梁底，浇筑砼时，比框架梁底低出30～40mm。浇筑前在底部接槎处先填30～50mm厚与砼成分相似细石子砼，用铁锹均匀入模。浇筑时采用地泵+布料杆和汽车泵进行输送，塔吊配合浇筑。2.2、砼采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度为40～50cm，砼下料点分散布置。2.3、浇筑上层砼必要在下层砼初凝之迈进行振捣：做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀，必要保证混凝土振捣密实。振捣棒插入下层混凝土内深度不不大于50mm。3、顶板砼施工方案3.1、混凝土由一端开始持续浇筑，梁板同步浇筑，达到板底位置时与板一起浇筑。浇筑时采用地泵+布料杆和汽车泵进行输送，塔吊配合浇筑。3.2、振捣时，振捣棒不能触动钢筋及预埋件。3.3、砼虚铺厚度略不不大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线控制标高。振捣完后用木抹子抹平，3m刮杠刮平，特别重点刮平墙柱边100mm范畴砼面。抹面不得少于三遍，砼用刮杠刮平后，用木抹子抹平；待砼表面收水后，再用木抹子抹一遍；在砼初凝前，以手按砼表面不下陷，但有指纹时为宜，用铁抹子压光，扫帚拉毛解决。3.4、振捣器移动间距为50cm，每一振点延续时间为20-30秒，并以砼表面水平、不下沉、不浮现气泡、表面泛出浮浆为达到规定。3.5、拆除模板，必要有同条件砼试块强度实验数据作为根据，当跨度≤8m时——设计强度75%以上时方可拆摸（上部有施工荷载时，应达到100%），跨度＞8m时——100%设计强度时方可拆摸。跨度以一间房长跨为准。悬挑梁模板拆除必要达到设计强度100％。4、砼柱、梁、板、墙不相似强度级别浇筑办法5.1.柱、墙模板、钢筋绑扎验收合格后，先浇筑柱和墙砼，标高控制在梁底标高-40~50㎜。5.2.纵、横方向梁钢筋绑扎好后，木工用双层钢板网在梁柱交接处离柱500㎜位置，把钢板网固定在梁箍筋上绑牢，不让砼流出网外。5.3．在浇捣楼面砼时，先浇柱、墙高级别砼，然后浇筑底级别梁、板。七、质量原则7.1普通规定：7.1.1塌落度规定：基本底板14±2cm；墙柱砼泵送砼18±2cm；顶板砼16±2cm；7.1.2混凝土原材料计量容许偏差：7.1.3水泥、混合材料±2%，粗、细骨料±3%，7.1.4水、外加剂±2%。7.2墙、柱：7.2.1轴线位移：3mm7.2.2标高：±5mm，7.2.3截面尺寸：+2，-2mm7.2.4墙、柱垂直度：3mm表面平整度：2mm7.2.5预埋钢板中心线位移：3mm,预留洞中心线偏移：5mm7.2.6预埋管、预留孔中心线偏移：3mm7.3顶板：7.3.1标高：±5mm7.3.2表面平整度：2mm7.3.3预埋钢板中心线位移：3mm7.3.4预留洞中心线偏移：5㎜7.3.5预埋管、预留孔中心线偏移：3mm八、防水砼质量保证办法为保证地下室防水砼施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将重要采用如下办法：1、优化砼配合比设计提迈进行砼配合比设计、实验工作，向搅拌站联系协商，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同步有针对性提