静置设备安装综合项目施工专项方案

皖北药业微生物药物生产基地建设项目二期安装工程静置设备安装施工方案编制：孔斌审核：徐松批准：牛守义安徽省工业设备安装有限公司12月目录1.编制根据---------------------------------------------------------12.工程概况---------------------------------------------------------13.施工准备工作--------------------------------------------------24.各工段静置设备一览表--------------------------------------35.基本验收------------------------------------------------------86.基本解决及垫铁布置-----------------------------------------97.静置设备安装--------------------------------------------------108.基本二次灌浆-------------------------------------------------199.静置设备内件及附件安装检查--------------------------------------------------------2010.静置设备清洗与封闭-------------------------------------2211.工程质量保证办法-------------------------------------------2212.安全技术办法-------------------------------------------------2413.施工人员组织安排筹划-------------------------------------2414.重要施工机具筹划-------------------------------------------2515.施工重要手段用料筹划-------------------------------------26项目经理：牛守义项目付经理：秦恩干项目总工：徐松设备负责人孔斌王蓝专专各各资业业专专料施施业业归1、编制根据1.1设计图纸。1.2皖北制药和我公司订立施工合同。1.3施工规范、原则：GB50231-机械设备安装工程及验收通用规范1.4公司质量体系文献、环境管理体系文献、职业健康安全管理体系文献。1.5公司工程项目施工管理经验、施工办法。项目组织机构电袁质王安朱气超检蓝全景施员员海工员2、工程概况：工程名称：安徽省皖北药业股份有限公司微生物药物生产基地建设二期设备电气安装工程。工程地点：安徽省宿州市开发区金泰五路。工程内容：设备、电气、工艺、等系统安装。工程范畴：1500吨/年盐酸林可霉素原料药生产设备电气系统安装（发酵车间、压滤车间、提取车间、精制车间、动力车间、动物房、仓储配料间）本方案合用于各工段静置设备安装：3、施工准备工作3.1设备安装平面布置图、安装图、装配图、基本图、易损零件图及安装使用阐明书等技术资料齐全。3.2土建基本工程已基本结束，强度达到规定，并经验收解决合格，办理过基本交接手续，具备安装条件，基本附近工程已基本完毕，场地平整碎石铺垫。3.3施工运送暂时道路已整修，保证畅通运送。3.4施工用照明、用电设备及材料齐全具备使用条件。3.5安装用起重设备已到场，符合安全使用规定。3.6要安装设备已经进厂并已检查合格，部件，附件齐全。3.7施工方案已经批准可以使用，并向施工人员进行了技术交底。3.8各施工机具及计量器具，均应检查合格，计量器具精度级别应能满足规定。3.9设备验收3.9.1运抵现场设备，内件及安全附件应符合设计文献及订货合同规定；3.9.2开箱检查应在监理、甲方、设备厂家和施工方四方参加下进行，按照装箱单清点与检查下列项目，并填写开箱检查记录：a)箱号、箱数及包装状况；b)设备名称、型号及规格；c)内件及安全附件规格、型号、数量；d)产品质量证明文献。3.9.3设备外观质量应符合下列规定：a)无表面损伤、无变形、无锈蚀；b)焊接飞溅和工装卡具焊疤已清除；c)不锈钢设备防腐蚀面与低温设备表面无刻痕和各类钢印标记；d）不锈钢设备表面无铁离子污染；e)设备管口封闭；f)设备方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰；g）防腐蚀涂层无流坠、脱落和返锈等缺陷。4、静置设备一览表（表1）发酵车间：二级种子罐DN1800×4300V=12.5m3、4台发酵罐DN3000×7500V=60.3m3、64台、糖消毒罐DN3000x7500V=60.3m3、4台、硫酸铵罐DN2400x7500V=38m3、4台、玉米浆贮罐DN3000x7500V=60.3m3、4台、营养料罐DN2800x7500V=52m3、4台、水罐DN3000x7500V=60.3m3、4台、淀粉液化罐DN2600x4000V=23.7m3油消毒罐DN1000xV=1.8m3、大中罐配料罐DN2400x3800V=19m3、热水罐DN1200x1400V=1.8m3、硫铵豆粉配料罐DN2400x2500V=11m3、油贮罐DN1600xV=5.2m3、液碱贮罐DN1600xV=5.2m3、热水罐DN1200x1400V=1.8m3压滤车间：提取车间：精制车间：动力车间：动物房：仓储配料间：5、基本验收5.1基本移送时，应有中间交接证书及测量记录，并有相应土建基本施工图。5.2基本验收在施工方自检基本上，监理、业主关于人员参加验收合格后，并办理中间交接记录，记录需三方签字确认。5.3基本验收应符合下列规定。5.3.1表面规定平整，不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。5.3.2标高基准线和纵横中心线需明显标记。5.3.3予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，且应有保护办法。予留地脚螺栓孔内碎石、泥土等杂物积水必要清除干净。5.3.4基本尺寸及位置容许偏差应符合下表规定：（表2）6、基本解决及垫铁布置6.1需要进行二次灌浆表面应铲出麻面，以100mm*100mm面积内有3个~5个深度不不大于10mm麻点为宜。基本表面不得有疏松层或油污。6.2放置垫铁处基本表面应铲平，其水平度偏差不应不不大于0.5mm/m与垫铁应接触均匀，接触面积不得不大于50%。项目名称基本各不同面标高容许偏差（mm）200—20±20项目名称坐标位置标高容许偏差（mm）+20予埋地脚螺栓中心距±2基本平面外形尺寸中心位置±10凸台上平面外形尺寸0，—205mm/m全长10mm予留地脚螺栓孔深度+20基本平面水平度孔壁垂直度10标高+20,0中心线位置5基本垂直度5mm/m全高预埋活动地脚螺10mm栓锚板带槽锚板水平度带螺纹孔锚板水平度526.3予埋垫铁应将放垫铁处基本面铲出凹坑，用高于基本标号砂浆埋设平垫铁。垫铁水平度偏差不不不大于0.5mm/m，标高偏差不应不不大于2mm，砂浆厚度不得不大于40mm。6.4垫铁组应放在设备底座立筋及纵向中心线等负荷集中处。6.5垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量接近地脚螺栓，垫铁间距宜为300~700mm或根据底座状况而定。6.6每组垫铁斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚放在下面，薄放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度应不不大于全长3/4。6.7设备找正时，锤击垫铁力量应使相邻垫铁组同步受力。设备找正后，各垫铁组均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外缘10mm~30mm，垫铁组进一步支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间进行焊接牢固。6.8与不锈钢制设备底座环直接接触垫铁组，上面应有一块尺寸与垫铁相似不锈钢制垫板或涂刷中性涂料隔离。6.9垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜面应光洁，斜度为1/20~1/10并同种斜度规格成对使用。6.10设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁组位置及数量按下列规定设立：6.10.1裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设立1组垫铁；6.10.2鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设立2组垫铁；6.10.3支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜设立1组垫铁；6.10.4有加强筋设备支座，垫铁应垫在加强筋下；6.10.5裙式、鞍式支座相邻两垫铁组中心距不应不不大于500mm；6.10.6垫铁组高度易为30mm~80mm；6.10.7支柱式设备每组垫铁块数不应超过3块，其她设备每组垫铁块数不应超过5块。6.11无垫铁安装应符合下列规定：6.11.1依照设备重量和底座构造拟定暂时垫铁组、小型千斤顶或调节顶丝位置和数量;6.11.2支撑顶丝用暂时垫板顶面水平度容许偏差为2mm/m。详见附件：垫铁布置图22页7.静置设备安装7.1设备水平运送：7.1.120吨以内设备采用卡车运送。7.1.220吨~100吨设备采用50吨拖车运送。7.1.3100吨以上设备采用特种车运送。7.1.4运送道路应无障碍，预先进行硬化平整解决。7.1.5运送道路转弯处，规定回转半径能满足设备车辆通过。7.1.6运送锚点应按原则规定设立，锚点拉力应不不大于设备牵引拉力。7.2设备压力实验：7.2.1耐压实验；7.2.1.1设备耐压实验普通在安装迈进行。新购买设备具备完备出厂证明文献时可不做耐压实验。现场组对设备应在吊装迈进行耐压实验。7.2.1.2耐压实验用干净水（不锈钢设备限制水中氯离子含量不超过25mg/L）,且温度不低于5摄氏度，实验前均应进行外部检查合格，图样上注明不耐压实验部件应在实验前拆除或隔离。7.2.1.3试压过程中，不得对受压元件进行修理，试压发现缺陷要在卸压后解决，消除缺陷后重新试压。7.2.1.4进行压力实验前，各部位紧固螺栓必要装配齐全、均匀拧紧。实验时应装设两块压力表，压力表应装在设备最高处与最低处，实验压力以装在设备最高处压力表读数为准。7.2.1.5压力表须经校验，精度不低于1.5级。量程为最大实验压力1.5~2倍。压力表直径不不大于100mm。7.2.1.6压力实验过程中，如发现异常响声、压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应及时停止实验，查明因素并进行解决，合格后方可再次实验。7.2.1.7压力实验完毕且施压用水放尽后，所有应拆除辅助部件应及时所有拆掉，拆卸部件及时复位。7.2.1.8耐压实验压力应按图纸规定进行，无规定期为最高工作压力（P）1.25倍,且不不大于P+17.2.1.9实验过程中，设备布满水后，待设备壁温与实验水温大体相似后，缓慢升压到实验压力，稳压10分钟，检查无损坏、无宏观变形、无泄漏为合格。然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同步检查压力不下降，无微量渗入为合格。7.2.1.10水压实验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基本附近，对内部构造复杂设备应用压缩空气吹干吹净。7.2.2气密性实验：7.2.2.1规定进行气密性实验设备普通在安装后随系统进行，也可在安装后与系统隔离单台进行。设备最高处需设有排气口。7.2.2.2气密性实验前，设备上安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及所有内件均应装配齐全，各部位紧固件齐全，并检查合格。7.2.2.3气密性实验所用气体为干燥、干净空气、氮气或其他惰性气体，对规定脱脂设备、应用无油气体，气体温度不得低于5摄氏度。7.2.2.4实验时，缓慢分阶段升压至设计压力P，至少保压30分钟，同步以喷涂肥皂水办法检查所有焊缝、法兰连接部位有无微量气体泄漏，无泄漏不降压为合格。7.2.2.5试压时绝对不容许带压维修，应在卸压后方可维修，消除缺陷后重新实验。7.2.2.6实验后卸压应缓慢进行，卸压放空管应朝天设立，避免气流伤人。7.2.2.7气密性实验合格后，设备上不得再做任何拆卸和焊接等工作。7.2.2.8介质毒性限度为极度、高度危害或设计文献不容许有微量泄露压力容器，必要进行气密性实验。7.2.2.9气密性实验后，与业主做好签证移送工作。7.2.3所有实验完毕后，应拆除所