轧机关键技术设计项目说明指导书

天津市富仁板带有限公司1100mm六辊可逆冷轧机技术设计说明书编制：（机械）___________（液压）___________（电控）___________审查：（机械）___________（液压）___________（电控）___________西安重型机械研究所4月5日1100mm六辊可逆冷轧机技术设计阐明书一、设计根据本轧机成套设计是根据天津市富仁板带有限公司与西安重型机械研究所、西安凯瑞机电设备有限责任公司订立1100mm六辊可逆冷轧机技术附件进行设计。二、机组重要技术参数1.1来料规格材质：酸洗热轧带卷Q195、Q215、08Al、20、Q235、低合金钢等机械性能：最大屈服极限σs≤360N/mm2厚度：1.2~4.0mm宽度：650~1015mm卷内径：510mm卷外径：900-1850mm卷重：Max19T1.2成品尺寸厚度：0.15-1.2mm宽度：650~1015mm卷内径：510mm卷外径：900-1850mm卷重：Max19T厚度公差：5μ(0.3mm)8μ(0.3≤0.5mm)2%(≥0.5mm)1.3机组重要技术参数轧机规格：950/370/3301100mm最大轧制压力：10000KN最大轧制力矩：70KN-m穿带速度：18m/min轧制速度：0~750m/min开卷张力：5~50KN最大开卷速度：300m/min卷取张力：12~120KN（V450m/min）6.3~63KN（V450m/min）最大卷取速度：800m/min轧机速度精度：1/1000轧机张力精度：动态：Tmax*8/100稳态：Tmax*3/100轧机最大加速度：0.8m/s2轧机最大减速度：1.0m/s2工作辊规格：300-2701100mm中间辊规格：370-3351100mm支承辊规格：950-8901050mm开卷机卷筒直径：460~520mm（正圆510mm）卷取机卷筒直径：490~510mm（正圆510mm）偏导辊规格：4001100mm引料辊规格：2001000mm展平辊规格：2201100mm工作辊最大开口度：20mm工作辊弯辊力（单边正/负）：300/180KN中间辊横移力：550/350KN中间辊横移量：200mm冷却介质：乳化液液压系统工作压力：压上、弯辊/横移：21Mpa液压传动：10Mpa工艺润滑流量：5000L/min开卷机电机功率：243KW卷取机电机功率：490KW22（串联）主轧机电机功率：1250KW2（串联）除油方式：真空和气刀除油机组工作方式；成卷可逆轧制机组传动方向：在开卷带材迈进方向右侧（右传动）三、机组装机水平3.1主轧机、开卷机和机前、机后卷取机采用西门字6RA70（或ABB）全数字直流调速，可控硅供电（混装构造），机组PLC（西门子）控制。3.2全液压压上，计算机厚度自动控制（AGC）。液压AGC系统采用两级计算机控制，具备恒辊缝位置闭环，恒轧制力压力闭环，厚度予/监控，预压靠自动控制等功能。3.3轧机具备压下调偏、工作辊正/负弯辊、中间辊正弯辊控制手段；中间辊横移予设定、锁定功能。3.4开卷机具备CPC自动对中功能。3.5工作辊、中间辊迅速换辊。3.6轧机电气系统具备过载保护，断带保护和紧急停车等安全保护系统；主机和卷取机具备带尾自动减速、精确停车功能；卷取机具备圈数记忆功能。3.7轧机速度闭环控制；开卷、卷取机速度/张力闭环控制，数字显示。3.8轧制线标电动高压下螺丝迅速自动调节。3.9轧机辊系和展平辊轴承采用油雾润滑。3.10机组生产工艺联锁及故障报警采用PLC可编程控制，实现生产过程自动化。3.11机组具备工艺过程参数预设定、工艺过程参数和设备核心参数检测、显示、报警和存储记录功能。3.12主操作台设三套人-机界面，完毕动态画面显示。3.13工作辊准停、卷取机钳口位置准停。3.14机组设皮带助卷器助卷。3.15核心液压、电气器件采用进口原装器件，液压缸采用进口密封。四、机械设备设计按照天津市富仁板带有限公司和西安重型机械研究所、西安凯瑞机电设备有限责任公司所订立1100mm六辊可逆冷轧机组技术附件，西安凯瑞机电设备有限责任公司对所承担机械设备某些进行了技术设计，将机组总图及开卷机、上卷车、开头矫直机、机前卷取机、卸卷车、机前装置、300/370/9501100mm六辊可逆冷轧机列、机后装置、换辊装置、机后卷取机和助卷器等单机总图和重要部件图、重要零件图提供审查并阐明如下：1100mm六辊可逆冷轧机组由上卷车、开头矫直机、机前卷取机、卸卷车(两台)、机前装置、300/370/9501100mm六辊可逆冷轧机列、机后装置、换辊装置、机后卷取机和助卷器等单机构成，分述如下：4.1开卷机开卷机由开卷机本体、开卷机卷筒、开卷机压辊、活动支撑和对中装置构成，开卷机为悬臂浮动构造，卷筒为四棱锥型式，由直流电机经SWC250CH1联轴器和减速机拖动卷轴，直流电机通过底座固定在基本上，开卷机本体经导轨沿底座滑动实现CPC对中时SWC250CH1联轴器可作伸缩补偿。为以便开卷和防止松带，在卷轴上方设有压辊，压辊升降由液压缸拖动。卷轴端部设有侧支撑，侧支撑为辊式支撑，支撑辊座安装在铰轴上，铰轴支撑固定在开头矫直机架体上，液压推动支撑辊座摆动实现摆合摆开重要技术参数卷筒直径：510mm（正圆）卷筒直径：460~520mm涨缩缸直径：360/160mm涨缩缸行程：141mm减速箱总速比：6.186穿带速度：18~30m/min开卷速度：300m/min开卷张力：50~5KN浮动量：75mm开卷电机：Z450—4B660V243KW350/1200r.p.m4.2上卷车上卷车由升降小车、移动盖板、行走缸和缝道卷位构成。小车升降和行走均为液压传动。升降小车车体为焊接构造，升降缸以铰支形式固定在车体上，升降缸推动带升降架鞍座沿车体方形导向面滑动实现升降，行走缸固定在地沟内基本上，行走缸推动升降小车将带卷由缝道卷位移动上料。升降小车移动时带动移动盖板将地沟盖上以便于操作。缝道卷位为焊接构造，在地沟缝道上作储卷用。重要技术参数:上升推力：≥220KN升降行程：1400mm行走行程：4490mm升降缸规格：180/125mm行走缸规格：140/100mm缝道卷位数：2个4.3开头矫直机开头矫直机由开头伸缩摆动导板、后压辊、夹送辊、三辊直头装置、切头剪和机架所构成。伸缩摆动导板由液压缸传动可绕下夹送辊摆动，伸缩摆动导板上铲头由液压缸驱动可伸缩运动，以便于开头。液压缸驱动上夹送辊辊升降、以便夹送带材，上夹送辊辊升降有齿轮齿条同步装置。三辊直头装置上矫直辊由AC电机经万向接轴和超越离合器拖动，满足穿带拖动和开卷升速时分离。上矫直辊升降也有齿轮齿条同步装置。上夹送辊由油马达传动，下夹送辊不传动带有编码器。切头剪为下动式液压剪。后压辊为带有压辊摆动桥架，由液压缸驱动实现升降摆动，后压辊落下时作为开卷穿带时过桥导板又可作为机前卷取机压辊。伸缩摆动导板、后压辊、夹送辊、三辊直头装置、切头剪均安装在机架内，机架由底座和两片机架板装配而成。重要技术参数上夹送辊规格：φ2751100mm下夹送辊规格：φ4001100mm上矫直辊规格：φ1751100mm下矫直辊规格：φ2001100mm上矫直辊传动电机：AC11KW液压剪油缸（两个）规格：φ125/φ63245mm剪切力：150KN上夹送辊传动液压马达：TG0625MV460(PARKER)4.4机前卷取机机前卷取机在开卷侧，为带侧支撑四棱锥卷筒构造，由串联两台DC电机经双级硬齿面减速机拖动卷筒，通过液压拔杆换档，变化减速箱速比，实现不同张力和不同速度分级调节。机前卷取机压辊装在开头矫直机出口导板上。为以便卸卷设有推板装置。卷取电机和减速箱采用稀油循环润滑。重要技术参数卷筒直径：510mm（正圆）卷筒涨缩范畴：510~495mm卷取张力：120~12KN（V450m/min）63~6.3KN（V450m/min）减速箱速比：第一级2.1111/1.3333第二级1.8333最大卷取速度：800m/min卷取机齿轮：材质：17Cr2Ni2Mo精度：6-6-5卷筒扇形块：材质：42CrMo硬度：HRc50-55主轴：材质：42CrMo硬度：HRc55-60卷取电机：Z560—3B660V2×490KW348/1200r.p.m钳口开口度：10mm卷取方式：下卷取4.5卸卷车构造型式与上卷车相似,仅将V型托架改为托辊。4.6机前装置机前装置由对中导板、测厚仪台架、机前转向引料装置和机前真空除油装置构成。对中导板用于带材对中，由液压马达驱动侧导板开合，其开口度可依照带宽调节。机前真空除油装置由上下偏置两对辊子构成，穿带时上辊抬起，轧制时上辊降下使带材呈S形穿过，两对辊子间形成密封腔，起到除油和稳定展平带材作用，真空除油装置展平辊采用油雾润滑，在除油装置先后设有上下两排喷嘴，吹除带材表面残液。机前转向引料装置涉及偏导辊、引料辊和摆动导板。引料辊为一摆动压辊，由液压马达驱动，其摆动由摆动油缸控制，在逆向轧制时由一非传动压辊与摆动导板协作，将带头导入机前卷取机钳口，在甩尾轧制时，协助卷取机将带头导入轧辊。在偏导辊上设有测速装置，为防止升降速过程中带材在偏导辊上打滑，由一台3.7KW直流电机传动偏导辊。重要技术参数偏导辊规格：4001100mm引料辊规格：2001000mm非传动压辊：200790mm展平辊规格：2201100mm偏导辊传动电机：Z4-112/4-13.7KW855rpm压辊传动液压马达：TE0260CW100(PARKER)摆动油缸：TUBFKS80-18004.7300/370/9501100mm六辊可逆冷轧机300/370/9501100mm六辊可逆冷轧机由轧线标高调节装置、支承辊平衡机构、辊系装配、机架装配、中间辊横移机构、接轴、减速箱、安全联轴器、走台排烟罩、卷廉门及液压润滑配管构成。4.7.1轧线标高调节装置是由一台交流电机驱动两台蜗轮减速箱，在换辊后辊径发生变化时，通过压下螺丝调节上支撑辊位置，从而调节轧线标高。蜗杆轴上装有编码器和盘式气动刹车装置，可精确调节轧线标高。4.7.2支承辊平衡机构，上支承辊平衡由安顿在轧机机架缸块中油缸来完毕。4.7.3机架装配包括轨座、两片牌坊、上下横梁、缸块、接轴夹紧装置、工作辊锁板、支撑辊锁板、导板及防溅门等构成。两片牌坊和上下横梁用螺钉把紧后安装在两个轨座上成为机架本体，在机架窗口内装有缸块，缸块内装有工作辊弯辊缸、上支承辊平衡缸、工作辊、中间辊和下支撑辊轨道、中间辊滑道。在机架本体操作侧装有、工作辊锁板、支撑辊锁板和支撑辊压紧装置。在机架传动侧，装有接轴夹紧装置和支撑辊压紧装置。在机架内侧装有导板和防溅门。在换辊时用接轴夹紧装置将万向接轴轴头夹紧。4.7.4辊系装配：工作辊、中间辊和支承辊均配有相应滚动轴承及油雾润滑配管。上下工作辊轴承座通过T形槽与安装在机架窗口中部四个缸块中活塞式油缸连接，实现正负弯辊。油缸密封均为进口密封。4.7.5联合减速机涉及上下两层齿轮减速和齿轮机座，通过串联二台DC电机分别驱动上下工作辊进行轧制。在电机和减速机间装有安全联轴器。通过接轴把串联两台电机连接起来。重要技术参数工作辊：规格300~2701100mm材质：9Cr3Mo硬度：Hs93~97中间辊：规格370~3351100mm材质：9Cr3Mo硬度：Hs75~80支撑辊：规格950~8901050mm材质：9Cr3Mo硬度：Hs65~70主减速箱齿轮：材质：20CrMnMo精度级别：6级工作辊最大开口度：20mm工作辊弯辊力（单边正/负）：300/180KN中间辊横移力：550/350KN中间辊横移量：200mm冷却介质：乳化液液压系统工作压力：压上、弯辊/横移：21Mpa普通液压传动：10Mpa主电机：Z710-6B6