金属结构综合项目施工专项方案

工程序号项目名称单位备注数量1工作闸门13.2.12金属构造施工方案3.2.12.1概述1、工作内容各种闸门及启闭机采购安装，其安装项目涉及各类闸门和门槽，各种型式启闭机设备、电气设备、承载平台和基本埋件，以及与合同项目关于锁定装置等附属设施。安装工作还涉及合同规定各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必须各种暂时设施安装和暂时电源提供。2、重要工程量重要工程量表1-11.0m×1.1m（宽×高）双向扇1挡水铸铁闸门1-2QL-100KN-SD螺杆启闭机套11-3启闭机罩套11-4现地控制箱面12工作闸门21.0m×1.0m（宽×高）双向2-1扇3挡水铸铁闸门2-2QL-80KN-SD螺杆启闭机套32-3启闭机罩套32-4现地控制箱面3工程序号项目名称单位备注数量3工作闸门32.0m×2.0m（宽×高）双向3-1扇1挡水铸铁闸门3-2QL-120KN-SD螺杆启闭机套13-3启闭机罩套13-4现地控制箱面14工作闸门44-11.5m×1.1m（宽×高）双向挡水铸铁闸门扇14-2QL-120KN-SD螺杆启闭机套14-3启闭机罩套14-4现地控制箱面13、引用原则（1）《钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231—）；（2）《钢构造高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82—）；（3）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323—）；（4）《焊缝无损检测超声检测技术、检测级别和评估》（GB11345—）；（5）《无损检测人员资格鉴定与认证》（GB/T9445—）；（6）《热喷涂金属和其她无机覆盖层锌、铝及其合金》（GB/T9793—）；（7）《金属和其她无机覆盖层热喷涂操作安全》（GB11375—1999）；（8）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—）；（9）《水利水电起重机械安全规程》（SL425—）；（10）《水利水电工程金属构造与机电设备安装安全技术规程》（SL400—）；（11）《起重机实验规范和程序》（GB/T5905—）；（12）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171—）；（13）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256—）；（14）《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（GB/T14173—）；（15）《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL381—）；（16）《水工金属构造焊接通用技术条件》（SL36—）；（17）《水工金属构造防腐蚀规范》（SL105—）。以上原则是设计、制造、安装及验收必要依照原则，但不限于此。上述原则按最新版本原则执行。设备质量原则、实行规范等按ISO，IEC国际原则或国标GB执行。当原则之间技术规定和参数不一致时，按规定严格原则内容执行。3.2.12.2设备安装通用规定1、普通规定（1）安装前应具备资料：1）设备总图、部件总图、零件图等施工图纸及技术阐明书；2）设备出厂合格证和技术阐明书；3）制造验收资料和质量证书；4）安装用控制点位置图。（2）安装使用基准线，应能控制门槽总尺寸、埋件各部位构件安装尺寸和安装精准度。为设立安装基准线用基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保存到安装验收合格后方能拆除。（3）安装检测必要采用满足精度规定，并经国家批准计量检定机构检定合格仪器设备。（4）在安装工作中使用所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家关于现行原则规定。2、设备起吊和运送依照设备总成及零部件不同状况和规定，制定详细起吊和运送方案，其内容涉及采用起重和运送设备、大件起吊和运送办法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏保护办法。3、安装前检查和清理（1）安装前检查在进行各项设备安装前，应按施工图纸规定内容，全面检查安装部位状况、设备构件以及零部件完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。1）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面与否已进行凿毛解决并冲洗干净；预留插筋位置、数量与否符合施工图纸规定。2）按施工图纸逐项检查各安装设备完整性。3）逐项检查设备构件、零部件损坏和变形状况。4）对上述检查中发现缺件、构件损坏和变形等状况，书面报送监理人，并负责按施工图纸规定进行修复和补齐解决。（2）清理设备安装前，对发包人提供设备，按施工图纸和制造厂技术阐明书规定，进行必要清理和保养。4、焊接（1）焊工和无损检查人员资格1）从事现场安装焊缝焊工，必要持有关于部门签发有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。2）无损检测人员必要持有国家专业部门签发资格证书。评估焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上检测人员担任。（2）焊接材料1）采购每批焊接材料，应具备产品质量证明书和使用阐明书，并按监理人批示进行抽样检查，检查成果应报送监理人。2）焊接材料保管和烘焙应符合SL36—第5.4条规定。（3）焊接工艺评估1）在进行各构件一、二类焊缝焊接前，应按GB/T14173—第4.1节规定进行焊接工艺评估，将焊接工艺评估报告报送监理人审批。需要变化原评估焊接办法时，必要按监理人批示重新进行焊接工艺评估。2）依照批准焊接工艺评估报告和GB/T14173—第4.3节规定编制焊接工艺规程并报送监理人。（4）焊接质量检查1）所有焊缝均应按GB/T14173—第4.4.1条规定进行外观检查。2）焊缝无损探伤应按GB/T14173—第4.4.2条至第4.4.12条规定进行。3）焊缝无损探伤抽查率，除应符合GB/T14173—第4.4.5条规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷部位，并应抽查到每个焊工施焊部位。（5）焊缝缺陷返修和解决焊缝缺陷返修和解决应按GB/T14173—第4.5节规定进行。（6）消除应力解决依照设备构造状况，制定消除应力技术办法，报送监理人批准后实行。5、螺栓连接（1）采购螺栓连接副应具备质量证明书或实验报告。（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存储，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓互相混用。（3）钢构件连接用普通螺栓最后适当紧度为螺栓拧断力矩50%～60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。（4）高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进行复验项目应符合本技术条款规定。（5）高强度螺栓连接副安装应符合GB/T14173—有关规定。（6）高强度螺栓连接副安装完毕后检查内容应符合GB/T14173—规定。6、涂装（1）涂装范畴1）施工图纸明确规定涂装部位。2）现场安装焊缝两侧未涂装钢材表面。3）在接受所移送设备时，对所有设备表面涂装状况进行检查后所发现损坏部位。上述检查成果应报送监理人，需要修复涂装损坏部位须经监理人确认。4）安装施工中设备表面涂装损坏部位。（2）涂装材料采购涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用涂装材料一致。若采用其他代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。（3）涂装工艺办法报告在涂装施工开始前，应按施工图纸和制造厂使用阐明书规定提交现场涂装工艺办法报告，报送监理人审批。工艺办法应阐明环境条件及保证办法，表面预解决办法，各种涂装材料施涂办法、采用设备、质量检查和损坏修补办法等。（4）表面预解决1）涂装前，应将涂装部位铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面除锈级别应达到GB/T14173—第6.2条规定原则。2）涂装开始时，若检查发现钢材表面浮现污染或返锈，应重新解决，直到监理人承以为止。3）当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度未高于露点以上3℃时，不得进行表面预解决。（5）涂装施工1）表面预解决采用喷砂法按SL105—执行。经解决后钢材表面应达到《涂覆涂料前钢材表面解决表面清洁度目视评估第1某些：未涂覆过钢材表面和全面清除原有涂层后钢材表面锈蚀级别和解决级别》（GB/T8923.1—）规定除锈级别Sa2.5级，粗糙度应在Rz40～70μm范畴内，且应干燥、无灰尘。2）经预解决合格钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完毕；在晴天或较好气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。3）严格按批准涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装层数、每层厚度、逐级涂装间隔时间和涂装材料配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用阐明书规定。喷锌厚度、涂料牌号、涂层遍数、每道漆膜厚度必要符合下表规定。涂料应具备卫生部门颁发卫生允许证。4）涂装时工作环境与表面预解决规定相似，若制造厂使用阐明书中另有规定期，则应按其规定施工。（6）涂装质量检查1）漆膜涂装外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105—第4.4节规定进行。2）金属喷涂外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SLl05—第5.5节规定进行。7、橡胶粘合（1）所有闸门橡胶水封接头粘结，通过实验选定粘结办法。（2）采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供操作规程进行粘结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致加热压模。（3）采用冷粘结时，提交一份涉及冷胶剂技术性能和关于参数、粘结工艺及其实验数据冷粘结办法报告，报送监理人批准后实行。3.2.12.3设备安装1、工作内容（1）设备卸货和保管各项设备运抵交货地点后，负责卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场运送工作。承担由于卸车、装车、运送和保管不当导致损伤和损坏所有责任。（2）设备安装负责所有设备现场安装工作，涉及门槽二期混凝土浇筑、设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责竣工验收前维护工作。（3）设备保修按合同规定，承担所有安装设备施工安装期维护保养和保修期内缺陷修复工作。2、埋件安装（1）埋件安装涉及主轨、反轨、底槛、护角、启闭机和电气设备基本埋件等。（2）按施工图纸规定和如下各项条款规定，进行埋件安装施工。（3）埋件就位调节完毕，应与一期混凝土中预留锚栓或锚板焊牢。禁止将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等工作面上或水封座板上。（4）埋件上所有不锈钢材料焊接接头，必要使用相应不锈钢焊条进行焊接。（5）埋件所有工作面上连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。（6）埋件安装完毕后，应对所有工作表面进行清理，门槽范畴内影响闸门安全运营外露物必要清除干净，并对埋件最后安装精度进行复测，作好记录报监理人。（7）安装好门槽，除了不锈钢板表面外，别的外露表面，均应按关于施工图纸或制造厂技术阐明书规定，进行防腐解决。3、浮箱叠梁门安装（1）浮箱闸门及埋件安装应按施工图纸进行。安装工作内容涉及：1）闸门水封埋件安装；2）底槛支承埋件安装；3）闸门门体及其附属设备安装调试。依照现场条件，编制门体拼装技术方案，涉及选取拼装场地、下水方式等，报送监理人批准后实行。（2）浮箱闸门埋件安装，应符合GB/T14173—规定。（3）水封装置安装技术规定，按本节条款规定执行。（4）浮箱闸门还应进行水密性检查。水密性检查可采用下列办法之一：1）煤油渗入，时限应不不大于4h；2）肥皂泡实验，肥皂液浓度应能使小管口吹发泡沫留在空中飘游，实验时背面加气压力应不不大于0.25MPa。（5）对水密性检查不合格焊缝，按GB/T14173—规定，进行返修解决。（6）经监理人检查合格后浮箱闸门及埋件，进行涂装修补。（7）浮箱闸门实验浮箱闸门下水后，进行下列实验：1）浮箱闸门浮心、稳心实验和调节；2）浮箱闸门在检修门库中拖运实验；3）浮箱闸门封堵孔口实验；4）浮箱闸门从封堵孔口浮离转移实验；5）浮箱闸门在存储处锚泊实验。4、铸铁平面滑动闸门安装（1）按施工图纸规定完毕铸铁平面闸门一期工程。（2）二期混凝土浇注前闸门安装调节严格图纸和技术阐明书规定进行。（3）闸门安装完毕，流进闸板、闸框等部位灰浆应及时清除，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。（4）经监理人检查合格平面铸铁闸门，方能按本节规定进行涂装修补。（5）无水状况下全行程启闭实验。实验过程检查闸板在闸框滑道中上下运动无卡阻现象。在闸门全关位置，止水严密。（6）静水状况下全行程启闭实验。本项实验应在无水实验合格后进行。实验、检查内容与无水实验相似