建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程

1总则1.0.1为使建筑给水钢塑复合管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全卫生、确保质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于工业与民用建筑中输送生活饮用冷热水、饮用净水等的给水系统。1.0.3给水系统采用的钢塑复合管管材，应符合下列要求。1）涂塑镀锌焊接钢管（焊接钢管）应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。2）衬塑镀锌焊接钢管（焊接钢管）应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。涂塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》的有关要求。1.0.4给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求：1）衬塑可锻铸铁管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。2）衬塑钢管件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。3）涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。1.0.5建筑给水钢塑复合管道工程的设计、施工及验收，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标的规定。2术语2.0.1钢塑复合管steeI-pIasticcteeIpipe在钢管内壁衬（涂）一定厚度塑料层复合而成的管子。钢塑复合管含衬钢管和建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程涂塑钢管。3.0.2衬塑钢管IiningpIasticsteeIpipe采用紧衬塑复合工艺将塑料管衬于钢管内而制成的复合管。4.0.3涂塑钢管coatingpIasticsteeIpipe将塑料粉末均匀地涂敷于钢管表面并经加工而制成的复合管。5.0.4沟槽式连接ditch-notchconnection在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，口紧沟槽卡箍而连接的方式。6.0.5压槽pressnotch采用压轮将旋转的管子端部压出标准凹槽的工艺。3管材选择7.0.1当管道系统工作压力不大于1.0Mpa时，宜采用涂（衬）塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接。3.0.2当管道系统工作压力大于1.0Mpa且小于1.6Mpa时，应采用涂（衬）塑无缝钢管、无缝钢管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接管件或沟槽式连接。3.0.3当管道系统工作压力大于1.6Mpa且小于2.5Mpa时，应采用涂（衬）塑无缝钢管和无缝钢管件或铸钢涂（衬）塑管件，法兰连接管件或沟槽式连接。3.0.4管径不大于100mm时宜采用螺纹连接，管径大于100mm时宜采用法兰或沟槽式连接。水泵房管道宜采用法兰连接。3.0.5水池（箱）内管道选择应复合下列要求：1水池（箱）内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件（包括法兰、溢水管、吸水喇、溢水漏斗等）2泄水管、出水管应采用管内外及管口端涂塑管段。3管道穿越钢筋混凝土水池（箱）部位应采用耐腐蚀防水套管。4管道支承件、紧固件均应采用经防腐蚀处理的金属支承件。3.06在热水供应管道系统中，应采用内衬交联聚乙烯聚乙烯（PEX）、氯化聚乙烯聚乙烯（PVC—C）的钢塑复合管和内衬聚丙烯（PP）、氯化聚乙烯聚乙烯（PVC—C）的管件。当采用橡胶密封时，应采用耐热橡胶密封圈。3.0.7埋地的钢塑复合管管道，宜在管道外采取可靠的防腐措施。4水力计算4.1沿程阻力计算4.1.1管道沿程水头损失应按下式计算：LV2hf=λ*——*——dj2g式中λ——水利摩组系数L——管段长度（m）dj——管内计算内径（m）v——平均流速（m/s）g——重力加速度（m/s）4.1.2钢塑复合管的水力摩阻系数λ可按下式计算：0.25λ=————0.226Re式中Re——雷诺数4.1.3雷诺数Re应按下式计算：（4.1.1）v*dcRe=————μ式中v——平均流速（m/s）--6μ——水的运动粘度（m2/s），水温10℃时，取1.31×10m2/s。4.1.4当水温10℃时，钢塑复合管的单位长度水头损失可按下式计算：1.774--3Qi=——8.973×10————4.1.5dj式中I——单位长度水头损失（kpa/m）Q——流量（m3/s）；dj——管道计算内径（m），内涂塑钢管为钢管内径减1mm，内衬塑钢管为钢管内径减（2×衬塑层厚度）。注：镀锌焊接钢管（焊接钢管）、涂（塑）塑复合管的单位长度水头损失可按附录A采用。4.1.6当水温高于10℃时，钢塑复合管的单位长度水头损失应按表4.1.5乘以温度修正系数。表4.1.5水头损失温度修正系数。水温（℃）10203040506070809095修正系数。1.00.940.900.860.820.790.770.750.730.724.2局部阻力计算4.2.1对螺纹连接内衬塑可锻铸铁管件的给水系统，配水管段的局部阻力可按沿程阻力乘以百分数确定。百分数可按下列规定采用：1生活给水管网30％——40％；2生活与生产合用给水管网25％——30％；4.2.2对法兰或沟槽式连接内涂（衬）塑钢管件的给水系统，局部阻力可按沿程阻力的10％——20％。5防冻保温5.1防冻5.1.1室外埋地钢塑复合管应埋设在冰冻线之下。5.1.2在室外明露或有可能冰冻的情况下，钢塑复合管应采取房东措施。5.2保温隔热5.2.1室内明敷热水管道应保温隔热。在有可能结露的场所宜采取防结露措施。5.2.2室内嵌墙管道的保温材料厚度，应根据管道长度、水温、环境温度和供水时间经计算确定。5.2.3衬塑复合管的导热系数可按下式确定：λ1δ1+λ2δ2λ=钢管的导热系数，一般可取50W/m*K；λ2——衬塑层塑料的导热系数，可按表5.2.3—1确定；δ1——钢管计算厚度（mm），镀锌或非镀锌焊接钢管的计算外径、厚度见表5.2.3—2；δ2——衬塑层计算壁厚（mm）；管径15--65mm时，壁厚为1.5mm；80—125mm2.0mm；管径150mm时，壁厚为2.5。mm注：涂塑钢管的涂层可忽。略不计表5.2.3--1衬塑层塑料导热系数δ1+δ2式中：λ钢塑复合管的导热系数（W/m*K）；λ1衬塑材料PVC—C、PVC—UPPPEPEX导热系数W/m*K0.160.240.480.41表5.2.3—2镀锌或非镀锌焊接钢管的计算外径、厚度见表（mm）公称直径DN1520253240506580100125150外径21.326.833.542.348.6075.588.5114114165壁厚δ12.752.753.253.253.53.53.754.04.04.04.56.1一般规定6管道安装6.1.1管道安装前应具备下列条件：1施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；2对安装所需管材配件和阀门等附件以及管道支承、紧固件密封圈等核对产品合格证、质量保证书，规格型号、品种和数量，并进行外观检查；3施工地及施工用水，供电满足要求。4施工机具已到场。5与管道连接的设备已就位固定或已定位。6.1.2钢塑复合管应选用下列施工机具。1切割应采用金属锯；2套丝应采用自动套丝机；3压槽应采用专用滚槽机；4弯管应采用弯管机冷弯。6.1.4钢塑复合管施工程序应符合下列要求：1室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装；2室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵；3钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；4管道安装宜从大口径逐渐接到小口径3.1.5管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁底，应预留孔洞或预埋套管，并符合下列要求：1预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；2管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的破度应为管坡；3钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泻水管、溢水管等穿越处应防水预埋套管，并应用防水胶泥嵌填密实。4.1.5管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不得小8倍管径，弯曲角度不大于10°。5.1.7埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。6.2螺纹连接6.2.1截管应符合下列要求：1.1.1截管宜采用锯床、不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；2当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。6.2.2套丝应符合下列要求：1套丝应采用自动套丝机；2套丝机应采用润滑油润滑；3圆锥型管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求；6.2.3管端清理加工应符合下列要求：1应用细锉将金属管的毛边修光；1.1.2应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；1.1.3衬塑管应采用专用应绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡角度宜为10°~15°；4涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。1.1.4管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、采用处理，宜采用防锈密封胶和聚四佛乙烯生料带缠绕螺纹，同时用笔在管上标记拧入深度。1.1.5不得采用非衬塑可锻铸铁管件。6.2.6管子与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端撕扣，在确认管件接已插入衬（涂）塑钢管后，用管子，用管子钳按表钳按表6.2.6进行管子与配件连接。注；不得逆向旋转。表6.2.6标准选入牙数及标准接纳固扭矩公称直径旋入扭矩管子钳规格mm×施加的力长度mm牙数N*m（KN）15116.0~6.540350×0.1520136.5~7.060350×0.2525156.0~6.5100450×0.3032177.0~7.5120450×0.3540187.0~7.5150600×0.3050209.0~9.5200600×0.40652310.0~10.5250900×0.35802711.5~12.0300900×0.401003313.5~14.04001000×0.501253515.0~16.05001000×0.601503515.0~16.06001000×0.706.2.7管子与配件连接后外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面伤的部位应涂防锈密封胶。6.2.8用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其不得进行式压。6.2.9钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑内外螺纹专用过度接头。6.2.10钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹接头。6.2.11钢塑复合管与黄铜、塑料管连接时应采用专用过度接头。6.2.12当采用应采用的内外螺纹专用过度接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端采取防腐处理。6.3法兰连接6.3.1用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求：1凸面板式平焊钢制管应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5~9119.10的要求。2凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T9114.1~9114.3的要求，仅适用与公称管径不大于150mm的钢塑复合管的连接。3法兰的压力等级应与管道的工作压力匹配。6.3.2钢塑复合管的法兰现场连接应符合下列要求：1钢塑复合管的截管应符合本规程6.2.1的要求；2在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰；3被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求；6.3.3钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装或二次安装法：1一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，在运抵现场安装：6.3.4二次安装法：可现场用非涂（衬）钢管和配件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵业工厂进行涂（衬）加工再运抵现场安装。6.3.5钢塑复合管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件、法兰盘均应打上钢云、印编号6.4沟槽连接6.4.1沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）钢塑管的连接。6.4.2沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。6.4.3沟槽式管接头的工作压力应与管道的工作压力匹配。6.4.4用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐高温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求；6.4.5对衬塑复合钢管，应采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要