DB12∕T 724.14-2021 安全生产等级评定技术规范 第14部分：汽车制造企业

ICS13.100CCSC65备案号：DB12天津市地方标准DB12/T724.14—2021安全生产等级评定技术规范第14部分：汽车制造企业Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety—Part14：Automobileindustry2021-01-21发布2021-03-01实施天津市市场监督管理委员会发布DB12/T724.14—2021I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................24评定内容..........................................................................25评定细则.........................................................................11附录A（规范性）安全生产等级评定的一级否决条款...................................12附录B（规范性）基础管理要求指标的安全生产等级评定细则...........................13附录C（规范性）场所环境要素的安全生产等级评定细则...............................24附录D（规范性）生产设备设施要素的安全生产等级评定细则...........................33附录E（规范性）特种设备要素的安全生产等级评定细则...............................49附录F（规范性）公用辅助用房及设备设施要素的安全生产等级评定细则.................60附录G（规范性）用电要素的安全生产等级评定细则...................................72附录H（规范性）消防要素的安全生产等级评定细则...................................90附录I（规范性）危险化学品要素的安全生产等级评定细则............................102附录J（规范性）劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则......................111附录K（规范性）操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则......................113DB12/T724.14—2021II前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是DB12/T724《安全生产等级评定技术规范》的第14部分。DB12/T724已经发布了以下部分：——第1部分：总则；——第2部分：安全生产通用要求；——第3部分：加油站；——第4部分：石油库；——第5部分：危险化学品经营企业；——第6部分：食品制造企业；——第7部分：饮料制造企业；——第8部分：纺织企业；——第9部分：服装制造加工企业；——第12部分：纸制品制造企业；——第13部分：机械制造企业；——第21部分：烟草制品企业；——第22部分：日化产品制造企业；——第26部分：酒类制造企业；——第31部分：瓶装工业气体经营企业；——第32部分：烟花爆竹经营（批发）企业；——第57部分：电子通信制造企业；本文件由天津市应急管理局提出并归口。本文件起草单位：天津市安全生产技术研究中心、天津市天科安全生产科学研究院有限公司本文件主要起草人：高军、李立新、高正斌、田军、王全明、刘媛、王雪松、窦可欣DB12/T724.14—20211安全生产等级评定技术规范第14部分：汽车制造企业1范围本文件规定了汽车制造企业(以下简称企业)安全生产等级评定内容和评定细则。本文件适用于天津市行政区域内汽车整车制造（含新能源汽车整车制造）企业、改装汽车制造企业、电车制造企业的安全生产等级评定。其他汽车制造企业可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB5091压力机用安全防护装置技术要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分：总则GB6077剪切机械安全规程GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB7691涂装作业安全规程安全管理通则GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB8176冲压车间安全生产通则GB/T9237制冷系统及热泵安全与环境要求GB9448焊接与切割安全GB10892固定的空气压缩机安全规则和操作规程GB11291.1工业环境用机械人安全要求第1部分：机器人GB/T11651个体防护装备选用规范GB12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB/T13869用电安全导则GB13887冷冲压安全规程GB/T13955剩余电流动作保护装置安装和运行GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14784带式输送机安全规范GB/T15578电阻焊机的安全要求GB15579.1弧焊设备第1部分：焊接电源GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件GB17750涂装作业安全规程浸涂工艺安全GB18568加工中心安全防护技术条件GB/T29510个体防护装备配备基本要求DB12/T724.14—20212GB50016建筑设计防火规范GB50028城镇燃气设计规范GB50029压缩空气站设计规范GB50041锅炉房设计规范GB50055通用用电设备配电设计规范GB50074石油库设计规范GB50156汽车加油加气站设计与施工规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50365空调通风系统运行管理规范AQ5201涂装工程安全设施验收规范AQ7004制冷空调作业安全技术规范AQ/T7009机械制造企业安全生产标准化规范JB8799砂轮机安全防护技术条件TSGT7001电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯DB12/T724.1安全生产等级评定技术规范第1部分：总则DB12/T724.2安全生产等级评定技术规范第2部分：安全生产通用要求3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4评定内容4.1基础管理要求基础管理要求应符合DB12/T724.2的规定。4.2场所环境4.2.1建筑物4.2.1.1企业应根据各建筑物的使用特点和火灾危险性，确定建构筑物的耐火等级。4.2.1.2各类建筑物实际耐火等级、厂房（或仓库）的层数和每个防火分区的最大允许面积均与其使用特点和火灾危险性相适宜，有明显标识。4.2.1.3当厂房是多层建筑物时，放散热和有害气体的生产过程宜布置在建筑物的高层。4.2.1.4有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施应采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等。4.2.1.5同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。4.2.1.6企业危险建筑物应提供有资质的单位出具的鉴定结论或报告。企业应根据危险建筑物的鉴定结论，采取相应的安全措施，设置明显的标识，并建立档案。4.2.1.7企业应根据危险建筑物的鉴定结论，采取相应的安全措施，并有明显的标识。4.2.2厂区环境4.2.2.1厂区布局应符合下列要求：DB12/T724.14—20213a)产生有害气体、蒸汽、烟雾、粉尘、异味的生产厂房，应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，且地势开阔、通风条件良好的地段；b)产生高噪声的生产设施，宜相对集中布置，且应远离要求安静的区域。布置产生强烈振动的生产设施时，应避开对防振要求较高的建（构）筑物；c)发生火灾、爆炸危险性大的动力站房以及各类气罐、气瓶库应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧及边缘地区；发生火灾、爆炸危险性大的动力站房应设置围墙和专用出入口；d)露天堆放的粉粒状原（材）料、有害物料、化学废渣、废液和其他固体废物，应设置专用贮存设施、场所，应采取防扬散、防流失、防雨淋、防渗漏等措施；e)产生电离辐射的生产设施，宜布置在厂区内人流少和位置僻静的区域；f)员工宿舍禁止设置在厂房和仓库内；甲、乙类生产场所和仓库不应设置在地下或半地下。4.2.2.2厂区出入口不宜少于两个，主要人流出入口与主要物流出入口应分开设置；厂区围墙与厂区内建筑的间距不宜小于5m。4.2.2.3各建筑物之间的防火间距应与企业消防设计文件相符。4.2.2.4输送易燃、易爆和助燃介质的管道设计，应符合下列规定：a)不应穿越生活间、办公室、配电室和控制室；b)不应穿越不使用该类介质的工作间(区)。4.2.2.5厂区应实施定置管理。4.2.2.6厂区道路应符合下列要求：a)人流、物流道路应分开布置，且有明显的人、车分隔线；b)主干道应为环形，单向道在尽头应设置回车场。厂内道路路面宽度、纵坡、最小转弯半径及行驶速度应符合以下规定：1)路面宽度（m）：大型企业主干道宽度：7～9、次干道：6～7、支道：3～4.5；中型企业主干道宽度：6～7、次干道：4、支道：3～4.5。车间引道宽度应与车间大门宽度相适应。2)纵坡（％）：主干道：6；次干道：8；支道：9；3)最小转弯半径（m）：载重4t～8t单辆汽车：9；载重10t～15t单辆汽车：12；载重4t～8t汽车带一辆载重2t～3t挂车：12；载重15t～25t平板挂车：15；载重40t～60t平板挂车：18；4)行驶速度：道口、交叉口、装卸作业、人行稠密地段、调头等最高行驶速度为15km/h；结冰、积雪、积水的道路及恶劣天气能见度在30m以内时最高行驶速度为10km/h；进出厂房、仓库、车间大门、停车场、加油站、上下地中衡、危险地段、生产现场、倒车或拖带损坏车辆时，最高行驶速度为5km/h。c)路基应牢固，路面应平坦。排水管网应畅通，路面无积水、无积油；d)厂区大门、危险路段及车间出入口应设有限速和警示标识，交通视线盲区应设置反光镜；e)厂区主干道无占道物品，厂内建（构）筑物、设备和绿色植物不应侵入道路的建筑限界，并不应妨碍视线。跨越道路上空架设管线距离路面的最小净高不应小于5m。4.2.2.7厂区照明灯具应完好、有效。4.2.3车间环境4.2.3.1作业区域布局应符合下列要求：a)应根据作业内容和工艺要求进行合理布局，且实施定置管理；b)产生相同职业性危害因素的作业相对集中，且与其他作业区域分开；员工休息间、会议室等聚集场所应与作业区域隔离，疏散通道应保持畅通；DB12/T724.14—20214c)可能突然逸散大量有毒有害物质或易燃易爆化学物质的室内作业场所，应设置事故通风装置或事故排风系统，通风装置或排风系统应与泄漏报警装置联锁；d)木工（材）车间厂房中应设置防火墙、防火隔离物和防火间隔墙等防护措施来阻止火势或爆燃扩散到邻近区域，墙、地板或天花板的开口应有隔火装置。4.2.3.2设备布置应符合下列要求：a)设备设施之间、设备设施与墙（柱）间应留有的安全距离，当达不到标准要求时，应采取安全隔离。小型机床、中型机床、大型