GB∕T 19672-2021 管线阀门 技术条件

ICS23.060.01CCSJ16中华人民共和国国家标准GB/T19672—2021代替GB/T19672—2005管线阀门技术条件Pipelinevalves—Technicalspecification2021-03-09发布2021-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布目次前言Ⅴ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义1………………………………………………………………………………………………4结构型式和尺寸参数2……………………………………………………………………………………4.1结构型式2……………………………………………………………………………………………4.2阀门的流道尺寸3……………………………………………………………………………………4.3阀门的结构长度3……………………………………………………………………………………4.4壳体壁厚4……………………………………………………………………………………………5订货要求5…………………………………………………………………………………………………6技术要求5…………………………………………………………………………………………………6.1压力-温度额定值5……………………………………………………………………………………6.2阀门的工作压力和温度5……………………………………………………………………………6.3阀门与管道的连接端5………………………………………………………………………………6.4阀门的操作5…………………………………………………………………………………………6.5流量系数5……………………………………………………………………………………………6.6壳体的栓接5…………………………………………………………………………………………6.7阀体中腔的泄压6……………………………………………………………………………………6.8旁路、泄放和放空接口6………………………………………………………………………………6.9阀杆防吹出结构6……………………………………………………………………………………6.10注脂6…………………………………………………………………………………………………6.11手轮和扳手6…………………………………………………………………………………………6.12驱动装置7……………………………………………………………………………………………6.13阀门的开度指示7……………………………………………………………………………………6.14锁紧装置7……………………………………………………………………………………………6.15阀杆填料函和操作机构的密封7……………………………………………………………………6.16驱动链零件的强度设计7……………………………………………………………………………6.17吊耳8…………………………………………………………………………………………………6.18导静电装置8…………………………………………………………………………………………6.19耐火试验8……………………………………………………………………………………………7材料8………………………………………………………………………………………………………7.1阀门壳体材料8………………………………………………………………………………………7.2连接螺栓和螺母材料9………………………………………………………………………………ⅠGB/T19672—20217.3非金属材料9…………………………………………………………………………………………7.4低温材料性能要求9…………………………………………………………………………………7.5阀门的焊接9…………………………………………………………………………………………7.6硬度要求10……………………………………………………………………………………………8检验规则10…………………………………………………………………………………………………8.1出厂检验10……………………………………………………………………………………………8.2型式试验10……………………………………………………………………………………………9试验方法11…………………………………………………………………………………………………9.1总则11…………………………………………………………………………………………………9.2壳体试验12……………………………………………………………………………………………9.3上密封试验12…………………………………………………………………………………………9.4密封试验12……………………………………………………………………………………………9.5压力试验后的阀体中腔接口安装13…………………………………………………………………9.6导静电试验13…………………………………………………………………………………………9.7操作力矩或推力的检测13……………………………………………………………………………10标志13……………………………………………………………………………………………………附录A(资料性)阀门结构15………………………………………………………………………………附录B(规范性)阀门的结构长度22………………………………………………………………………附录C(资料性)订货合同数据表34………………………………………………………………………图1焊件金属件的试样位置10……………………………………………………………………………图2热影响区的试样位置10………………………………………………………………………………图A.1三片式结构球阀15…………………………………………………………………………………图A.2焊接阀体结构球阀16………………………………………………………………………………图A.3平板单闸板闸阀17…………………………………………………………………………………图A.4平板双闸板闸阀18…………………………………………………………………………………图A.5旋塞阀19……………………………………………………………………………………………图A.6全径旋启式止回阀19………………………………………………………………………………图A.7单瓣对夹止回阀20…………………………………………………………………………………图A.8双瓣对夹止回阀20…………………………………………………………………………………图A.9轴流式止回阀21……………………………………………………………………………………表1阀门的最小流道直径3…………………………………………………………………………………表2旁路、泄放和放空接口的最小螺纹尺寸6……………………………………………………………表3主要零件材料表8………………………………………………………………………………………表4夏比V型缺口冲击要求(全尺寸试样)9……………………………………………………………表5检验项目11……………………………………………………………………………………………ⅡGB/T19672—2021表6保持试验压力的持续时间12…………………………………………………………………………表B.1球阀的结构长度22…………………………………………………………………………………表B.2短系列球阀的结构长度24…………………………………………………………………………表B.3闸阀的结构长度24…………………………………………………………………………………表B.4旋塞阀的结构长度26………………………………………………………………………………表B.5旋启式止回阀的结构长度30………………………………………………………………………表B.6单瓣、双瓣对夹式止回阀的结构长度31……………………………………………………………表B.7轴流式止回阀的结构长度32………………………………………………………………………表C.1阀门订货合同数据表34……………………………………………………………………………ⅢGB/T19672—2021前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T19672—2005《管线阀门技术条件》。与GB/T19672—2005相比,除编辑性改动外,主要技术变化如下:a)更改了范围的内容,增加了磅级要求(见第1章,2005年版的第1章);b)删除了“单向阀门,双座双向阀门,一单向座、一双向座的双座阀,最大压差,位置显示器”的术语和定义,增加了“双隔离和泄放阀,清管”的术语和定义(见第3章,2005年版的第3章);c)删除了公称压力要求(见2005年版的4.2.1);d)删除了DN50的缩径阀门表示方法(见2005年版的4.2.3.2);e)删除了现场阀门试验压力要求(见2005年版的5.2);f)更改了阀门的通道要求(见4.2,2005年版的6.3);g)更改了阀门的操作要求(见6.4,2005年版的6.17);h)更改了螺栓要求(见6.6,2005年版的6.10);i)更改了泄压要求(6.7,2005年版的6.6);j)增加了阀杆填料函和操作机构的密封要求(见6.15);k)更改了吊耳要求(见6.17,2005年版的6.13)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本文件起草单位:合肥通用机械研究院有限公司、四川飞球(集团)有限责任公司、上海电气阀门有限公司、中核苏阀科技实业股份有限公司、特技阀门集团有限公司、浙江伯特利科技股份有限公司、江苏庆海石油机械有限公司、浙江石化阀门有限公司、远大阀门集团有限公司、五洲阀门股份有限公司、成都成高阀门有限公司、上海高中压阀门股份有限公司、奥工阀门有限公司、凯瑞特阀业有限公司、上正阀门集团有限公司、江苏苏盐阀门机械有限公司、永隆阀门有限公司、江苏诚功阀门科技有限公司、良正阀门有限公司、江苏盐电阀门有限公司、自贡自高阀门有限公司、天津百利展发集团有限公司、环球阀门集团有限公司、浙江金龙自控设备有限公司、河南省高山阀门有限公司、江苏圣泰阀门有限公司、克里特集团有限公司、宣达实业集团有限公司、希佛隆阀门集团有限公司、大通互惠集团有限公司、方圆阀门集团有限公司、南京坚固高中压阀门制造有限公司、凯喜姆阀门有限公司、良工阀门集团有限公司、双恒阀门集团有限公司、上海双高阀门(集团)有限公司、精工阀门集团有限公司、成都川力智能流体设备股份有限公司、凯斯通阀门有限公司、四川精控阀门制造有限公司、上海科科阀门集团有限公司、欧维克集团有限公司、特尔阀门高科技有限公司。本文件主要起草人:王晓钧、朱永平、蔡守连、陈鉴平、郑建军、叶超超、张海兰、韩文豪、吴怀敏、梁素芳、汪春臣、曾和友、邓继林、张雄杰、李运龙、赵安东、韩正海、余金贤、陈双河、孙宁、孙德林、顾才利、宋保明、吴光忠、余金海、杨全庆、严涛、游云峰、刘昌灯、陈维宾、焦晓伟、张荣伟、王俊贤、章成选、潘成涨、陈信阳、李国祥、谢建国、万建华、滕新庭、刘沛鑑、杨忠义、邵力平、胡建田、胡中泽。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:———2005年首次发布为GB/T19672—2005;———本次为第一次修订。ⅤGB/T19672—2021管线阀门技术条件1范围本文件规定了石油、天然气管线和管道系统用阀门的术语和定义、结构型式和尺寸参数、订货要求、技术要求、材料、检验规则、试验方法、标志