T∕CSTM 00348-2021 粉末冶金高速工具钢

ICS77.140.35CCSH40团体标准T/CSTM00348-2021粉末冶金高速工具钢Powdermetallurgyhighspeedtoolsteel2021-01-29发布2021-04-29实施中关村材料试验技术联盟发布T/CSTM00348-2021I前言本文件参照GB/T1.1—2020给出的规则起草。请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国材料与试验团体标准委员会（CSTM/FC99）领域委员会提出。本文件由中国材料与试验团体标准委员会（CSTM/FC99）领域委员会归口。T/CSTM00348-20211粉末冶金高速工具钢1范围本文件规定了粉末冶金高速工具钢的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本文件适用于直径不大于300mm的热轧、锻制、冷拉及银亮棒材（包括圆钢、扁钢、方钢等）、盘条、锻件等。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T231.1金属布氏硬度试验方法第1部分：试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T905-1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1299-2014工模具钢GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3207-2008银亮钢GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5318烧结金属材料（不包括硬质合金）无切口冲击试样T/CSTM00348-20212GB/T9096烧结金属材料（不包括硬质合金）冲击试验方法GB/T9943-2008高速工具钢GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T12778金属夏比冲击断口测定方法GB/T14979钢的共晶碳化物不均匀度评定方法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）3牌号表示方法钢的牌号由代表粉末冶金工具钢的字段F37+两/三位数字+特征元素标识三个部分按顺序组成。F37XX（X）Co元素含量标识：A：＜7%；B：7%-9%；C：9%-11%；D：11%以上V元素含量基础合金元素：5：高V，W含量＜10%6：高V，W含量≥10%7：含Co，W含量＜10%8：含Co，W含量≥10%粉末冶金工具钢例：F3753，其中：F37——粉末冶金工具钢；5——高V，W含量＜10%；3——含3%左右的V。4订货内容按本文件订购的棒材合同或订单应包括但不限于下列内容：a)标准编号；b)产品名称；c)牌号；d)交货状态；e)尺寸；f)冶炼方法；g)使用加工方法h)订购的数量（重量或支数）；i)其他特殊要求。5尺寸、外形、重量及允许偏差5.1热轧钢棒（圆钢、方钢、扁钢的）的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T1299-2014中第5.1条的规定。T/CSTM00348-202135.2冷拉钢棒的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T905-1994表4中h11级规定。需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明。5.3银亮钢棒的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T3207-2008表4中11级规定，正偏差交货。需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明。5.4钢材一般按实际重量交货。5.5经双方协议并在合同中注明，钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差可另行规定。6技术要求6.1牌号及化学成分6.1.1钢的牌号及化学成分（成品分析）应符合表1和6.1.1.1的规定。表1牌号及化学成分序号牌号化学成分（质量分数），%CSiMnPSCrMoVWCo1F37531.251.35≤0.700.200.40≤0.030≤0.0303.754.504.705.502.753.255.906.75≤1.002F37541.251.40≤0.700.200.40≤0.030≤0.0303.754.754.505.203.754.505.256.00≤0.803F375102.202.550.751.100.280.60≤0.030≤0.1204.955.601.101.409.2510.25≤0.50≤0.504F3773B1.251.35≤0.700.200.40≤0.030≤0.0303.804.504.655.502.703.255.906.757.909.005F3776C2.102.50≤0.70≤0.50≤0.030≤0.0803.754.506.607.306.106.806.006.9010.0011.006F3785A1.50~1.65≤0.600.20~0.40≤0.030≤0.0303.90~4.90≤1.004.50~5.2511.75~13.004.755.257F3785B1.551.67≤0.700.200.40≤0.030≤0.0304.505.001.802.404.605.259.5011.007.608.356.1.1.1[O]不大于100ppm，残余元素Ni、Cu的含量均不大于0.2%。6.2制造方法钢经气雾化制粉、包套、热等静压（HIP）制成粉末冶金钢坯，后经锻造、轧制等加工制成。6.3交货状态钢材一般以退火状态交货。6.4交货硬度6.4.1交货状态的钢材硬度值和试样检测淬回火硬度值应符合表2的规定。表2交货态硬度及试样淬回火硬度T/CSTM00348-20214序号牌号交货硬度（退火态）HBW试样检测淬回火硬度及热处理制度预热温度/℃淬火温度/℃淬火介质回火温度℃硬度HRC≥1F3753280800~8501100-1180盐浴或高压气淬540~560回火3次，每次1h642F37542801150-1200643F375103001060-1180584F3773B3001150-1200655F3776C3501120-1180666F3785A3001180-1230657F3785B3001160-1210656.5低倍组织钢材应检验酸浸低倍组织，在酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、疏松、内裂和杂质等冶金缺陷，并按GB/T1979检验评级，中心疏松、一般疏松、锭型偏析的合格级别应不大于1.0级。6.6碳化物碳化物不均度应不大于1级，且在100X下组织不得出现明显的堆积如球形或带状；在500X下平均碳化物尺寸应在1µm～3µm范围内，最大颗粒碳化物尺寸不应超过6µm。注：在1000×下组织不应出现明显碳化物粘连。6.7非金属夹杂物成品钢材按GB/T10561的A法检验非金属夹杂物，所有样品非金属夹杂物级别的平均值应符合表3规定。在无缺口冲击试样断口处不得有尺寸不大于20μm的非金属夹杂。表3非金属夹杂合格级别系列种类ABCDDS细系1.52.02.01.51.0粗系1.01.51.01.06.8脱碳层6.8.1热轧、锻制钢材一边总脱碳层（铁素体＋过渡层）的深度应不大于0.40mm＋1.3％D(D为钢材的直径或方钢公称边长)。注：热轧，锻制扁钢的脱碳层深度按其相同面积方钢的边长计算，扁钢脱碳层深度在其宽面检测。6.8.2冷拉钢材一边总脱碳层（铁素体＋过渡层）的深度应不大于1.3％D(D为钢材的直径或边长)。6.8.3银亮钢材表面不允许有脱碳层。6.9表面质量T/CSTM00348-202156.9.1供压力加工用的热轧和锻制钢材，表面不得有目视可见的裂缝、折叠、结疤和夹杂。如有上述缺陷必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起不大于公差之半，清除宽度不小于深度的5倍。深度在公差之半范围内的其他轻微表面缺陷可不清除。6.9.2供切削加工用的热轧和锻制钢材，表面允许有从钢材公称尺寸算起深度不大于公差之半的局部缺陷存在，但应保证钢材的最小尺寸。6.9.3冷拉钢材表面应洁净、光滑，不允许有裂纹、折叠、结疤、发纹、夹杂和氧化铁皮。经退火的冷拉钢材表面允许有氧化色或轻微氧化层，钢材表面允许有深度不大于从实际尺寸算起的该尺寸公差的麻点、个别划痕、凹面、黑斑和润滑剂痕迹等轻微表面缺陷。6.9.4银亮材表面应符合GB/T3207的规定。6.10无缺口冲击试验6.10.1样坯的制备样坯应在成品钢材上取样，并按照表2的热处理制度进行热处理。试样样坯的切取应按GB/T2975的规定执行。6.10.2试样的尺寸按照GB/T5318，试验方法按GB/T9096执行。6.11特殊要求根据需方要求，可增加特殊检验项目如下，其检验项目的试验方法、试验数量、评级标准及合格级别均按供需双方协议并在合同中注明。a)特殊化学成分；b)抗弯性能；c)晶粒度d)其它要求。7试验方法7.1钢的化学成分试验方法应按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.43、GB/T223.53、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.43、GB/T223.53、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T11261的规定进行。7.2钢材各项检验项目的取样部位、取样数量及试验方法应符合表4规定。表4检验项目及方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1/炉GB/T20066见7.12脱碳层3不同支钢棒GB/T2243退火硬度3不同支钢棒GB/T231.14淬回火硬度2不同支钢棒GB/T230.15低倍组织2相当于钢锭头部不同支钢棒或钢坯GB/T226、GB/T19796共晶碳化物不均匀度2不同支钢棒GB/T14979T/CSTM00348-202167大颗粒碳化物2不同支钢棒GB/T9943-2008附录A中A.3的规定8非金属夹杂2不同支钢棒GB/T105619无缺口冲击试验5不同支钢棒GB/T909610冲击断口5不同支钢棒扫描电镜和GB/T1277811尺寸逐支整支钢棒卡尺、千分尺12表面逐支整支钢棒目视8检验规则8.1检查与验收检查和验收由供方技术质量监督部门进行。8.2组批规则钢材应成批验收。每批钢材应由同一炉号、同一加工方法、同一交货状态、同一规格和同一热处理炉次的钢材组成。8.3取样数量钢材检验的取