DB13T 2813-2018 危险废物预处理技术规程

ICS13.030.40Z05DB13河北省地方标准DB13/T2813—2018危险废物预处理技术规程Technicalspecificationforpretreatmentofhazardouswaste2018-09-21发布2018-10-21实施河北省质量技术监督局发布DB13/T2813—2018I前言本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由廊坊市质量技术监督局提出。本标准主要起草单位：新奥环保技术有限公司。本标准主要起草人：宋成才、马江山、王青、程乐明、李超伟、董涛、杨胜伟、高志远。DB13/T2813—2018II引言本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到6.2条与氯离子脱除设备相关的专利的使用。本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，就专利的授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得：专利持有人姓名：新奥环保技术有限公司地址：河北省廊坊市开发区华祥路118号新奥科技园请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。DB13/T2813—20181危险废物预处理技术规程1范围本标准规定了危险废物预处理技术的术语和定义、总则、破碎粉磨工序、脱氯工序、配伍工序、过滤工序、pH值调节工序。本标准适用于超临界水氧化危险废物预处理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T213煤的发热量测定方法GB/T6920水质pH值的测定玻璃电极法GB/T11007电导率仪试验方法DB13/T2499.1液态混合物的测定方法第1部分：弹筒发热量测定（氧弹量热法）DB13/T2499.2液态混合物的测定方法第2部分：总硫和总氯同步测定（离子色谱法）DB13/T2499.3液态混合物的测定方法第3部分：总磷测定（钼酸铵分光光度法）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1超临界水氧化supercriticalwateroxidation在超临界水状态中，危险废物中的有机质与氧发生氧化反应，实现有机物质分解的过程。3.2预处理pretreatment在危险废物进行超临界水氧化处理前，对其进行破碎粉磨、脱氯、调节pH值和/或配伍等处理的过程。3.3脱氯dechlorination在超临界水氧化处理前，通过反应或者分离技术，将危险废物物料中的氯元素去除的过程。3.4配伍compatibility将一种或多种废水、危险废物按比例调配、混合，得到混合料。DB13/T2813—201824总则4.1预处理工艺根据危险废物的理化性质，选择预处理方法，使其满足超临界水氧化装置进料要求。危险废物预处理工艺流程分为破碎粉磨工序、脱氯工序、配伍工序、过滤工序、pH值调节工序。工艺流程如图1。过滤工序破碎粉磨工序固体危险废物液体危险废物碱液pH值调节工序配伍工序脱氯工序超临界水氧化装置图1危险废物预处理工艺流程图4.2预处理技术要求4.2.1进厂危险废物检测进厂危险废物应进行来源地、数量等信息登记及性能检测。性能检测项目及检测方法依据表1进行。4.2.2危险废物预处理合格标准危险废物经预处理后应符合超临界水氧化装置进料要求，建议性能检测项目与进料合格标准见表1。表1危险废物性能检测项目及进料要求序号检测项目检测方法依据标准进料要求1热值（固体）燃烧法GB/T2133～6MJ/kg2热值（液体）燃烧法DB13/T2499.13～6MJ/kg3pH值玻璃电极法GB/T6920≥74电导率电导率仪法GB/T11007≤50ms/cm5总氯消解与离子色谱法DB13/T2499.2≤10000mg/kg6总硫消解与离子色谱法DB13/T2499.2≤7000mg/kg7总磷消解与分光光度法DB13/T2499.3≤5000mg/kg5破碎粉磨工序5.1破碎粉磨工序简述粒度大于1mm的固体危险废物，经破碎和/或粉磨机械处理后，将符合输送设备入口粒度要求的危险废物转移至配伍工序调配成浆料。5.2破碎粉磨工序设备及要求破碎粉磨工序所涉及的设备、相关操作参数及要求见表2。DB13/T2813—20183表2破碎粉磨工序设备及要求序号设备名称设备参数及要求1输送装置25℃，常压；根据物料性质选择螺旋式或带式输送装置，采用封闭结构，连接除臭系统，防止输送过程中VOCs和臭气外散。2破碎设备25℃～95℃，常压；具有给料机和传动系统；可采用颚式破碎机、冲击式破碎机等；采用封闭结构，连接除尘装置和除臭系统，防止粉尘、VOCs和臭气外散。3粉磨设备25℃～95℃，常压；具有给料机和传动系统；可采用球磨机、立磨机或胶磨机等其他粉磨设备；采用封闭结构，连接除尘装置和除臭系统，防止粉尘、VOCs和臭气外散。5.3破碎粉磨工序技术要求粒度大于20mm的固体应先后进行破碎和粉磨处理；粒度小于20mm的固体颗粒可直接进行粉磨处理；胶体状物料需要胶磨机粉碎。固体危险废物经破碎粉磨后，粒度应符合输送设备入口要求。6脱氯工序6.1脱氯工序简述总氯含量大于10000mg/kg的液体危险废物或配伍混合料宜进行脱氯处理。危险废物首先进入氯转化设备将有机氯转化为无机氯离子，再进入氯离子脱除设备进行脱氯，脱氯后的危险废物输送至下一工序，氯离子富集的液体进入浓盐水处理系统进行氯离子处理。脱氯工序流程见图2。浓盐水处理系统氯转化设备总氯超标的液体危险废物氯离子脱除设备超临界水氧化装置图2脱氯工序工艺流程图6.2脱氯工序设备及要求脱氯工序所涉及的设备、相关操作参数及要求见表3。表3脱氯工序设备及要求序号设备名称设备参数及要求1输送装置25℃，常压；根据危险废物性质与处理量，选择合适的容积泵输送装置，考虑耐酸碱、有机物腐蚀；采用封闭结构，连接除臭系统，防止输送过程中VOCs和臭气外散。2氯转化设备25℃～150℃，常压到0.5MPa；宜采用催化脱氯工艺；采用封闭结构，防止危险废物飞溅以及VOCs和臭气外散。3氯离子脱除设备25℃～45℃，常压；宜采用电渗析、多效蒸发等工艺；连接通风装置和除臭系统，防止VOCs和臭气外散。4储存装置25℃，常压；采用封闭结构，并连接除臭系统，防止VOCs和臭气外散。6.3脱氯工序技术要求DB13/T2813—20184液体危险废物经脱氯处理后，总氯含量应符合本标准4.2.2中表1的要求。7配伍工序7.1配伍工序简述根据危险废物的分析检测数据，将一种或多种危险废物、废水按适当比例调配，混合均匀后的物料输送至过滤工序。7.2配伍工序设备及要求配伍工序所涉及的设备、相关操作参数及要求见表4。表4配伍工序设备及要求序号设备名称设备参数及要求1储存装置25℃，常压；采用封闭结构，防止VOCs及臭气外散。2配伍罐/槽25℃～60℃，常压；具有剪切设备，使浆料混合均匀；采用封闭结构，连接除臭装置。3输送泵25℃～60℃；泵前应设置过滤装置，防止大体积杂质物体进入泵体损害设备。4除臭系统25℃，常压；具有集气装置、风机、处理设备等；消除配伍工序产生的VOCs和臭气。7.3配伍工序技术要求7.3.1配伍原料处理生产中可根据危险废物特性进行原料处理方法调整。溶解性较差或高粘度的危险废物，可通过直接或间接加热的方式将物料温度提升到40℃～60℃，提高水溶性并降低物料表观粘度；不溶于水的危险废物，可通过添加表面活性剂或机械乳化。7.3.2配伍产品要求配伍处理后，制备的浆料性能（除固体颗粒和pH值）指标应符合本标准4.2.2中表1的要求。8过滤工序8.1过滤工序简述利用过滤设备分离配伍获得的浆料中粒度大于输送设备要求的杂质物体，大颗粒物质返回破碎粉磨工序，合格物料输送到下一工序。8.2过滤工序设备及要求过滤工序所涉及的设备、相关操作参数及要求见表5。DB13/T2813—20185表5过滤工序设备及要求序号设备名称设备参数及要求1输送装置25℃，常压；根据物料性质选择合适的容积泵输送装置，采用全封闭结构，连接除臭系统，防止输送过程中VOCs和臭气外散。2过滤设备25℃～95℃，常压；采用振筛机或离心机；采用全封闭方式，连接除臭系统，防止危险废物浆料飞溅以及VOCs和臭气外散。8.3过滤工序技术要求危险废物配伍混合料经过滤后，浆料粒度应符合输送设备要求。9pH值调节工序9.1pH值调节工序简述当危险废物配伍浆料pH值小于4时，需要通过添加碱液调节pH值至中性或碱性。9.2pH值调节工序设备及要求pH值调节工序所涉及的设备、相关操作参数及要求见表6。表6pH值调节工序设备及要求序号设备名称设备参数及要求1输送装置25℃，常压；用于输送调节pH值用碱性物质，固体采用螺旋式或带式输送装置，液体采用计量泵输送装置。2碱液储罐25℃～95℃，常压；具有搅拌装置与液位测量器。9.3pH值调节工序技术要求危险废物配伍浆料经pH值调节后，浆料性能应符合本标准4.2.2中表1的要求。_________________________________