DB32T 4002-2021 大跨径悬索桥预制平行钢丝索股通用技术条件

ICS93.040P28DB32江苏省地方标准DB32/T4002—2021大跨径悬索桥预制平行钢丝索股通用技术条件Generaltechnicalconditionofpre-fabricatedparallelwirestrandforthelongspansuspensionbridge2021-03-04发布2021-04-04实施江苏省市场监督管理局发布DB32/T4002-2021目次前言.................................................................................I1范围...............................................................................12规范性引用文件.....................................................................13术语和定义.........................................................................14符号...............................................................................25产品形式、标记.....................................................................36原材料.............................................................................57技术要求...........................................................................78试验方法...........................................................................89检验规则..........................................................................1010标志、包装、运输和储存...........................................................11附录A（规范性附录）常用索股主要技术参数.......................................12DB32/T4002-2021I前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由无锡市市场监督管理局提出。本文件由江苏省市场监督管理局归口。本文件起草单位：江苏法尔胜缆索有限公司、南京市公共工程建设中心、深中通道管理中心、江苏东纲金属制品有限公司、江苏法尔胜路桥科技有限公司。本文件主要起草人：赵军、薛花娟、宋神友、郭志明、强强、卢靖宇、毛勇、王志刚、周祝兵、吴琼、陈建峰、朱晓雄、缪盛凯、周能作、费汉兵。DB32/T4002-20211大跨径悬索桥预制平行钢丝索股通用技术条件1范围本文件规定了大跨径悬索桥预制平行钢丝索股的术语与定义、符号、结构形式、标记、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T700碳素结构钢GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T7753压敏胶粘带拉伸性能试验方法GB/T9444铸钢件磁粉检测GB/T12689锌及锌合金化学分析方法GB/T17101桥梁缆索用热镀锌或锌铝合金钢丝JB/T6402大型低合金钢铸件YS/T310热镀用锌合金锭3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1平行钢丝束pre-fabricatedparallelwirebundle将若干根钢丝平行集束成正六边形后用定型缠包带扎紧的索股。DB32/T4002-202123.2锚具socket牢固连结在索股端头的一种装置，通过它将索股的拉力传递到基础的构件。3.3预制平行钢丝索股pre-fabricatedparallelwirestrand平行钢丝束两端在工厂内安装锚具并完成灌锚，能在工程结构中承受拉力的索股。3.4公称截面积nominalcrosssectionarea根据钢丝公称直径和钢丝数量计算得到的索股理论截面积。3.5公称破断荷载nominalbreakingload根据钢丝标准抗拉强度和公称截面积计算得到的索股理论破断力。3.6标准丝gaugewire经过准确的长度测量，用于控制预制平行钢丝索股长度的钢丝。3.7标志丝colorwire表面用醒目颜色油漆着色，用于观察预制平行钢丝索股是否发生扭转的钢丝。3.8浇铸材料socketingmaterial用于预制平行钢丝索股灌锚，填充平行钢丝束与锚杯间空隙并固结的合金材料。3.9索股直径stranddiameter六边形索股的外接圆直径。4符号下列符号适用于本文件。A——索股钢丝束内钢丝的公称截面积之和，单位为平方毫米（mm2）；D——钢丝公称直径；E——弹性模量，单位为兆帕（MPa）；k——索力设计安全系数，由设计确定；LCP——预制平行钢丝主缆索股承受拉力P1时的长度，单位为米（m）；P1——预制平行钢丝主缆索股弹性模量检测时的起始拉力，单位为千牛（kN）；P2——预制平行钢丝主缆索股弹性模量检测时的终止拉力，单位为千牛（kN）；η——主缆索股静载效率系数；DB32/T4002-20213△LP——预制平行钢丝主缆索股对应于P1、P2下的长度变化值，单位为米（m）。5产品形式、标记5.1结构形式5.1.1预制平行钢丝索股索股结构示例图参见图1。5.1.2索股断面示例图参见图2。通常由61根、91根或127根钢丝组成，具体索股参数详见附录A。5.1.3锚具结构与形式示例图参见图3。（a）端面承压式（b）双拉杆式（c）螺母式标引序号说明：1——锚具；2——索体；3——螺母。图1索股结构示例图DB32/T4002-20214标引序号说明：1——标志丝；2——定型缠包带；3——标准丝；4——热镀钢丝。图2索股截面示例图（a）端面承压式（b）双拉杆式（c）螺母式标引序号说明：1——锚具；2——热铸材料；3——索体。图3热铸锚具示例图5.2产品标记预制平行钢丝索股型号表示方法如下：DB32/T4002-20215示例1：91根直径为5.0mm、抗拉强度级别为1960MPa的热镀锌钢丝索股，其型号表示为Zn-PPWS-91-Ф5.0-1960。示例2：127根直径为6.0mm、抗拉强度级别为2060MPa锌-5%铝合金镀层钢丝索股，其型号表示为Zn-5%Al-PPWS-127-Ф6.0-2060。示例3：127根直径为5.5mm、抗拉强度级别为1860MPa锌-10%铝-稀土合金镀层钢丝索股，其型号表示为Zn-10%Al-PPWS-127-Ф5.4-1860。6原材料6.1钢丝6.1.1制造索股用钢丝的力学性能应符合表1的要求。表1钢丝的力学性能序号项目单位技术指标1a抗拉强度MPa≥1860≥1960≥2000≥2060≥21002b规定非比例延伸强度MPa≥1490≥1570≥1600≥1650≥1680疲劳应力（应力上限为抗拉强度0.45倍，200万次不断裂）MPa3604103弹性模量MPa（2.0±0.1）×1054断后伸长率（标距250mm）%≥4.05反复弯曲试验次≥4（5mm系列钢丝弯曲圆弧半径为15mm；6mm系列钢丝弯曲圆弧半径为20mm）6c松弛性能%≤7.5a计算热镀钢丝抗拉强度、规定非比例延伸强度及弹性模量的钢丝面积为包含镀层的钢丝公称截面积；b钢丝的规定非比例延伸强度是钢丝在非比例延伸率为0.2%时的强度；c松弛率是指钢丝在70%公称破断索力下，经1000h后的钢丝松弛率，可用不少于120h的测试数据推算1000h的松弛值。6.1.2钢丝缠绕性能满足在表2中规定的芯棒直径上缠绕8圈不断裂。表2钢丝缠绕试验钢丝公称直径mm芯棒直径1860MPa级1960MPa级2000MPa级2060MPa级2100MPa级5.0～5.53D3D3D3D4D钢丝根数钢丝强度，单位为兆帕（MPa）钢丝直径，单位为毫米（mm）□-PPWS－□－□－□镀层类别，镀锌层为Zn，锌-5%铝合金镀层为Zn-5%Al，锌-10%铝-稀土合金镀层为Zn-10%AlDB32/T4002-20216表2钢丝缠绕试验（续）钢丝公称直径mm芯棒直径1860MPa级1960MPa级2000MPa级2060MPa级2100MPa级5.6～6.23D3D3D4D5D注：芯棒直径3D=3×钢丝公称直径6.1.3钢丝扭转性能应符合表3的规定。表3钢丝最小扭转次数钢丝公称直径mm最小扭转次数，次1860MPa级1960MPa级2000MPa级2060MPa级2100MPa级5.0～5.51414121085.6～6.2121210886.1.4钢丝的镀层性能应符合表4的规定。表4钢丝镀层性能序号项目单位技术指标热镀锌锌-5%铝合金锌-10%铝-稀土合金1镀层中的铝含量%/4.2～7.29.0～14.52镀层单位质量g/m2300～400250～350280～4003硫酸铜试验次≥4，每次60秒，不挂铜≥2，每次45秒，不挂铜4镀层附着性圈5D×8，镀层不起层，不剥离6.2定型缠包带定型缠包带应使用纤维增强聚酯压敏胶带，主要性能应符合表5的要求，并且对钢丝无腐蚀性。表5定型缠包带技术要求项目宽度（mm）厚度（mm）抗拉力（单层全宽，N）延伸率（%）技术指标40～600.15～0.25≥1000≥56.3锚具6.3.1锚杯材质宜采用铸钢ZG20Mn，化学成分和力学性能应符合JB/T6402的规定。分丝板和盖板材质为Q235，化学成分和力学性能应符合GB/T700的规定。6.3.2锚杯应逐件进行超声波和磁粉探伤，超声波探伤按GB/T7233.1中的规定执行，磁粉探伤按GB/T9444的规定执行。6.3.3锚具各部件应采用防腐处理。锚杯外表面须进行热喷锌或热渗锌处理，锌层厚度不小于90μm，喷锌或渗锌后进行封闭。分丝板采用电镀彩锌处理，锌层厚度20μm～40μm。盖板采用热镀锌处理，锌层厚度不小于90μm。6.4热铸材料6.4.1锌铜合金热铸材料成分为Zn：（98±0.2）%，Cu：（2±0.2）%。6.4.2锌铜铝合金热铸材料成分为Zn：（92.8±0.2）%，Cu：（1.4±0.2）%,Al：（5.8±0.2）%。DB32/T4002-202177技术要求7.1外观、尺寸7.1.1外观7.1.1.1索股成形后的索股钢丝应按规定整齐、紧密排列，无错位，钢丝镀层完好。标准丝和标志丝位置应