QSH 1035 0269-2008 油水井起下作业规程

Q/SH江汉石油管理局企业标准Q/SH10350269—2008代替Q/SH10350269-2003油水井起下作业规程2009-01-15发布2009-05-01实施江汉石油管理局发布Q/SH10350269—2008I前言本标准是在Q/SH10350269—2003基础上进行修订的，修订的主要内容：——补充了规范性附录B；——修正了资料性附录A和规范性附录C；——对部份条款进行了相应的修改和调整。本标准的附录B、附录C为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由江汉油田质量标准化委员会提出。本标准由江汉油田开发工艺专业标准化委员会归口。本标准起草单位：江汉分公司江汉采油厂。本标准主要起草人：程南山。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:——Q/JH0269—1993；Q/SH10350269—2003。Q/SH10350269—20081油水井起下作业规程1范围本标准规定了油水井常规作业起下油管、抽油杆的施工准备、作业程序、安全要求和资料录取方法。本标准适用于江汉油田修井施工中的常规起下作业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。SY/T5225石油天然气钻井、开发、储运防火防暴安全生产技术规程Q/SH10350392玻璃钢抽油杆井下作业施工技术要求3施工准备3.1前期准备3.1.1地质方案3.1.1.1地质方案的基本数据应齐全，包括开钻日期、完钻日期、完钻井深、水泥返高、联入、油补距、套补距、人工井底、套管规范及深度、昀大井斜及方位等。3.1.1.2地质方案应有该井的试采及重要作业施工简况。3.1.1.3地质方案应说明施工井井下状况、施工目的、任务、层位及要求。3.1.2工艺及施工设计3.1.2.1工艺及施工设计应由编写人员或组织施工的负责人进行现场交底，负责施工单位应理解设计内容，作出具体措施，计划和安排。3.1.2.2工艺及施工设计基本数据应齐全，目前井下状况清楚，施工目的、层位、施工步骤及注意事项明确，并画出施工管柱图。标明油管、抽油杆及井下工具名称、规范及深度。3.1.2.3施工所用入井液的名称、组分、配比、用量及理化性能应清楚。3.2施工设备准备3.2.1修井机（通井机）摆放平稳，通井机距井架基础底座2m～3m。对正井架，支好千斤，运转正常，刹车系统灵活可靠，能满足施工提升负荷要求。3.2.2检查井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，应使其符合安全技术要求。天车及游动滑车应打足黄油，滑轮转动无杂音。3.2.3调整井架，使天车、游动滑车和井口对中，前后左右误差不超过40mm。3.2.4对油管钳、吊环、吊卡和小大钩等工具进行详细检查，要求型号、规范正确，无松动、无裂纹，防止小物件堕落。3.2.5指重表、压力表、钢卷尺等应按相应的标准检验、校验合格。3.2.6安装检验合格的指重表，指重表应灵活可靠，放置于便于司钻观察的地方，并卡好保险绳。3.2.7大绳应用Ф22mm～Ф25mm钢丝绳。18m井架大绳长度不小于250m，29m井架大绳长度不小于350m。穿好滑车后整齐缠绕在滚筒上。大绳在一个扭拒内断丝不超过5根。当滑车穿好后，提升至吊环离开地面时滚筒上的钢丝绳不得小于40m。3.3起下油管、抽油杆准备Q/SH10350269—200823.3.1搭好井口操作台及滑道。3.3.2准备好油管小滑车、两用封井器和自封。3.3.3卡好小大钩并检查钢丝绳和保险销是否完好。3.3.4备好相匹配的油管吊卡和抽油杆吊卡，并检查是否完好且灵活好用。3.3.5下井油管和抽油杆的规格、数量和钢级应符合施工设计要求。3.3.6油管桥架不少于三根，每根的支座不少于4个，应均匀分布且受力均匀，离地高度不小于300mm，油管以每10根一组依次排列整齐。3.3.7抽油杆桥架不少于三根，每根支座不少于3个，应均匀分布且受力均匀，离地高度不小于300mm，抽油杆以每10根一组依次排列整齐。3.3.8玻璃钢抽油杆的排放要求参照Q/SH10350392的标准执行。3.3.9连续抽油杆应有专用滚筒进行起下。3.3.10电潜泵、电热杆等应在专业技术人员的指导下进行同步起下操作。3.3.11管、杆下井前应用锅炉车刺洗干净，管杆长度要经资料员、班长、技术员分别丈量，数据对口，每1000m误差不大于0.2m。并按附录A要求详细记录。3.3.12油管内径应用小于油管内径3mm的通径规（长度0.8m～1.2m）通过，丝扣干净完好，涂丝扣密封脂。3.3.13油管、抽油杆上不应堆放物品，不宜人员踩踏。4作业程序4.1做好防喷准备及压井工作，按设计要求备好施工所需油管。4.2卸井口装置4.2.1卸井口装置前，首先将油管闸门缓慢打开，无溢流时方可拆卸。将拆卸的井口闸门、钢圈、螺丝、螺帽、等洗干净，抹上黄油，整齐摆放在工具台上备用。4.2.2装好两用封井器、闸板全开，套管接好放空管线。4.2.3试提4.2.3.1装好提升短节，其扣型要与油管悬挂器的扣型相匹配。4.2.3.2试提前检查顶丝是否完全退出，试提时，后绷绳地锚应有专人看守，井口不应站人，应有专人指挥。4.2.3.3二档车缓慢提升，注意悬重。如果遇卡，应在井架、游动系统及设备提升能力允许范围内上下活动管柱，直至悬重正常为止。悬挂器提出大四通后停止提升，座好吊卡、卸掉悬挂器，洗净摆放在工具台上，然后装上自封，再正常起下。4.3起油管、抽油杆4.3.1吊卡规范和油管、抽油杆大小应相匹配，吊卡销子应系保险绳，吊环挂入吊卡耳环内，插好吊卡销后，方可起下，不应挂单吊环。小大钩的保险应要灵活好用，卡绳应卡固牢靠，一个扭拒内断丝不超过5根。4.3.2有自喷能力的井，每起10根～20根油管后，应从油套环形空间灌注压井液，保持液面在井口。4.3.3根据井架、设备等的提升能力和井下管柱情况，起升速度可随管柱负荷的减小而加快。4.3.4油管、抽油杆卸扣时要打好背钳，待螺纹全部退出后方可提升。4.3.5起玻璃钢抽油杆的操作要求参照Q/SH10350392的标准执行。4.3.6起出的油管、抽油杆应按先后顺序排列整齐。4.3.7起油管时应使用“小滑车”，丝扣不能直接在滑道上滑动；起抽油杆时应有人拉着下放。4.3.8起油管、抽油杆过程中应认真观察起出的油管、抽油杆和井下工具情况并作好记录：a）油管、抽油杆有无断脱，如有，应记录断脱部位、深度及原因；b）起出的泵体有无挂痕和变形，游动凡尔、固定凡尔内有无砂、蜡、盐、膏或其它脏物；Q/SH10350269—20083c）油管内外有无砂、蜡、盐、膏、垢等物。如有，应注明分布状况及深度；d）井下工具、油管有无挂痕、裂纹、孔洞、挤压变形或弯曲变形，如有，应作好记录；e）井下工具有无错位现象；f）井下落物的名称、规范、数量、长度、鱼顶情况及落井原因。4.3.9起泵抽管柱时，油管内见液面后方可投入泄油器撞击杆打开泄油器。4.3.10起井下管柱时，当起至外径大于90mm井下工具离井口自封20m处，应卸开自封。井下工具起出后应装上自封，再正常起下。4.4下油管、抽油杆4.4.1核实下井油管、抽油杆、工具、泵等是否符合设计要求。4.4.2按设计中的下井管柱结构图配好下井管柱。4.4.3下油管时，公扣一端应放在“小滑车”上滑行。4.4.4油管上扣要对正，防止偏扣，使用液压油管钳时应调好溢流压力（上扣压力4MPa～5MPa，卸扣压力8MPa～10MPa），余扣不超过1.5扣。油管上扣扭矩按附录C中的推荐值执行。4.4.5外径大于100mm工具入井后，油管下放速度不大于5m/min，防止工具磨损或中途遇阻顿钻。4.4.6下井工具，通过射孔井段、变径点、侧钻开窗点等时，油管下放速度不大于5m/min，防止卡钻和损坏工具。4.4.7下井管柱中途遇阻，应及时分析原因，核对各项数据，采取正确措施或请示上级处理。4.4.8下完油管后，将清洗干净的油管悬挂器装好密封圈，对正井口座入大四通，顶上顶丝。4.4.9按设计要求装好井口，要求井口闸门便于操作，方向一致。4.4.10泵抽管柱下完，应试压合格后方可下抽油杆。4.4.11下抽油杆应按设计要求的规格顺序下井，不应任意变动和更改各种规格的抽油杆长度或顺序。4.4.12抽油杆每根丝扣上完后应加力将丝扣背紧，抽油杆螺纹旋紧扭矩按附录B中的推荐值执行。4.4.13下井抽油杆如需配抽油杆短节，应配在同规格抽油杆的下端。4.4.14下玻璃钢抽油杆的操作要求参照Q/SH10350392的标准执行。4.4.15试生产正常后应及时通知有关单位回收工具、油管、抽油杆、泵等，清理作业现场后通知采油队接井，办理交接手续。5安全要求5.1施工现场应有明显的隔离带，限制非施工作业人员入内。5.2作业施工现场应有戴安全帽、上高空作业系安全带、井场50m内禁止烟火、防止触电、防止机械伤人的五块安全警示标志牌。5.3进入作业施工现场的人员应穿戴劳保，禁止烟火。5.4起下油管过程中，井口应安装防掉防喷装置，起完油管后应把封井器关好，严防井喷和井下落物。5.5起下油管过程中不应使用锚头绳上卸扣，卸扣困难时可用加力杆，不应用榔头敲击接箍。5.6起下油管过程中，随时观察作业机、井架、绷绳、地锚绳和游动系统工作情况，发现问题立即停车处理。5.7起下油管过程中，遇卡时不能猛提猛放，应在职责范围内慢慢上下活动，并分析原因，进行妥善处理，处理不好应及时上报。5.8施工人员应执行相关操作规程，服从专人指挥，各负其责，紧密配合。5.9施工前应有防火、防爆措施和井控预案，按SY/T5225的要求配备各种消防器材。6资料录取6.1起油管、抽油杆起止时间、根数、规格、钢级、工具名称、规范、件数，管柱情况描述。6.2下油管、抽油杆起止时间、根数、规格、钢级、工具名称、规范、件数，并画出下井管柱示意图。Q/SH10350269—200846.3施工过程应记录清楚，填好原始记录和班报表。6.4按附录A分别作好油管、抽油杆丈量记录。Q/SH10350269—20085附录A（资料性附录）油管（抽油杆）丈量记录表井油管（杆）记录下井日期年月日单根长度累积长度序号规格钢级备注m(m)规范型号外径mm内径规长度m油补距m套补距m联入m油管挂m类型外径mm油管挂长度m累积长度m深度m丈量人计算人审核人施工单位：队长：Q/SH10350269—20086附录B（规范性附录）抽油杆螺纹旋紧推荐扭矩表公称直径d圆周位移量mmmmin用于应力＝241.3Mpa时N·m用于应力241.3Mpa时N·m昀小值昀大值131/2149.1164.14.766.35165/8298.3328.16.357.14193/4474.5522.07.148.73227/8705.0775.58.739.532511084.61193.111.1812.702911/81491.41640.514.2816.67Q/SH10350269—20087附录C（规范性附录）油管上扣推荐扭矩表名义重量kg/m上紧扭矩N·m螺纹与接箍平式加厚公称直径mm平式加厚钢级昀佳昀小昀大昀佳昀小昀大9.529.67H-401084.62812.971356.261694.591273.882115.299.529.67J-551423.931070.671775.982236.901680.862792.939.529.67C-751870.111410.202345.752912.002210.423673.5712.8012.95C-752833.142129.023524.513863.822901.794824.879.529.67N-801992.711491.592494.813118.512345.753905.0012.8012.95N-802995.932250.623741.244094.263077.385124.969.529.67