GB∕T 26301-2021 屏蔽用锌白铜带箔材

书书书犐犆犛７７．１５０．３０犆犆犛犎６２中华人民共和国国家标准犌犅／犜２６３０１—２０２１代替犌犅／犜２６３０１—２０１０屏蔽用锌白铜带箔材犆狅狆狆犲狉狀犻犮犽犲犾狕犻狀犮犪犾犾狅狔狊狋狉犻狆狊犪狀犱犳狅犻犾狊犳狅狉狊犺犻犲犾犱２０２１１２３１发布２０２２０７０１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布书书书前　　言　　本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则　第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替ＧＢ／Ｔ２６３０１—２０１０《屏蔽用锌白铜带》，与ＧＢ／Ｔ２６３０１—２０１０相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术内容变化如下：ａ）　更改了合金状态表示（见４．１，２０１０年版的３．１．１）；ｂ）　增加了合金代号表示（见４．１）；ｃ）　增加了ＢＺｎ１８１７、ＢＺｎ１２２４和ＢＺｎ１２２９牌号及相关的规定（见４．１）；ｄ）　更改了带箔材厚度和宽度范围，厚度范围由“０．１０ｍｍ～０．８０ｍｍ”更改为“０．０８ｍｍ～０．８０ｍｍ”，宽度范围由“９ｍｍ～４００ｍｍ”更改为“９ｍｍ～６００ｍｍ”（见４．１，２０１０年版的３．１．１）；ｅ）　删除了ＧＢ／Ｔ２６３０１—２０１０中表２，表中ＢＺｎ１８１０化学成分按ＧＢ／Ｔ５２３１的规定（见５．１，２０１０年版的３．２）；ｆ）　更改了带箔材侧边弯曲度的规定，厚度＞０．５０ｍｍ时，要求由“≤６ｍｍ、≤５ｍｍ、≤４ｍｍ、≤３ｍｍ”更改为“≤５ｍｍ、≤４ｍｍ、≤３ｍｍ、≤２ｍｍ”（见５．２．３，２０１０年版的３．３．３）；ｇ）　增加了可焊性技术要求、试验方法及检验规则的规定（见５．６、６．６、７．４）；ｈ）　增加了带箔材的化学成分分析方法按ＹＳ／Ｔ４８２或ＹＳ／Ｔ４８３的规定进行的规定（见６．１）；ｉ）　更改了拉伸试验方法，由“ＧＢ／Ｔ２２８”更改为“ＧＢ／Ｔ３４５０５—２０１７”，拉伸试样号按ＧＢ／Ｔ３４５０５—２０１７的规定进行更改（见６．３，２０１０年版的４．３．１）；ｊ）　增加了“取样方法按ＹＳ／Ｔ６６８的规定进行”的规定（见７．４）；ｋ）　增加了“弯曲性能试样制备按ＹＳ／Ｔ８１５的规定进行”的规定（见７．４）；ｌ）　增加了“检验结果的数值按ＧＢ／Ｔ８１７０的规定进行修约，并采用修约值比较法判定”（见７．５．１）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２４３）归口。本文件起草单位：安徽鑫科铜业有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、宁波金田铜业（集团）股份有限公司、广西鑫科铜业有限公司、有研工程技术研究院有限公司。本文件主要起草人：杨春泰、茆耀东、李俊东、宣夕文、钮松、刘峰、巢国辉、苑和锋、冯丽婷、陈军、何科科、袁昆、李伟强、彭丽军、黄国杰。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：———２０１０首次发布为ＧＢ／Ｔ２６３０１—２０１０；———本次为第一次修订。Ⅰ犌犅／犜２６３０１—２０２１屏蔽用锌白铜带箔材１　范围本文件规定了屏蔽用锌白铜带箔材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。本文件适用于电子通信行业制作屏蔽元件（罩、壳）的锌白铜带箔材（以下简称带箔材）。２　规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２３２　金属材料　弯曲试验方法ＧＢ／Ｔ２４２３．３２　电工电子产品环境试验　第２部分：试验方法　试验Ｔａ：润湿称量法可焊性ＧＢ／Ｔ４３４０．１　金属材料　维氏硬度试验　第１部分：试验方法ＧＢ／Ｔ５１２１（所有部分）　铜及铜合金化学分析方法ＧＢ／Ｔ５２３１　加工铜及铜合金牌号和化学成分ＧＢ／Ｔ８１７０　数值修约规则与极限数值的表示和判定ＧＢ／Ｔ８８８８　重有色金属加工产品的包装、标志!运输、贮存和质量证明书ＧＢ／Ｔ２６３０３．３　铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法　第３部分：板带材ＧＢ／Ｔ３４５０５—２０１７　铜及铜合金材料　室温拉伸试验方法ＹＳ／Ｔ４８２　铜及铜合金分析方法　光电发射光谱法ＹＳ／Ｔ４８３　铜及铜合金分析方法　Ｘ射线荧光光谱法（波长色散型）ＹＳ／Ｔ６６８　铜及铜合金理化检测取样方法ＹＳ／Ｔ８１５　铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法３　术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。４　分类和标记４．１　产品分类带箔材的牌号、代号、状态、规格应符合表１的规定。１犌犅／犜２６３０１—２０２１表１　牌号!代号、状态和规格牌号代号状态规格（厚度×宽度）ｍｍＢＺｎ１２２４Ｔ７６２００软化退火（Ｏ６０）、１／４硬（Ｈ０１）（０．０８～０．８０）×（９～６００）ＢＺｎ１２２９Ｔ７６２２０软化退火（Ｏ６０）、１／２硬（Ｈ０２）（０．０８～０．８０）×（９～６００）ＢＺｎ１５２０Ｔ７４６００软化退火（Ｏ６０）、１／４硬（Ｈ０１）、１／２硬（Ｈ０２）、硬（Ｈ０４）（０．０８～０．８０）×（９～６００）ＢＺｎ１８１０Ｃ７３５００软化退火（Ｏ６０）、１／２硬（Ｈ０２）（０．０８～０．８０）×（９～６００）ＢＺｎ１８１７Ｔ７５２１０ＢＺｎ１８１８Ｃ７５２００软化退火（Ｏ６０）、１／４硬（Ｈ０１）、１／２硬（Ｈ０２）、硬（Ｈ０４）（０．０８～０．８０）×（９～６００）ＢＺｎ１８２６Ｃ７７０００１／２硬（Ｈ０２）、３／４硬（Ｈ０３）、硬（Ｈ０４）（０．０８～０．８０）×（９～６００）　　注：经供需双方协商，可以供应其他牌号、代号、状态和规格的带箔材。４．２　产品标记产品标记按产品名称、本文件编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示例１：用ＢＺｎ１８１８（代号Ｃ７５２００）制造的!状态为硬（Ｈ０４）、厚度为０．２０ｍｍ、宽度为３０５ｍｍ的带材，标记为：带材ＧＢ／Ｔ２６３０１ＢＺｎ１８１８Ｈ０４０．２０×３０５或　带材ＧＢ／Ｔ２６３０１Ｃ７５２００Ｈ０４０．２０×３０５　　示例２：用ＢＺｎ１８１８（代号Ｃ７５２００）制造的!状态为硬（Ｈ０４）、厚度为０．０８ｍｍ、宽度为３０５ｍｍ的箔材，标记为：箔材ＧＢ／Ｔ２６３０１ＢＺｎ１８１８Ｈ０４０．０８×３０５或　箔材ＧＢ／Ｔ２６３０１Ｃ７５２００Ｈ０４０．０８×３０５５　技术要求５．１　化学成分带箔材的化学成分应符合ＧＢ／Ｔ５２３１的规定。５．２　外形尺寸及其允许偏差５．２．１　带箔材的厚度及其允许偏差应符合表２中的规定。５．２．２　带箔材的宽度及其允许偏差应符合表３中的规定。２犌犅／犜２６３０１—２０２１表２　厚度及其允许偏差单位为毫米厚　度厚度允许偏差ａ０．０８～０．１０±０．００４＞０．１０～０．２０±０．００５＞０．２０～０．３０±０．００８＞０．３０～０．４０±０．０１０＞０．４０～０．５０±０．０１２＞０．５０～０．８０±０．０１５　　ａ当需方要求允许偏差全为（＋）或全为（－）单向偏差时，其值为表中相应数值的２倍。表３　宽度及其允许偏差单位为毫米厚度宽度９～５０＞５０～１００＞１００～２００＞２００～６００允许偏差ａ０．０８～＜０．５０±０．１０±０．１５±０．２０±０．３００．５０～０．８０±０．２０±０．２５±０．３０±０．４０　　ａ当需方要求允许偏差全为（＋）或全为（－）单向偏差时，其值为表中相应数值的２倍。５．２．３　带箔材的侧边弯曲度应符合表４的规定。表４　侧边弯曲度宽度ｍｍ侧边弯曲度ｍｍ／ｍ厚度≤０．５０ｍｍ厚度＞０．５０ｍｍ９～１３≤４≤５＞１３～５０≤３≤４＞５０～１００≤２≤３＞１００～６００≤１≤２５．３　力学性能带箔材的纵向室温拉伸试验和硬度试验应符合表５的规定。３犌犅／犜２６３０１—２０２１表５　力学性能牌号状态拉伸试验硬度试验厚度≥０．１０厚度≥０．１０抗拉强度犚ｍＭＰａ断后伸长率犃５０ｍｍ％维氏硬度ＨＶＢＺｎ１２２４Ｏ６０≥３２５≥２０８５～１３０Ｈ０１３９０～５１０≥６１０５～１５５ＢＺｎ１２２９Ｏ６０≥３８０≥３０９０～１４０Ｈ０２５１５～６２５≥５１３０～１８０ＢＺｎ１５２０Ｏ６０≥３４０≥３０８５～１２０Ｈ０１４２０～５００≥２０１１０～１５０Ｈ０２４８０～５７０≥５１４０～１８０Ｈ０４５４０～６５０≥１．５１６０～２１０ＢＺｎ１８１０Ｏ６０≥３２５≥２０８０～１２０Ｈ０２３９０～５１０≥５１１０～１５５ＢＺｎ１８１７ＢＺｎ１８１８Ｏ６０≥３７５≥２５９０～１３０Ｈ０１４２０～５００≥２０１１０～１５０Ｈ０２４８０～５７０≥５１４０～１８０Ｈ０４５４０～６４０≥３１６０～２１０ＢＺｎ１８２６Ｈ０２５４０～６３０≥８１５０～１９０Ｈ０３６００～６８０≥６１７０～２１５Ｈ０４６５０～７４０≥４２００～２４０　　注：厚度小于０．１０ｍｍ的带箔材，拉伸和硬度性能提供实测数据。５．４　弯曲性能带箔材的弯曲试验条件按表６的规定，弯曲试验后弯曲外表面不应有肉眼可见的裂纹。表６　弯曲性能牌号状态１８０°弯曲试验垂直于轧制方向（ＧＷ）最小弯曲内侧半径ＢＺｎ１２２４Ｏ６００×狋Ｈ０１１×狋ＢＺｎ１２２９Ｏ６００×狋Ｈ０２１×狋４犌犅／犜２６３０１—２０２１表６　弯曲性能（续）牌号状态１８０°弯曲试验垂直于轧制方向（ＧＷ）最小弯曲内侧半径ＢＺｎ１５２０Ｏ６００×狋Ｈ０１１×狋Ｈ０２２×狋Ｈ０４—ＢＺｎ１８１０Ｏ６００×狋Ｈ０２１×狋ＢＺｎ１８１７ＢＺｎ１８１８Ｏ６００×狋Ｈ０１０．５×狋Ｈ０２１×狋Ｈ０４２×狋ＢＺｎ１８２６Ｈ０２１．５×狋Ｈ０３２×狋Ｈ０４—　　注１：狋表示带箔材厚度。注２：狓×狋表示狓倍带厚，０×狋表示弯曲半径≤０．１ｍｍ。５．５　耐高温变色带箔材在２６０℃下烘烤３ｍｉｎ，带箔材表面应无明显氧化变色。５．６　可焊性带箔材可进行可焊性检验，可焊性要求由供需双方协商确定。５．７　表面质量带箔材的表面应光滑!清洁，无影响使用的表面缺陷。６　试验方法６．１　化学成分带箔材的化学成分分析方法按ＧＢ／Ｔ５１２１（所有部分）或ＹＳ／Ｔ４８２或ＹＳ／Ｔ４８３的规定进行，仲裁时按ＧＢ／Ｔ５１２１（所有部分）的规定进行。６．２　外形尺寸及其允许偏差带箔材的外形尺寸及其允许偏差的检测按ＧＢ／Ｔ２６３０３．３的规定进行。６．３　力学性能带箔材的拉伸试验按ＧＢ／Ｔ３４５０５—２０１７的规定进行，试样号为ＧＢ／Ｔ３４５０５—２０１７表３中Ｐ４。５犌犅／犜２６３０１—２０２１维氏硬度试验按ＧＢ／Ｔ４３４０．１的规定进行。６．４　弯曲性能带箔材的弯曲试验方法按ＧＢ／Ｔ２３２的规定进行。６．５　耐高温变色带箔材的高温变色试验方法按附录Ａ的规定进行。６．６　可焊性带箔材的可焊性试验方法按照ＧＢ／Ｔ２４２３．３２的规定进行，或按照供需双方协商的规定进行。６．７　表面质量带箔材的表面质量用目视进行检验。７　检验规则７．１　检查和验收７．１．１　产品由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定。７．１．２　需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量或外形尺寸的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，其他质量异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方在需方共同进行。７．２　组批带箔材应成批提交验收，每批应由同一熔次、同一牌号!状态和规格的带箔材组成。每批重量应不大于６０００ｋｇ。７．３　检验项目带箔材的检验项目应符合表７的规定。表７　检验项目检验项目出厂检验项目型式检验项目化学成分√√外形尺寸及其允许偏差√√力学性能○√弯曲性能△√耐高温变色√√可焊性△√表面质量√√　　注：表中“√”表示“必验项目”；“△”表示“需方有要求时进行的检验项目”；“○”表示“选择检验项目”。６犌犅／犜２６３０１—２０２１　　每批带箔材应进行拉伸试验或硬度试验检验。拉