plc实习报告范文范例（最新4篇）

plc实习报告范文范例（最新4篇）PLC(可编程逻辑控制器)是一种可编程存储器，用于在其中存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等面向用户的指令，通过数字或模拟输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。本文是网友为大家整理的plc实践示范报告，仅供参考。PLC是可编程逻辑控制器，是一种采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。本文是小编为大家整理的plc实习报告范文，仅供参考。plc实习报告范文1：第一部分实习相关说明引言在李应森老师的指导下我们进行了为期两周的PLC综合实习，本次实习在电信楼一楼PLC实验室进行。两周繁忙的实践学习，让我们第一次接触到了PLC和变频器综合控制系统，通过对该装置的认识，原理的了解，接线以及设计方案和具体调试，整个过程真可谓受益匪浅。一.实习目的1、掌握可编程序控制器的方法。2、熟悉基本指令与应用指令以及实习设备的使用方法。3、掌握变频器主要参数设置。4、掌握PC机、PLC和变频器之间的通信技术。5、掌握WINCC组态软件的使用。6、理论联系实际提高学生分析问题和解决问题的能力。二.实习要求1、认真阅读此指导书，了解PLC系统组成和工作原理。2、实习前理清好实习内容的思路以及所要使用的方法。3、能够独立完成PLC和变频器之间的硬件接线。4、测试通信连接正常。5、学习可编程序控制器的STEP7编程软件及变成语言，试编辑简单的电动机控制应用程序。6、通过调试来发现问题和解决问题。7、验证程序的最终实现结果是否符合要求。8、认真写实习报告。三.实习任务1、将变频器和PLC通过导线进行连接。通过变频器的控制面板进行参数设置。根据I/O的定义，编写PLC程序，实现通过操作面板控制交流异步电动机起动，停止，正反转切换，并监视电动机的故障和运行状态。2、做WINCC画面，将WINCC与PLC相连，实现在WINCC上对变频器的监控。除了控制电动机起动，停止，正反转切换，监视电动机的故障和运行状态外，还要在WINCC画面上进行频率给定以及对实际频率的监视。四.实习方法1、通信方式有两种：(1)通过MPI通信实现。(2)通过Profibus-DP实现。2、控制方式有两种：(1)本地的操作面板控制。(2)远程的Wincc画面监控。五.实习地点校内PLC实习基地，即在电信学院一楼PLC实验室。六.安全注意事项1、电动机很危险，注意在电动机运行期间要远离电动机。2、在断电的情况下接线。在变频器断电后也不能立即接线，要等3分钟后再接线，因为变频器中间直流环节有大的电容放电。3、PLC通过弱电控制强电，要注意区分弱电和强电。接线时不要将导线接在220V或380V的强电上。第二部分实习预备知识一、通信技术(一)变频器的通信方式(1)通过MPI通信实现。(2)通过Profibus-DP实现。(二)PC机和PLC之间的通信方式(1)本地的操作面板控制。(2)远程的WinCC画面监控。二、变频器结构和基本原理(一)变频器的结构与原理西门子的6SE70系列变频器，SIMOVERTMasterDrives,其外观如图2-2所示。SIMOVERT变频器属于交-直-交电压型的变频器，如图2-3所示。整流器部分采用二极管不可控整流装置，中间直流环节采用大电容滤波，逆变器采用全控型电力电子器件IGBT构成的PWM逆变器。输出电压波形是与正弦波等效的一系列等幅不等宽的矩形脉冲，逆变器的输出供给三相交流异步电动机定子供电，流过电动机的电流近似为正弦波。变频器的控制方式可采用恒压频比控制方式，也可采用矢量控制方式，具体的控制方式由参数P100进行设置。其中_101上的端子1为变频器的24V电源，2为变频器的地。3，4，5，6端子为数字量输入/输出端子，7，8，9为数字量输入端子。_102上的15和16为模拟量输入1，17和18模拟量输入2。19和20为模拟量输出1，21和22为模拟量输出2。PMU为变频器的操作面板。_300对应USS串口。23，24，25，26，27，28对应脉冲编码器的端子。三、PLC设备及编程软件STEP7S7-300系列PLC工作原理S7-300是一种通用型的PLC，其具有模块化、无风扇结构、易于实现分布式的配置以及易于掌握等特点，这使得它能适应自动化工程中的各种应用场合，执行各种控制任务，因此其在实践中成为一种既经济又可靠的控制装置。其主要模块为电源和CPU，我们本次实习所用的PLC为CPU314C-2DP，其中集成了数字量输入/输出和模拟量输入/输出。CPU功能是：执行用户程序;为S7-300背板总线提供5V电源;在MPI网络中，通过MPI与其他MPI网络节点进行通信。数字量输入模块用于连接外部的机械触点和电子数字式传感器。数字量输入模块将从现场传来的的外部数字信号的电平转换为PLC内部的信号电平。输入电路中一般设有RC滤波电路，以防止由于输入触点抖动或外部干扰脉冲引起的错误输入信号，输入电流一般为数毫安。数字量输出模块用于驱动电磁阀、接触器、小功率电动机、灯和电动机起动器等负载。数字量输出模块将S7-300的内部信号电平转化为控制过程所需的外部信号电平，同时有隔离和功率放大作用。1、新建PLC项目2、硬件组态图2硬件组态窗口本实习中所使用的输入输出模块有两个。四、WinCC组态软件的使用1、组态软件设计结构WinCC支持所有普通IBM/AT兼容的PC平台，项目可以使用的外部变量数是256个。按照各站连接设备及完成功能的不同，我们把监控界面按结构化思想进行了编排。各界面控制功能明确，可以清晰直观的反映现场情况，便于操作人员进行处理。2、组态过程第一步:首先启动WinCC，建立一个新的WinCC项目，项目分为三种类型:(1)单用户项目(2)多用户项目(3)多客户机项目第二步:在组态完的S7-300下设置标签，每个标签有三个设置项，即标签名、数据类型、地址，其中最重要的是标签地址，它定义了此标签与S7-300中某一确定地址如某一输入位、输出位或中间位等一一对应的关系。设置标签地址很容易，可以直接利用在STEP7中配置的变量表，如设置标签地址为Q0.0，表示S7-300中输出地址Q0.0。用此方法，将S7-300与WinCC之间需要通信的数据—做成标签，即相当于完成了S7-300与WinCC之间的联接。第三步:在图形编辑器(GraphicsEditor)中，用基本元件或图形库中对象制作生产工艺流程监控画面，并将变量标签与每个对象连接，也就相当于画面中各个对象与现场设备相连，从而可在CRT画面上监视、控制现场设备。第三部分实习内容一、硬件接线通过带有三个DP头的Profibus总线连接PC，PLC和变频器。将带有ON的DP头插入PC，带有OFF的DP头(两根)插入PLC，将带有ON的另一个DP头插入变频器的CBP2通信板的DP口上。二、变频器参数设置1、工厂复位P053=6运行参数存取，6表示允许通过PMU和串行接口SCom1变更参数。P060=2选择“固定设置菜单”P366=0所希望的工厂设置的选择P970=0启动参数复位2、快速参数化P60=3菜单选择“简单应用的参数设置”P71=365输入装置进线电压，单位VP95=10输入电机类型P100=3输入开/闭环控制类型(不带编码器的矢量控制，编码器的反馈值不接入速度环)(P100=4表示带编码器的矢量控制，编码器的反馈值接入速度环)P101=380输入电机额定电压P102=4.0输入电机额定电流P107=50输入电机额定频率P108=940输入电机额定转速rpmP114=0控制系统的工艺边界条件P383=0确定电机冷却方式P368=0选择设定值和命令源P370=1启动简单应用的参数设置P60=0结束简单应用的参数设置3、专家应用的参数设置P060=5选择“系统设置”菜单P068=0输出滤波器P071=365装置输入电压VP095=10输入电机型式P100=3输入开/闭环控制类型(不带编码器的矢量控制，编码器的反馈值不接入速度环)(P100=4表示带编码器的矢量控制，编码器的反馈值接入速度环)P101=380输入电机额定电压P102=4.0输入电机额定电流P103=0P107=50输入电机额定频率P108=940输入电机额定转速rpmP113=9550.PK/NK本试验中改值为15.3P114=0控制系统的工艺边界条件P115=1计算电机模型“自动参数设置”P130=11电机编码器的选择P151=1024脉冲编码器每转的脉冲数P383=0P384.2=0P350=电流的参考量4.0P351=电压的参考量380P352=频率的参考量50P353=转速的参考量1000P354=转炬的参考量15.3P060=1回到参数菜单P115=2计算电机模型“静止状态电机辨识”注意：电流流过电机且转子转动!在按下“P”键后，出现警告信号“A087”变频器必须在20s内启动!P115=4计算电机模型“空载测量”注意：电流流过电机且转子转动!在按下“P”键后，出现警告信号“A080”变频器必须在20s内启动!P536=50输入转速控制回路的动态性能%P115=5计算电机模型“调节器优化”注意：电流流过电机且转子转动!在按下“P”键后，出现警告信号“A080”。变频器必须在20s内启动。4、变频器和PLC之间连接的相关参数设置根据实验连线设定参数如下并在变频器中输入。P60=7读取/随意存取P368=1选择设定值和命令源为端子排上模拟量/数字量输入。P554.1=18为ON/OFF控制，选择数字量输入5(对应变频器_101的端子7)P443=11为速度给定，选择迷你量输入1(对应变频器_102端子15、16)P554.1=20为正传使能控制，选择数字量输入6(对应_101的端子8)P572.1=22为反转使能控制，选择数字量输入7(对应_101的端子9)P640.1=148为模拟量输出P651=107为数字量输出1(对应_101的端子3)，设置为故障。P652=104为数字量输出2(对应_101的端子4)，设置为运行。P60=6写入(转入“Download”状态)，然后显示︒021。P60=1返回到参数菜单三、通过本地操作面板实现监控编写STEP7程序，使用本地的操作面板对电动机进行监控。1、操作面板简图2、STEP7程序设计步骤四、通过WinCC画面实现监控步骤1、编写远程WinCC控制的STEP7程序2、新建WinCC项目3、添加驱动程序和建立MPI连接4、在MPI连接下建立变量5、在图形编辑器中新建画面7、设置窗口属性8、运行plc实习报告范文2：一、系统功能分析：1.自动门控制装置的硬件组成：自动门控制装置由门内光电探测开关K1、门外光电探测开关K2、开门到位限位开关K3、关门到限位开关K4、开门执行机构KM1(电动机正转)、关门执行机构KM2(电动机反转)、指示灯等部件组成。(光电检测开光K1、K2用按钮替代，以手工按下按钮模拟检测到有人通过的信号;限位开关K3、K4使用实际行程开关，以人工碰触模拟开门或关门已到位;电动机使用实际三相交流异步电机;指示灯使用实际的220V指示灯。)2.控制要求：1)当有人由内到外或由外到内通过光电检测开关K1或K2时，开门执行机构KM1动作，电动机正转，到达开门限位开关K3位置时，电机停止运行。2)自动门在开门位置停留8秒后，自动进入关门过程，关门执行机构KM2被起动，电动机反转，当门移动到关门限位开关K4位置时，电机停止运行。3)在关门过程中，当有人员由外到内或由内到外通过光电检测开关K2或K1时，应立即停止关门，并自动进入开门程序。4)在门打开后的8秒等待时间内，若有人员由外至内或由内至外通过光电检测开关K2或K1时，必须重新开始等待8秒后，再自动进入关门过程，以保证人员安全通过。5)关门等待状态中，绿灯A长亮，绿灯B熄灭;开、关门过程中，绿灯B闪烁，绿灯A熄灭。(也可以仅使用一个指示灯实现这两个指示灯指示)