品质会议资料编制

-1-资料编制指南经营革新部-2-资料基本形态选定为改善CTQ的具体的ProjectDefine定义为解决问题，收集数据及把握现水准Measure测定通过数据分析，导出变动因子及核心因子Analyze分析导出为解决核心因子的Idea及确定改善方案Improve改善确立为改善方案持续维持管理的ControlSystemControl管理题目编制资料的基本概念（Concept）•为解决CTQ的基本ConceptDefinition资料包含内容•定义顾客，VOC，CTQ•ProblemStatement•问题点分析及查明真正的原因•优先顺序化•列举改善对策•导出改善方案及提示•改善措施•鉴定改善效果•树立Controlplan•Process标准化•控制（Monitoring）改善结果•把握问题现象的水准•把握核心Process及原因变数•设定改善目标-3-■顾客、VOC、CTQ定义-顾客定义-顾客要求事项⇒把握CTQ■ProblemStatement-问题定义-问题现象顾客希望什么？与事业战略的联系性是否明确？每阶段编制内容Define●Define10种考虑项目①Selection：选定背景-顾客所承受的痛苦②ProblemStatement：问题陈述-痛苦的原因等③顾客，供应者的定义及要求事项④报告书的解决范围（Scope）⑤缺陷（Defect）陈述⑥与战略的联系⑦目标陈述⑧课题成果⑨编制小组⑩日程计划※以符合资料的性格，从Define10种Check项目中选择使用-4-■把握问题现象水准-确认测定系统-比较现水准及先进水准（B/M等）■收集信息（Data）-查明核心Process-原因变数（X因子）List■设定改善目标-树立客观的改善目标ProcessMapping、工程能力指数、管理图MeasureAnalyze■问题点分析及查明真正原因-X和Y之间的关系，X之间的关系■按照优先顺序排列-查明核心原因■列举改善对策FMEA、帕雷特（排列）图成本信息，问卷调查，B/M，BrainStorming，特性要因图等竞争对手分析，成本分析，经济性评价Process分析等使用可能Tool使用可能Tool每阶段编制内容-5-■导出改善提案及提示-比较实施可能的对策方案、提案（例:顾客、公司、提案者观点）■改善措施-树立采用的计划及Simulation-PilotRun以及补充和完善问题点-Process变更■鉴定改善效果-比较改善前、后效果ImproveControl■树立ControlPlan-管理担当者、管理项目、管理周期、方法■Process标准化-标准化实施及教育，展开■改善结果Monitoring-维持管理状态的事后管理-定期的顾客满足度检查结果可靠性分析、ProcessMap、FMEAFoolProof、标准化、管理图、工程能力Idea构想、B/M、Simulation优缺点比较、PilotTest等调查顾客满足程度、电算系统化编制手册等使用可能Tool使用可能Tool每阶段编制内容改善对策部门：发表人：发表日期：-7-□问题定义问题陈述：发生位置：发生时间：缺陷定义：□顾客现况□问题定义（Define）1张-8-不良（问题点）发生程度（用各种图表表示）分析问题点/不良名原因分析备注A不良B不良………□测定及分析（Measure&Analyze）1～2张-9-□重点改善内容□改善目标不良名1月（实绩）月份备注2月3月4月□改善目标1张-10-项目问题点改善对策担当纳期□改善及管理（Improve&Control）1～2张注：根据实际内容可调整页数-11-□改善及管理（Improve&Control）-例问题工程问题点根本对策纳期担当(株)三电电极TIP管理标准未遵守标准：电极长度：到16.5mm,使用后废弃问题电极:15.0mm使用中发生-标准是使用到16.5mm后废弃,但不进行管理标准补充\完善-插入CheckSheet及标准长度(16.5mm以下废弃)-在一定长度(16.5mm)以下时生产线自动停止强化工程出库检查-从1回/100个检查,改变为1回/50个-电极交替后生产600个之后废弃2/123/292/092/12三电``````入库检查无供货商破坏检查(电极,破坏检查试料等)强化标准补充\完善和现物确认1.供伙商:根据标准的破坏检查(8pcs)每批次提供8pcs破坏试料2.SDI入库检查:确认供货商破坏试料破坏检查N=3(标准补充/完善)3.焊接电极在使用完后记录生产履历,提出入库检查确认后废弃2/08李成元制造Band投入时检查不足-检查方法不合理-作业管理不足利用CheckSheet,作业者实绩管理补充/完善标准作业,提高检查能力部品问题F/B,使入库检查单一化2/15金铉165mm以上4月份品质革新会议品质部2006.05区分时间主要内容担当备注制造1部（SMT）10:00～10:10□品质指标现况发表10:10～10:30□品质改善对策发表1.2.AaaBbb10分钟/件制造2部（MOTOROLA）10:30～10:40□品质指标现况发表10:40～11:00□品质改善对策发表1.2.CccDdd10分钟/件制造3部（SAMSUNG）11:00～11:10□品质指标现况发表11:10～11:30□品质改善对策发表1.2.EeeFff10分钟/件总经理讲评11:30～总经理-目录-制造1部Ⅰ.对策完成情况跟踪Ⅱ.原副材料品质现况Ⅲ.直通率现况Ⅳ.出货检验合格率现况Ⅴ.顾客端下线率现况Ⅵ.品质改善对策发表发表人：???-15-Ⅰ.4月份各责任人对策完成情况点检前月问题点简述责任部门责任人完成日期点检人完成情况2月3月4月实绩目标实绩目标实绩1.2.3.4.-16-Ⅱ.原副材料品质现况[SMT原副材料合格率推移]1.进料检验合格率[问题点分析及改善对策]问题点改善对策担当纳期备注担当：XXX单位：%主要不良项目分析a23%b12%c33%d6%e16%其它10%主要原材料合格率推移图60708090100123456789101112月份合格率原材料A原材料B原材料C71%CountPercent不良名称Count10.2Cum%42.469.589.8100.02516126Percent42.427.120.3Y其他ZX6050403020100100806040200ParetoChartof不良名称-17-01000020000300004000050000JanWK01WK02WK03WK048587899193959799B/EDPMU直通率Ⅲ.SMT直通率现况1.直通率推移[主要问题点分析]MOTOGoal：20000EMSGoalGoal：96A62%B16%Others9%F2%D4%C4%E3%区分5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月目标96.096.096.096.096.096.096.096.096.096.096.096.0实绩94.096.094.396.096.397.096.596.294.094.594.093.8差异-2.00-1.70.31.00.50.2-2.0-1.5-2.0-2.2目标：96%92949698100（%）93%担当：XXX-18-Ⅲ.SMT直通率现况2.顾客别不良现况（富士通天）担当：XXX[主要问题点分析]（%）2.04.06.08.02月3月4月10.0区分TOTALABCDEFG2月实绩3月实绩4月目标实绩-19-Ⅲ.SMT直通率现况担当：XXX[主要问题点分析]（%）2.04.06.08.02月3月4月10.0区分TOTALABCDEFG2月实绩3月实绩4月目标实绩2.顾客别不良现况（MOTOROLA）-20-Ⅲ.SMT直通率现况担当：XXX[主要问题点分析]（%）2.04.06.08.02月3月4月10.0区分TOTALABCDEFG2月实绩3月实绩4月目标实绩2.顾客别不良现况（SAMSUNG）-21-1.出货检验合格率推移[主要问题点分析]担当：XXXⅣ.出货检验合格率现况主要不良项目分析a23%b12%c33%d6%e16%其它10%目标：97%区分5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月目标979797979797979797979797实绩9496959696.59796.796.494959493差异-3-1-2-1-0.50-0.3-0.6-3-2-3-492949698100（%）93%-22-Ⅳ.出货检验合格率现况2.顾客别出货不良现况[Total推移图][富士通天推移图]012345123456789101112出货不良推移(总)012345123456789101112S富士通天出货不良单位：%单位：%担当：XXX[MOTOROLA推移图][SAMSUNG推移图]012345123456789101112MOTO出货不良推移012345123456789101112SAMSUNG出货不良推单位：%单位：%-23-Ⅳ.出货检验合格率现况2.问题点分析及改善对策担当：XXX问题点改善对策担当纳期备注主要不良项目分析a23%b12%c33%d6%e16%其它10%CountPercent不良名称Count10.2Cum%42.469.589.8100.02516126Percent42.427.120.3Y其他ZX6050403020100100806040200ParetoChartof不良名称[主要问题点分析]-24-Ⅴ.顾客端下线率现况担当：XXX1.顾客端下线率推移[主要问题点分析]目标：100PPM区分5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月目标实绩差异2004006008001000（PPM）600PPM-25-Ⅴ.顾客端下线率现况担当：XXX2.富士通天品种别下线率现况[主要问题点分析]（%）1.02.03.04.02月3月4月5.0区分TOTALABCDEFG2月实绩3月实绩4月目标实绩-26-Ⅴ.顾客端下线率现况担当：XXX3.富士通天顾客入库检查现况[客户抽验合格率推移][问题点分析及改善对策]问题点改善对策担当纳期备注单位：%主要不良项目分析a23%b12%c33%d6%e16%其它10%客户抽验合格率707580859095100123456789101112月份-27-类型（提出者）顾客、品种及事故名事故内容、措施现况担当富士通天MOTOROLASAMSUNG其它Ⅵ.改善对策发表改善对策部门：发表人：发表日期：-29-□问题定义问题陈述：发生位置：发生时间：缺陷定义：□顾客现况□问题定义（Define）1张-30-不良（问题点）发生程度（用各种图表表示）分析问题点/不良名原因分析备注A不良B不良………□测定及分析（Measure&Analyze）1～2张-31-□重点改善内容□改善目标不良名1月（实绩）月份备注2月3月4月□改善目标1张-32-项目问题点改善对策担当纳期备注□改善及管理（Improve&Control）1～2张注：根据实际内容可调整页数发表人：???制造2部（MOTOROLA）Ⅰ.对策完成情况跟踪Ⅱ.原副材料品质现况Ⅲ.直通率现况Ⅳ.出货检验合格率现况Ⅴ.顾客端下线率现况-34-Ⅰ.4月份各责任人对策完成情况点检前月问题点简述责任部门责任人完成日期点检人完成情况2月3月4月实绩目标实绩目标实绩1.2.3.4.-35-Ⅱ.原副材料品质现况[原副材料合格率推移]1.进料检验合格率[问题点分析及改善对策]问题点改善对策担当纳期备注担当：XXX单位：%主要原材料合格率推移图60708090100123456789101112月份合格率SMT原材料B原材料C71%主要不良项目分析a23%b12%c33%d6%e16%其它10%CountPercent不良名称Count10.2Cum%42.469.589.8100