磁力泵的基础知识

磁力泵的基础知识磁力驱动泵磁力驱动泵和屏蔽泵一样是以静密封代替动密封，从而解决了泄漏问题。因此多用于石油、化工、制药、有色金属冶炼等行业，输送有毒、有害、易燃、易爆、有腐蚀以及贵重液体。现在生产上广泛应用的磁力驱动泵有磁力驱动离心泵，而旋涡泵、齿轮泵和螺杆泵等尚在试用或在试生产过程中。下面介绍目前常用的磁力驱动离心泵。磁力驱动离心泵结构图2动轴直连式磁力驱动离心泵结构1－泵壳；2－叶轮；3－隔板；4－隔离套；5－外磁转子；6－内磁转子；7－泵轴磁力驱动离心泵工作原理磁力驱动离心泵是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性进行工作的。如图1所示，电机通过联轴器和外磁转子连在一起，叶轮与内磁转子连在一起。在内、外磁转子之间没有一个全密封的隔离套，隔离套紧固在泵盖上，将泵输送的介质以静密封的形式封隔在泵体内，以使介质不会外泄。当外磁转子在电机的带动下旋转时，由于内、外磁转子永磁体磁极间的相互吸引与排斥作用，带动内磁转子一起旋转，从而驱动泵轴旋转，达到输送液体的工作目的。磁力泵零部件1．泵体、叶轮磁力驱动离心泵的泵体、叶轮与有密封的离心泵相似。2．内、外磁转子为了保护转子的磁性材料与外界绝对隔离或相对隔离，使磁性材料不易被氧化、腐蚀等，一般在转子外表面用金属或塑料进行包封，金属包封用焊接方式，塑料包封采用注塑。磁力泵零部件3．隔离套也称为密封套，它位于内磁转子和外磁转子之间，将内、外磁转子完全隔离开，把介质封闭在隔离套内。它与内磁转子外圆和外磁转子内圆保持一定的间隙，避免内、外磁转子在运转中产生摩擦而对包封造成破裂、损伤，最终使磁转子的磁性能减弱。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，过厚会增加内、外磁转子的距离，从而影响磁传动效率；过薄会影响强度。隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套有涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。磁力泵零部件4．轴承磁力驱动泵在轴承种类上选用滑动轴承、滚动轴承和滚动、滑动组合轴承等。泵内轴由滑动轴承支撑，由于轴承是浸泡在所输送介质中运转的，润滑性比较差，因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作。常用的轴承材料有锡锑轴承合金、铅锑轴承合金、石墨、聚四氟乙烯、碳化硅陶瓷等。5．联轴器联轴器与有密封泵一样，采用挠性联轴器。6．电动机电动机与有密封泵一样，采用标准电动机。磁力驱动离心泵的特点1．优点⑴以静密封代替动密封，从而避免介质往外泄漏，实现了完全密封。⑵振动和噪声小。磁力驱动泵的磁力驱动传递振动小、产生噪声小、运转平稳，因此可延长泵的运行周期。⑶电机过载保护作用。泵在运行时，如果发生过载，泵的内外磁转子会自动作相对滑脱的运动，泵轴或电机不会被损伤和烧坏。磁力驱动离心泵的特点(4)具有自冷却作用。磁力驱动泵设计有自冷却同路，利用自身工作介质进行冷却，使泵体温度保持在允许的安全范围内，因此不需要对轴承、磁力驱动器、隔离套等部件进行外加冷却系统。(5)维护和检修工作量小。磁力驱动离心泵的特点2．缺点⑴效率比普通离心泵低。⑵对隔离套的材料及制造要求较高。⑶磁力离心泵由于受材料及磁性传动的限制，在国内一般只用于输送100℃以下，1.6MPa以下的介质。⑷由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力离心泵一般不输送含有固体颗粒的介质。⑸联轴器对中要求高，当对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和隔离套的磨损。磁力驱动离心泵的检修零部件的检查与组装调整1．零部件的检查⑴泵体、叶轮应无伤痕和腐蚀。⑵内、外磁转子包封应无裂缝、破碎、漏洞等。⑶隔离套拆卸后应进行仔细的检查看是否有裂纹存在，对采用金属材料的隔离套必要时要进行探伤，以保证具有的耐破裂压力和安全系数。⑷轴承在超过磨损界限后，便会引起泵振动，因此检修时应对轴承的内外表面进行检查，确认轴承无划痕，且与轴的配合间隙在规定的范围之内。⑸轴应无伤痕和腐蚀，其直线度要符合使用说明书要求。磁力驱动离心泵的检修2．组装⑴磁转子与动力设备组装时，外磁转子与隔离套的最大端面跳动不超过0．25mm，最大径向跳动不超过0．50mm，同时要确保内、外磁转子与隔离套的径向间隙（见下页图），使其符合使用说明书要求。⑵对于滑动轴承，止推盘与石墨轴承端面之间的轴向间隙要符合使用说明书要求，没有要求时不能大于1mm。轴承径向间隙应符合要求，如果间隙过小泵在运转时轴承容易热膨胀、抱轴或摩擦负荷大，影响效率；如果间隙过大会加速轴承的磨损、振动。磁力驱动离心泵的检修⑶对于叶轮及口环，叶轮多采用成型的流线型整体式的铸造结构，先进的设计把内磁体镶嵌于叶轮中。口环一般选用CFR／TFE或碳化硅材料制作。由于口环和叶轮均为易损件，且装配要求的配合尺寸间隙较高，因此，组装时应保证口环问隙符合使用说明书要求。⑷外磁转子与电机连接后其径向与轴向跳动应小于0．01mm。⑸在组装过程中，不允许用硬工具或硬物敲打石墨轴承，内外转子、隔离套等。磁力驱动离心泵的试运转—启动前的准备工作⑴检查检修记录，确认数据正确，准备好试运用的各种记录表格；⑵把泵周围卫生打扫干净；⑶检查设备的各种附件是否齐全、好用，螺栓是否牢固；⑷有滚动轴承箱的磁力泵，润滑系统应按设备技术资料中的规定加注润滑油；⑸用手盘动外转子应轻松，无偏重现象和异常响声；磁力驱动离心泵的试运转—启动前的准备工作⑹打开泵吸入阀，使液体完满泵；⑺打开放空阀，充分排气；⑻完全打开泵的排出阀，然后关闭；⑼联系电工检查电机电阻，并送上电。磁力驱动离心泵的试运转—启动⑴按启动按钮，同时检查电流、压力的情况；⑵泵出口压力平稳后，慢慢打开出口阀，控制出口压力；⑶控制电机电流不超过规定使用值；⑷检查泵的声音、振动情况，并按规定作好记录。磁力驱动离心泵的试运转—停泵⑴关闭出口阀，按停泵按钮；⑵作好停泵记录，并搞好设备及其周围的卫生。磁力驱动离心泵的试运转—操作要求⑴磁力泵在正常操作条件下，不存在随时间推移而老化退磁的现象。但当泵过载转或操作温度高于磁钢许用温度时就会发生退磁。因此磁力泵必须在正常操作条件下运行。⑵磁力泵禁忌空运转，以避免滑动轴承和隔离套烧坏。磁力泵输送的介质不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质。磁力泵不允许在小于30％额定流量下工作。⑶磁力泵日常主要检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常。若发现异常情况应及时处理。磁力驱动离心泵的故障处理1、泵不能开动⑴泵内有异物→清除异物。⑵泵轴承内杂质聚集被卡住→解体清洗。⑶内外磁转子隔离套摩擦→解体检查。⑷电气故障→检查电器元件。磁力驱动离心泵的故障处理2、动力端噪音大⑴轴承损坏→解体检查更换轴承。⑵联轴器对中偏差大→按检修规程，重新对中。⑶润滑不良→更换润滑油。⑷驱动侧平衡超标较大→找平衡。磁力驱动离心泵的故障处理3、介质端噪音大⑴叶轮与壳体摩擦→解体调整间隙。⑵轴套、轴颈磨损超标→更换轴套、轴。⑶外磁转子没正确固定于驱动轴→重新装配外磁转子。⑷轴承损坏→解体检查更换轴承。⑸泵内有异物→清除异物。⑹产生汽蚀→调整工艺操作。⑺来液不稳定→调整工艺操作。磁力驱动离心泵的故障处理4、流量不足或输出压力太低⑴吸入压头过低→清洗入口过滤器，增高液面。⑵口环间隙过大→更换口环。⑶泵内有气体→排气。⑷磁性体退磁→更换。磁力驱动离心泵的故障处理5、泄漏⑴密封螺栓松动→紧固松动螺栓。⑵隔离套损坏→更换隔离套。⑶垫片损坏失效→检查更换。磁力驱动离心泵的故障处理6、隔离套温度过高⑴磁性体失效→检查更换。⑵内、外磁转子与隔离套摩擦→校正对中。⑶汽蚀→调整工艺操作。⑷内部回流通道不畅→解体疏通。磁力驱动离心泵的故障处理7、电流偏大⑴泵内进入杂物→清除杂物。⑵物料黏度偏高→测量黏度应符合要求。⑶轴承损坏→更换轴承。谢谢！