粗苯工段操作标准

第1页共9页回收车间粗苯工段工艺技术操作标准一终冷洗苯工序1、工艺流程：从硫铵工序来的煤气（约55℃）首先进入终冷塔，煤气在终冷塔内分两段冷却，下段用37℃循环水将煤气冷却至39℃进上段，上段用24℃循环水将煤气再冷却至27℃；终冷上段冷却液加入一定数量的NaOH，上段排出含碱冷凝液送至硫铵蒸氨塔原料管，终冷下段排出冷凝液送至硫铵母液贮槽；从终冷塔顶部出来的煤气进入轻瓷填料洗苯塔，由粗苯蒸馏装置来的贫油进入洗苯塔顶部喷洒，吸收煤气中的苯；洗苯塔底排出的富油送至粗苯蒸馏系统脱苯，再生循环使用，洗苯后的煤气外送；终冷工序主要控制煤气温度25—27℃；影响终冷后煤气温度的主要因素为：终冷塔入口煤气温度，冷却水量和水温，终冷塔传热面积和传热效果；洗苯工序的主要控制塔后煤气含苯≤4g/m3；影响洗苯塔后煤气含苯主要因素为：吸收温度、洗油循环量、贫油含苯量、吸收表面积、煤气压力和流速；1.1焦炉煤气性质：1.1.1易燃煤气气体；1.1.2重度为0.45～0.48kg/m3；1.1.3热值为16000-17500kJ/m3；1.1.4爆炸范围：6-30%，焦炉煤气含氢气多，燃烧速度快，火焰短；1.2焦油洗油质量标准：1.2.1密度（20℃）1.03-1.06g/ml；1.2.2馏程（20℃，标准大气压）：230℃前馏出量（容积）≯3%；300℃前馏出量（容积）≮90%；1.2.3酚含量（容积）≯0.5%；1.2.4萘含量（重量）≯10%；1.2.5水份≯1%；1.2.6粘度（E50）≯1.5；1.2.715℃结晶物无；2、终冷洗苯岗位规程：2.1岗位范围：终冷塔、洗苯塔、碱液槽、水封、油封、富油槽、新洗油槽、水地下放空槽，油地下放空槽、上段下段循环喷洒液冷却器、循环喷洒泵，富油泵、碱液泵、热贫油泵、自吸泵及管道阀门、仪表、照明等附属设施；2.2主要设备概况：2.2.1终冷塔：1个，DN5600，H=27700，IF12462；第2页共9页2.2.2循环喷洒泵：3台Q=383m3/h，H=45m型号：EHC200—500—400；附电机3台型号：YB280S-4-W，N=75kWn=1450r/min；2.2.3水封槽：1个，DN600，H=3500，IB661；2.2.4循环喷洒液冷却器7台（上段2台，下段5台）：型号：BB0.8-1.0/90-N1、F=90m2；2.2.5洗苯塔：1个、DN5600、H=34300、IF12461；2.2.6油封槽：1个、DN600、H=3500、IB661；2.2.7富油泵：2台Q=180m3/hH=25mECZ125-315C；附电机：2台N=22kWn=1450r/min型号：YB180L-4W；2.2.8碱液槽：1台DN2800H=3505VN=18m3IF10838；2.2.9碱液泵：2台Q=0.63m3/hH=50m型号：JJM-630/0.5，n=1450r/min；附电机：2台N=0.75kW型号：YB802—4，V=380V，n=1390r/min；2.2.10水放空槽自吸泵：2台Q=12.5m3/h，H=32m，型号：HZB50-32-200A，n=2900r/min；附电机：2台N=5.5kw型号：YB132S1-2W；2.2.11油放空槽自吸泵：1台Q=12.5m3/hH=32m型号：HZB50-32-200A，n=2900r/min；附电机：1台N=5.5kw型号：YB132S1-2W；2.2.12新洗油槽：1台DN5300H=5585VN=105m3IF11216；2.2.13富油槽：1台DN5300H=5585VN=105m3IF11216；2.2.14富油泵：1台Q=200m3/hH=90m型号：EHG125-100-315；2.2.15水地下放空槽：1台DN1800L=6500VN=16m3IP11195；2.2.16油地下放空槽：1台DN1800L=6500VN=16m3IP1195；2.3岗位职责：2.3.1在作业长的指导下，完成煤气终冷、洗苯任务；2.3.2负责终冷洗苯系统的生产操作；2.3.3负责本岗位设备正确操作和维护，便其处于良好状态；2.3.4负责本岗位操作范围的安全，消防工作和文明生产；2.3.5认真做好各项记录，及时调节使各项操作指标符合规定，巡回检查，每小时填写一次记录，并真实可靠；2.3.6保持各泵运转正常、压力、流量稳定，温度合乎技术规定；2.3.7负责终冷、洗苯液面调节，保证系统稳定；2.3.8负责洗油的接收工作；2.3.9负责蒸氨液碱的稳定输送。3主要工艺技术参数：3.1入终冷塔煤气温度＜55℃；3.2出终冷塔煤气温度25—27℃；3.3入终冷塔下段循环水温37℃，出水温度44℃；第3页共9页3.4入终冷塔上段循环水温24℃，出水温度32℃；3.5终冷塔阻力＜1000Pa；3.6洗苯塔阻力＜1000Pa；3.7洗苯塔后煤气含苯量≤4g/m3；3.8贫油温度27—29℃；3.9贫油含苯0.3-0.6%；3.10各泵轴承温度不超过65℃，电机温度不超过60℃；4岗位操作细则：4.1正常操作：4.1.1检查煤气水封油封是否畅通，否则应及时处理；4.1.2经常检查各泵运转情况，发现问题及时处理；4.1.3严格执行本岗位技术操作规程，精心调节，保证各部指标，温度、阻力正常；4.1.4发现富油槽、洗苯塔液面不稳时应及时调节，保证整个系统流量压力正常；4.1.5经常对设施、管道、阀门等检查，发现漏油或漏煤气，要及时汇报并作处理；4.1.6掌握各设备运转情况，每小时对各技术指标作好记录；4.1.7负责清扫所辖范围的卫生；4.2终冷塔开工：4.2.1准备工作：4.2.1.1将终冷塔内补充适当液位的清水，以备开工使用，煤气水封注满水，检查塔顶放散管开度；4.2.1.2检查设备、管道是否完好，是否具备开工条件；4.2.1.3检查各处阀门是否开关灵活，正确；4.2.2终冷塔开工：4.2.2.1开启终冷塔下部、塔出口煤气管上直接蒸汽阀吹扫，赶塔内空气；在塔内蒸汽压力100Pa条件下，抽塔进出口煤气盲板；4.2.2.2待塔顶放散管大量放散10分钟后停止通蒸汽；4.2.2.3慢慢开启终冷塔入口煤气阀门10扣左右，出口微开，用煤气赶蒸汽，待顶部放散管见煤气时，取煤气做爆发试验合格后关闭放散管；4.2.2.4全开出口入口煤气阀门，检查煤气压力表值是否正确；4.2.2.5逐渐关闭煤气主管上的交通阀，并密切观察终冷塔的阻力，如给冷塔阻力过大，停止关交通阀，待处理过后再关；4.2.2.6煤气系统正常后，开始向终冷塔下段和上段送循环喷洒液，并调节下段上段水量；4.2.2.7开启下段上段循环液冷却器水道来的循环下水上水开闭器，调节塔循环水水温；4.2.2.8当终冷塔上段下段循环液位超过操作上限时，要及时外送；4.2.2.9调节流量、液位、温度、压力，符合技术规定；4.2.3终冷塔停工：第4页共9页4.2.3.1接到停工指令后，停上下段循环水，关闭泵进出口阀门并放空管道积水，停止下段上段循环液冷却器水道来的循环上水下水开闭器；4.2.3.2打开终冷塔煤气交通阀；4.2.3.3关闭终冷塔进出口煤气阀，打开塔顶放散管；4.2.3.4依次打开煤气入口、出口管，终冷塔底处蒸汽管开闭器，用蒸汽赶煤气；4.2.3.5在塔内蒸汽压力+100Pa条件下，堵上进出口煤气盲板，蒸汽清扫且合格后，停止送蒸汽，放散这不关；4.2.3.6若不需要赶出煤气，可用煤气保压，以便条件具备后继续开工；4.2.4终冷塔特殊操作：4.2.4.1终冷塔阻力突然上升或迅速上升时，应立即关小终冷塔冷却水，若阻力大到影响风机运行，应及时打开终冷塔煤气交通阀，查明原因再作处理；4.2.4.2若终冷塔煤气水封窜煤气时应立即关闭水封入口阀门；4.3洗苯塔开工：4.3.1检查有关管线、设备是否严密良好，各循环油泵是否好使；4.3.2打开洗苯塔顶放散管，塔底给蒸汽赶空气，待放散管冒出大量蒸汽10分钟后关闭蒸汽，稍开煤气入口阀门赶蒸汽，当放散管冒出大量煤气时取煤气做爆发试验合格后，关闭放散管；4.3.3全开煤气出口，入口阀门；4.3.4缓慢关闭煤气交通阀门，密切任意前后煤气压力变化，若阻力过大应停止开工操作，待处理恢复正常后继续开工操作；4.3.5煤气系统正常后，通知蒸馏送油；4.3.6当洗苯塔油液面达2米时开启富油泵；4.3.7在开启各泵过程中，要保持各油槽中油量能正常循环，油量平衡；4.3.8待蒸馏开工后，再调节好各泵流量；4.3.3洗苯塔停工：4.3.3.1打开洗苯塔煤气交通阀；4.3.3.2管式炉减火，慢慢降温，待炉温降至300℃以下时方可灭火；4.3.3.3当富油出口温度低于100℃以后，停止各循环油泵，洗苯塔底油不超过煤气管道入口，富油槽、脱苯塔底贫油槽不得满流；4.3.3.4若短期停用则关闭煤气入口，出口阀门留3—5扣保持正压；4.3.3.5若长期停用则全关煤气进出口阀门，然后打开塔顶放散管，用蒸汽赶煤气，在维持塔内蒸汽正压100Pa条件下，堵上进出口煤气盲板，用蒸汽清扫塔直至取样检测合格后停送蒸汽，塔顶放散管不得关闭；4.3.4洗苯塔特殊操作：4.3.4.1洗苯塔阻力超过1400Pa时，可以打开塔顶捕雾器洗油喷洒阀门，必要时停产用蒸汽吹扫；第5页共9页4.3.4.2若蒸馏系统富油量突然减少，富油泵出口压力增大，检查煤气温度是否过高，若降不下来应相应提高贫油温度，同时蒸馏工应适当降低管式炉炉膛温度，若由于补新洗油带水，应停止补油，将油中水脱净后再补，富油温度也应降低，待富油泵出口压力没有上升趋势时，再调至正常；4.4循环泵开、停车：4.4.1循环泵开车：4.4.1.1检查阀门，对轮以及轴承油箱是否有油；4.4.1.2搬动对轮两周，上好安全罩；4.4.1.3打开入口阀门让油赶出泵内空气；4.4.1.4打开泵的冷却水，给电启动泵；4.4.1.5逐渐打开出口阀门，使泵的压力、流量、电机电流合乎技术规定；4.4.2循环泵停车：4.4.2.1将泵出口阀逐渐关小，留下2—3扣；4.4.2.2切断电源，断电后将其出入口阀门关闭；4.4.2.3待泵内温度下降后关闭其冷却水阀门；4.4.2.4若长期停用将泵内液体放空，用蒸汽吹扫进出口管；5、安全注意事项：5.1工作岗位严禁烟火，易燃易爆物如棉纱手套等严禁放在热力管线上；5.2工作现场动火，必须开具合格的动火证；5.3煤气设备管道等应保持严密不漏气；必须入内检修时应通蒸汽赶尽煤气，并在出入口堵上盲板，取塔内空气样分析合格后方可入塔检修；5.4电器设备运行中必须注意不要超过设备的额定负荷，以免设备过热而引起火灾；二粗苯蒸馏工序1工艺流程：洗苯塔底部富油用洗涤富油泵送入富油槽，用富油泵将富油依次送油汽换热器、贫油富油换热器、再经管式炉加热至180℃后进入脱苯塔14#塔盘；在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏，塔顶逸出的苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后进入油水分离器，分离出的苯进入粗苯回流槽，一部分用回流泵送塔顶作为回流，其余进入粗苯贮槽，再用产品泵送至产品槽；脱苯塔底的热贫油经贫富油换热器后，自流入塔底贫油槽，再用热贫油泵送至贫油一段冷却器，贫油二段冷却器冷却至27～29℃后去终冷洗苯系统；在脱苯塔顶部设有断塔盘油水分离器，以引出顶部积水，稳定操作；为保证洗油质量，从管式炉富油出口线引出1-1.5%的循环富油量，进入再生器内用经过管式炉过热的蒸汽蒸吹再生，再生后的残渣排入残渣槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油槽；系统消耗的洗油定期从洗油槽补入，各油水分离器排出的分离水经控制分离器排入地第6页共9页下槽，再用泵送往鼓冷吸入煤气管道，各贮槽的冷凝气集中引至电捕焦油器前煤气管道；2主要工艺技术参数：2.1油气换热器后富油温度55℃±5℃；2.2贫富油换热器后富油温度130℃±5℃；2.3管式炉加热后富油温度160℃—180℃；2.4脱苯塔顶部温度：90—94℃（以塔顶温度计为准）；2.5脱苯塔底部贫油温度小于160℃；2.6入再生器过热蒸汽温度400℃—500℃；2.7再生器顶部温度大于170