安全操作规程（浙江安全生产局编制）

安全操作规程1.维修电工安全操作规程1.电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，发给许可证后,持证上岗操作.2.严格遵守电工作业规程3.电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度：工作票制度操作票制度工作许可制度工作监护制度工作中断、转移和终结制度调度管理制度危险作业（登高、带电、易燃易爆场所动火等）审批制度临时线审批制度。4.电工上岗，操作必须穿合格的绝缘鞋，必要时应戴安全帽及其它防护用品，用绝缘工具，禁止使用破损、失效的工具。5.在供、配电设备和线路上作业，必须设人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事情。6.任何电气设备、线路未经操作者本人验电以前，一律视为有电不准触及。7.供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行，禁止约时停、送电。8.各种电气接线接头要保证导通接触面积不低于导线截面积。9.不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，按安全操作程序进行工作。10.临时工作中断后或在每班开始工作前，都必须重新检查电源是否确已断开，并验明是否无电。11.每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。12.由专门检修人员修理电气设备时，双方要进行登记，完工后要作好交待并共同检查，然后方可送电。13.动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。14.带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。15.熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。16.电气设备的外露可导电部分必须可靠地与电网PE线，零线与地线必须分开，接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。17.临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。18.动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。19.电气设备发生火灾时要立即切断电源。20.工作结束，应认真把电气设备使用方面问题向接班人员认真交接清楚。必要时，将有关事宜记入交接班记录。。2.CW6263车床安全操作规程1.CW6263车床必须定人定机操作，重点维护、精心保养，使设备始终处于完好状态。2.操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能凭操作证上岗作业。3.开机前必须认真检查设备的各部位，各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置。4.开机前，操作者必须按设备的润滑要求，认真做好各润滑部位的加油润滑工作。5.工件的吊装和装夹要稳妥牢固，导轨上要垫好木板。6.工件装夹拆下时或床头箱排挡变速时，必须在电动机停转时进行。7.不准将身体贴近旋转中的工件和卡盘。8.加工偏心工件时，必须加装平衡铁，选用合理的切削量。9.加工大件工件时，必须放慢转速，严禁超荷作业。10.工具和量具等物品，严禁直接放在导轨面上。11.机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。12.加工较长工件时，一定要用好尾架顶尖。13.操作者必须每天按要求，认真填写“设备日常点检卡”检查设备的点检内容，全部达到良好状态，发现故障应立即停机，及时上报车间和设备部门，进行检修严禁带病作业。14.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。3.立车安全操作规程1.立车是我厂重点关键设备，必须定人定机操作，重点维护、精心保养，使设备始终处于完好状态。2.操作者必须熟练掌握立车的操作要领和技术性能，经考核合格后上岗操作。3.开机前必须认真检查设备的各部件、各手柄、各变速排档，确保处在合理位置。4.开机前操作者必须按润滑图表要求，认真做好各润滑部位的加油润滑工作。5.检查完毕后须开空车运转二分钟，同时检查各部位是否运转正常，油路是否畅通，各手柄和电器开关的动作是否灵敏可靠。6.如发现有滑动部位的间隙出现松动，要及时调整，并严格按说明书要求进行。7.加工零件时，零件的装夹必须合理、牢固、可靠，严禁超负荷作业，对刀时必须缓速进行，接近工件时，要手摇进给。8.机器开动前必须先开动油泵，工作时转速的变换只能在工作台停止时进行。9.不要使用最高的两级转速，滑枕伸出长度不宜过大，刀架在移动时，要松开紧固螺钉。10.在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。11.加工偏硬工件时，一定要采取减速，减少切削量，及使用相符的刀具等有效措施，防止设备损坏。12.登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体贴过旋转体。13.机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。14.操作者发现设备故障应立即停机，及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。15.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养做好设备的润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要堆放整齐，并关闭电源。4.镗床安全操作规程1.镗床是我厂重点关键设备，必须定人定机操作，重点维护，精心保养，使设备始终处于完好状态。2.操作者必须熟练掌握镗床的操作要领和技术性能，凭经考核合格后上岗操作。3.开机前必须认真检查设备的各部件、各手柄、各变速排挡确保处在合理位置。4.开机前操作者必须按润滑图表要求，认真做好各润滑部位的加油润滑工作。5.检查完毕后须开空车运转二分钟，同时检查各部位是否运转正常，油路是否畅通，各机构间的互锁是否灵敏可靠。6.如发现有滑动部位的间隙出现松动，要及时调整，并严格按说明书要求进行。7.设备开动时，部份暂不滑动的部位，要压紧固定来确保产品精度。8.加工零件时，零件和刀具的装夹必须牢固、可靠、严禁超负荷作业。9.主轴变速时只能在主轴停机时进行。10.开快速移手柄时，要先轻轻扳动一下，检查移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快动手柄。11.机床运转时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面，不准将身体贴近加工零件观察切削情况。12.加工偏硬工件时，一定要采取减速，减少切削量及使用相符的刀具等有效措施，防止设备损坏。13.机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。14.操作者发现设备故障应立即停机及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。15.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要堆放整齐，并关闭电源。5.铣床安全操作规程1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超荷作业。7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。6.插床安全操作规程1.操作者必须熟练掌握插床的操作要领和技术性能，凭经考核合格后上岗作业。2.开机前必须认真检查设备的各部位，各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置。3.开机前，操作者必须按润滑图表要求，认真做好各润滑部位的加油润滑工作。4.刀具及工件的装夹要牢固可靠，装工件要选好合理的基准面，保证工件在切削中不松动。5.拖板的纵向、横向移动和园周运转的工作台，不允许三向同时动作。6.禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。7.切削过程中，要选用合理的切削量，严禁超荷作业。8.工作中操作者严禁将身体靠近上下运动的滑枕。9.测量工件，清理铁屑，必须停车进行。10.人离开机床时，必须关车停机。11.工作台和机床导轨上，不准堆放刀具、工具等物品。12.操作者发现设备故障应立即停机，及时上报车间和设备部门进行检修，严禁带病作业。13.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。7.钻床操作规程1.操作者必须熟练掌握，钻床的操作要领和技术性能，凭经考核合格后上岗作业。2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排档，确保处在合理位置。3.开机前操作者必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4.工件的装夹要牢固可靠，加工小件时应用工具夹紧防止工件甩出伤人。5.加工时要合理地选用转速和进刀切削用量，严禁超荷作业。6.机床出现故障时，应立即停机，并及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。7.操作时严禁戴手套或直接用手拉铁屑。8.工件的装拆或齿轮主轴的变速，必须在电动机停止转动时进行。9.摇臂和工作台上不准有浮放物件。10.下班前，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。8.锯床安全操作规程1.操作者必须熟练掌握设备的操作技能，凭操作证上岗作业。2.开机前必须认真检查设备的各部位，确保处在合理位置，并做好弓锯导轨等活动部位加油润滑。3.调换新锯条时，应将锯架停在上限，并确保牢固的支撑。4.锯条的紧固螺栓要紧固适当，并确保与锯床台面的垂直。5.工件的装夹要稳妥可靠，并确保工件不能松动或中跷头。6.锯料时要确保足够的冷却液，并选用合理的切削量，严禁超荷作业。7.锯割长料时，要装好托架。8.锯料时操作者不能离开工作现场。9.下班前，要认真做好设备的维护保养，周围场地要清洁卫生，物料要堆放整齐并关闭电源。9.刨床安全操作规程1.操作者必须熟练掌握刨床的操作要领和技术性能，凭经考核合格后上岗作业。2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障立即停机，及时修理，严禁带病作业。3.开机前，操作者必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4.工件和刀具的装夹，必须牢固可靠，加工工件的尺寸，不得超出机床规定的范围。5.调整牛头行程时，必须先用手柄手摇动，经全程试验后方可开车，开车前必须取下摇手柄。6.必须采用合理的切削用量，严禁超荷作业。7.刨削过程中，不准将身体贴近牛头，不得直接用手清除铁屑，机床工作时，操作者不准离开工作岗位。8.禁止在机床开动时，扳动变速排挡。9.测量工件，必须停车进行。10.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生工作，产品零件要安放整齐，并关闭电源。10平面磨床安全操作规程1.操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能，经考核合格后上岗操作。2.开机前必须认真检查设备的各部位、手柄，确保处在合理位置检查油池及磨头是否缺油。3.选用的砂轮必须要与机床主轴转速相符，检查砂轮的出厂合格标志，检查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题，不准使用。4.砂轮的孔径与主轴应配合适当，并预先认真进行平衡校验。5.板紧砂轮螺母时，要用专用板手，均匀用力，紧固适当，防护罩应牢固可靠。6.砂轮装好后，要经过5分钟试运转。7.干磨或修正砂轮时应戴防护眼镜，修正砂轮要用专用固定架，不准用手拿着修整金刚石。8.装卸工件时，砂轮要停转，并退到安全位置。9.磨削时要选择合理的磨削量，严禁超荷作业。10.工件的装夹必须牢固可靠，以防工件飞出或挤碎砂轮。11.自动进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留下间隙，用手动缓慢进给。12.下班前，要认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，并关闭电源。11外圆磨床安全操作规程1.磨床是我厂的重点关键设备，必须定人定机操作，重点维护精心保养，使设备始终处于完好状态。2.操作者必须熟练掌握磨床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。3.开机前必须认真检查设备的各部位，各手柄、各限位装置，确保处在合理位置，检查油池及磨头是否缺油。4.选用的砂轮必须要与机床的主轴转速相符，检查砂轮的出厂合格标志和试验标志，检查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题，