生产流程优化工作报告

辽宁天实化工机械有限公司生产系统生产流程优化方案随着市场经济环境的发展和完善,经济形势瞬息万变,给企业的生存和发展带来了无限的挑战和机遇.对企业来讲,如果企业的体制、思维模式、变革的方式和速度跟上形势发展的要求，甚至是走在时代的前面，那对企业来讲就是大好的机遇；反之，被时代变革的速度抛在后面，对企业来讲就是严峻的挑战，甚至是危机，更甚至是致命的危机。一个企业要想又好又快的发展，必须是整体的发展。蒙牛集团前任总裁牛根生先生在《蒙牛内幕》一书中也深刻的提出：要解决任何的生产经营问题都是需要各职能部门通力合作，全力配合，相互沟通才行的。一个发展的很好的企业就象是一部高性能的汽车，要想即安全、舒适又跑的快，就要有一个好的整体结构、高性能的动力系统、性能可靠的安全保障系统、高性能的行驶系统和可靠的能源保障供应系统，就象一辆“宝马”汽车，如果安一个农用车的变速箱，无论它的发动机配的多么好，转数再高，也不会跑的太快；如果这辆车的配置都达到了要求，你给它加劣质的汽油，它也难以发挥它的优点，而且还很快会发生一系列的故障；如果一切都达到了要求，唯有轮胎是不匹配的，试想，它能跑得快吗？即使跑快了，它还会安全吗？——甚至会威胁到驾驶者的生命；另外，最重要的就是要有一个好驾驶者才能保证让它的性能全部都发挥出来，保证它的行驶方向正确，才能体现它的价值。对于一个企业来讲，一个好的整体结构就是他的组织机构，保证组织的齐全、高效、控制合理是至关重要的。高性能的动力系统就是各部门、各员工高效率、高质量的完成本职工作是至关重要的；性能可靠的安全保障系统就是当企业的经营、管理中个别的部门或员工的某个方面或环节出现异常或工作失误时，相关的部门或责任人很快就能发现问题或危险的趋势的存在，并能主动的把问题解决在萌芽状态，避免或减少损失，而不是等问题严重了，造成一定的损失了——甚至是无法挽回的损失，主管领导追究下来了才有人来处理和解决问题；高性能的行驶系统就是企业员工执行力，在企业里一个好的方法、好的技术如果不能有效的实施,转化成实实在在的成果，就等于没有，一切都是“0”；可靠的能源保障供应系统就是企业里的供应部门，供应部门负责企业生产所用的一切物资的供应保障工作，如果供应采购的物资质量差，就生产不出来优质的产品并会导致生产成本增加，采购的物资成本高，就会直接影响企业的利润率，供应采购的物资供应不及时，就会影响企业的生产进度和生产效率；好的驾驶者就是企业的管理者，管理者的思想、素质、效率、执行力直接决定着企业的发展方向、发展速度和企业的未来。对于我公司（生产系统）的现状，就是要解决公司（生产系统）各部门的整体的工作进度、质量协调一致，（包括各部门的工作效率、工作衍接、部门协调问题），保证工作进度一致、工作程序的顺畅和控制，保障生产工作的顺利进行，提高工作效率和产品质量,降低生产成本。为了使各部门的工作目标和进度协调统一,工作顺利衍接,提高工作质量和工作效率的目的,建议加强会议沟通,使有关生产的信息在各部门间顺利流通，避免或减少这个部门知道这儿，哪个部门知道哪儿，关于产品的制造这个方面已经变了，但别的部门还不知道，还按原来的干，有时干完了还得返工的现象.会议应由总经理(生产副总经理)定期(每周一次)或不定期(根据产品订单的紧急状况)召开由生产、技术、质检、供应、业务部门参加的生产协调会。会上要确定：准备投产产品的生产顺序、具体的交货顺序和最终的交货日期等内容，另外最主要的还要确定各部门与准备投产设备相关工作的具体内容和完成期限。（下面以产品投产准备工作的先后顺序说明各部门的工作安排）：1．业务部要与甲方联系确认的具体事宜及完成日期或期限；2．技术部完成准备投产产品相关全部技术资料的完成日期或期限；3．生产部根据技术部的技术资料的工艺要求相关准备工作的完成期限；4．质检部根据技术部的技术要求，相关检验工作的准备完成期限；5．供应部根据投产产品相关技术要求、生产进度要求确定需求物资的货源和采购到生产现场的日期或期限；为保证生产计划的顺利进行，对在规定的期限内各部门要完成的具体工作内容描述如下：1．业务部：根据甲方的订货条件，尽快与甲方联系和确定生产图纸及其它的相关的技术要求等事宜，为技术部按计划完成技术资料的准备工作提供保障；2．技术部：根据用户和实际生产的需要，技术部要准备好相关技术资料，包括：装配图、零件图（表），外购标准件计划表(设备铭牌)，外购材料计划表（外购标准件表、外购材料计划表中匀要注明相应的技术要求），外协件计划及技术要求，生产工时消耗额，材料、耗材消耗定额，简明铆工工艺过程说明及简明焊工工艺，产品特别工序的制作要点和处理说明，封头、管板等特殊部件的下料尺寸及技术要求，（以上的技术资料均要与企业的实际相结合，不能与生产实际脱节，而一味的照标准下）；这里技术部的工作是非常重要的，它直接决定着产品的质量和成本，因为一件优质产品是从设计开始的，试想一个从上学第一天开始就只想念到小学毕业就十分满足的人，能考上“青华”“北大”吗？而不是一件产品设计很平庸，在实际制作过程中，做着做着就做成了优质产品。另外，技术部的计划做的细致、精确还可以有效的降低库存。也就是说一件产品从技术部开始就已经安排好了,什么部件用什么样的料,用什么样的设备和工艺来加工,才能保证它达到什么样的质量要求或技术要求,技术部在产品的未来质量和生产成本中起着决定性的作用.而不是象现在这样,车间生产大都凭经验,生产过程中不是今天这变,就是明天那变,造成误工、返工频繁，产品质量不稳定、影响进度、生产过程中的无形浪费。3．生产部：根据技术部的工艺要求和计划进度的要求,做好车间人力资源协调准备，工艺要求使用设备的采购计划、维修、维护工作，特殊工具或耗材的采购计划准备工作，生产作业所需环境的准备、改善，确保生产计划的顺利实施，避免或减少因准备不到位而造成的误工或影响产品质量的现象；（投产设备的投产顺序以外协加工件、机加工件先投为主，待相关的准备工作基本或大部分基本完成完成未完成部分不再影响整体进度，再投产主体部分）4．质检部：根据用户的要求和技术部的工艺要求，做好投产设备的检验准备工作，包括检验器材的采购、校验、相关技术资料的准备等；(并根据投产的每台设备的工艺特点和用户的技术要求制定有针对性的相应停止检查点,投产前交生产部,随图纸一同下生产车间实施);5．供应部：根据投产产品相关技术要求、生产进度要求确定需求材料的供应状况，如与计划中的技术要求不符时，要及时与技术部沟通，协商解决，对于外协件要尽快确定外协单位，完成的时间，并及时反馈相关信息到各部门，以便各部门根据外协件完成的情况对相应的工作进行调整，避免待工现象出现，为提高各部门的工作效率提供保障；协调会中总经理(副总经理)根据企业资金运转情况和客户的等级及订单紧急状况,下达产品设备的投产顺序和交货日期;技术部根据协调会中确定的设备投产顺序和交货日期准备相应的技术资料,并确定经审核后全部资料提交的最后期限;全部资料提交后转生产部、质检部各一份，根据技术部技术资料提交的日期确定生产部对采购计划、外协加工计划的审核、处理完成期限，同时生产部根据车间的生产现状和设备能力做好车间人力资源和加工设备的准备工作，保证生产计划的顺利实施和完成；根据生产部审核、处理完成的外购（包括各种原材料的采购）、外协计划的期限，确定供应部对外购（包括各种原材料的采购）、外协件的采购完成或供应信息的反馈的最终期限；质检部则根据其它各部门的工作期限做好相应的检查、验收工作的准备和实施；（如果可能可以对每台设备的工时成本进行定额）通过经以上的具体工作的实施，由于设备投产是总经理（副总经理）根据企业的生产资金运转的实际情况确定的投产顺序，使投产设备首先有了生产资金的保障，可以解决我公司目前产品生产周期长，停工待料时间多的问题；车间投产设备无法实行工期限制的问题；供应采购的物资不能及时保障和满足生产实际需要，生产过程中经常等待其它零件外协加工完或采购到位的问题；生产车间为了找活而投产不具备投产条件的设备或设备相关技术资料不全而部分零件先投产的现状，造成企业产品投产的设备战线太长、太宽（投产设备最好是短、频、快，集中打歼灭战，避免多头出击，战线太长），不利于产品交期的保证和企业资金回笼、产品质量提高的问题；由于生产流程从最源头开始理顺，可以解决设备投产后，生产实际中变更较多；技术部只负责按标准分解图纸，部分内容与实际不符，对生产的设备没有具体的工艺加工程序的指导，实际生产过程中多为车间工人经验性的操作，造成产品质量不稳定等问题；由于对各部门工作要求的具体和工作期限的明确，可解决各部门工作效率和质量，各部门工作过程中没有相对标准，某部门或环节出现问题或失误无法分清和确定责任等问题；程序控制：1．各部门的工作必须在规定的期限内完成；2．下一部门是上一部门工作效率和质量的监督、检查者；3．上一部门未在规定的期限内完成工作影响下一部门的工作进度或完成的工作质量差、存在的问题影响下一部门的工作进度或质量，下一部门必须在规定的工作完成期限内及时向部门主管领导反应，对于下一部门反应的问题由部门主管领导协调、处理解决；不准部门间私下解决，避免影响整体进度或造成损失；如有违反一经发现或举报事实成立，下一部门与上一部门同等责任，一并处罚；4．如有特殊情况或不可抗力，不能按规定的期限或质量完成工作，要在规定完成的期限内及时向部门主管领导送达书面通知，说明原因等具体事由，部门主管领导批示后，可不追究当事人责任，由部门主管领导进行相关工作的协调，避免影响整体进度或造成损失；否则按未按期完成或质量不合格处理，进行处罚；5．为提高产品质量，加强质检部的工作权利，可以对生产车间影响产品质量的行为和结果进行经济处罚。处罚的程序，由质检部以书面形势（内容包括：责任人、质量事故的主要过程和原因、造成产品质量下降的程度和造成质量隐患的危害程度、处罚意见等）提交生产副总批准后，交生产部（或车间）执行处罚。处罚的类型分为：（1）违反产品检验程序，质检部规定的停止点未停止检查就进行下一道工序；（2）产品加工完成或加工过程中未按技术部的技术要求做有效防护；（3）上道工序检查合格，继续加工过程中，技术水平原因或工作失误造成合格品质量缺陷；（4）生产过程中对质检部改进质量工作拒不配合或执行的，或恶意刁难或顶撞质检工作的行为进行处罚。产品经质检部检查合格后，如果车间、其它部门或总经理再在停止点处发现质量缺陷（不包括上面规定的第（3）条规定的现象出现后，质检部未检查到该工序现象），责任由质检部承担，并受相应的经济处罚。该罚单质检部一经开出，任何个人不得否决，包括总经理，对该罚单如有疑异可在生产协调会中或公司周例会中提出协商解决；6．如此一个环环相扣，形成一个闭合的控制环，使部门工作程序相互严格控制的生产流程体系，有利于提高部门的工作效率和质量，有利于尽早发现工作中或部门中或部门间存在的问题，有利于企业的整体发展和生产效率的提高以及生产成本的降低和控制。使企业现在的被动式生产变成主动式生产、计划性生产，逐渐发展成即时生产、精确生产。鉴于以上各项工作是一项整体工程，需要生产系统的各个相关部门的参与、配合、实施，为了保证达到优化生产流程的目的，建议此项工作由总经理（副总经理）来牵头实施此方案，并亲自监督执行。（以上仅代表个人观点和想法，仅供领导经营决策参考）生产部2008-9-21