中心试验室月度工作汇报材料4篇

中心试验室月度工作汇报材料4篇【导读引言】网友为您整理收集的“中心试验室月度工作汇报材料4篇”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！中心试验室工作总结()【第一篇】2014年方正检测中心工作总结2014年，方正检测中心在局大力支持和全体试验人员的共同努力下，各项试验工作正常有序开展。一、各种原材料检验情况：2014年我检测中心对在建、新建工程项目所用原材料进行了检测、试（化）验，在具体检测、试（化）验工作中做到委托单、原始记录、试验登记台帐、设备运行记录、试验报告单五对口，做到各负其责、有据可查，为建筑工程质量提供了可靠的检测、试验数据。截止2014年12月底，我检测中心共进行各种试验检验2118批次，其中水泥检验27批次，细骨料检验33批次，粗骨料检验26批次，钢筋原材检验458批次，钢筋焊接接头576组，混凝土试块强度试验844组，混凝土配合比17组，砂浆试块强度试验79组，砂浆配合比25组，土工击实33组，密实度试验3614点，数据上传不合格记录62项，处理62项。二、实验室建设管理情况：建立科学的质量管理体系，开展规范的质量管理活动。以百年大计，质量第一为核心，长期坚持公正、科学、规范、准确、高效、满意为方针，以创建高水平、高质量、高效益的检测中心，逐步接近发达省份建筑工程检测工作水平为目标，在使用标准、规范和其他受控文件现行有效，2014年内，无一起投诉事件。为了保证我检测中心工作规范化，数据准确可靠，结论科学公正、服务诚挚笃信、细化工作流程、确保向客户提供优质的服务，我检测中心人员严格按照《程序文件》、《质量手册》、《实验室管理规章制度》和《试验仪器设备操作规范》等相关规程、规范操作，并定期进行自检考核及上级主管部门进行定期或不定期检查，确保各项规章制度都落到实处。为了确保检测结果的有效性，我检测中心相关人员严格按照编制的《检测结果质量控制程序》规范作业，并对质量控制的结果进行分析和评价，通过分析评价，防控有影响检查工作质量的潜在因素，大幅度降低了数据错误几率。三、工作会议：试验室每月不定期组织召开全体试验人员工作会议，每月不定期根据工作需要组织召开检测中心主任、资料员专题会议。通过组织各种不同形式的试验会议，及时解决工作中存在的问题，通报试验进展情况，通报检查中本检测中心存在的问题，传达各上级单位的会议及文件精神，使本检测中心能达到及时沟通、协调、交流的目的。中心试验室工作总结()【第二篇】2011年试验工作总结成绵乐铁路项目共设一个中心试验室和三个工地试验室，全线里程桩号为DK181+920～DK232+500，线路总长。中心试验室在本项目的主要工作职责为：监督、指导、服务、协调各工地试验室正常开展试验工作，并进行各种配合比试验及各种材料型式检验工作；配合业主、总体监理及监理做好各项抽检和检查工作。2011年，试验室在局指挥部大力支持和全体试验人员的共同努力下，各项试验工作正常有序开展。2011年试验工作情况一、各种原材料检验情况：截止2011年12月底，我项目各试验室共进行各种试验检验8436批次，其中水泥检验103批次，粉煤灰检验51批次，外加剂检验26批次，细骨料检验127批次，粗骨料检验229批次，矿粉检验5批次，路基填料检验52批次，钢筋原材检验83批次，钢绞线检验3批次，钢筋焊接接头469组，混凝土试块强度试验1844组，砂浆试块强度试验118组，孔道压浆试件15组，孔隙率（或压实系数）试验3368点，Ev2试验645点，K30试验1288点地基承载力检验10次。进场材料质量全部符合规范要求。二、配合比试验：由于2011年以前已完成配合比试验及报批132个，截止2011年12月底，中心试验室共进行新混凝土配合比试验9组，全部申报并通过监理审批，有效的满足了现场施工需求。三、委外试验：严格按照规范及标准要求，对我项目所使用的甲供和甲控原材料，按规范要求的检验频率，对本试验室不能完成的检验项目，委托具备资质的单位进行检验。截止到2011年12月底，共委托检验71批次，满足现场施工需求及规范要求。四、工作会议：试验室每月不定期组织召开全体试验人员工作会议，每月不定期根据工作需要组织召开试验室主任、资料员专题会议。通过组织各种不同形式的试验会议，及时解决工作中存在的问题，通报试验进展情况，通报检查中各试验室存在的问题，传达各上级单位的会议及文件精神，使各试验室能达到及时沟通、协调、交流的目的。五、培训考核：为提高试验人员的理论知识水平和实际操作能力，中心试验室根据工程进展情况有针对性的对各试验人员进行理论培训和实际操作演示，培训内容从试验室建设、原材料进场检验、配合比试验、高性能混凝土特点到试验室内业资料的管理、归档等方面。为了了解各试验人员理论知识水平，检验培训的效果，中心试验室专门组织各专业试验人员进行业务理论知识考核。各工地试验室每月也有针对性的开展试验人员培训和考核，培训和考核分为理论知识和实际操作两项，较大的提高了各试验人员的理论知识和实际操作能力，保证了各项试验检测结果的准确性。六、检查、指导、协助各试验室开展试验工作：中心试验室每月定期、不定期的对各工地试验室从外业到内业、从原材料到半成品、成品进行专项检查，对检查出的问题要求其及时处理和整改，并督促其认真整改，确保存在的问题得到及时解决。督促各工地试验室完善自检体系，认真履行职责，加强原材料检验及施工过程控制，认真检验各种原材料质量，及时出具试验报告，使试验工作做到标准化管理。七、抽检验证、强化过程控制：在检查过程中对目测存在问题的原材料、半成品、成品，中心试验室立即进行抽样验证检验，并对抽检或复检出现不合格的材料，监督其进行彻底处理，杜绝不合格材料用于实体工程。目前中心试验室共抽检各拌和站混凝土原材料18批次，其中3批次材料出现不合格；抽检钢筋原材15批次，全部合格；抽检钢筋焊接接头21批次，其中4批次不合格，已监督其将不合格材料做清场处理，不合格焊接接头切割后重新焊接。在过程中强化材料采购、进场验收及检验、施工使用以及拌和站生产过程的控制工作，从而做到从源头把好质量关的试验检测工作。八、拌和站管理：为了确保混凝土实体质量，各试验室加强对拌和站原材料质量控制（尤其是地材），对进场的每批次材料均进行抽样检验，对容易出现不合格地材加大检验频率，材料出现不合格时，立即要求物设部对该批材料进行清退出场，在清退的过程中试验人员进行监督。在混凝土拌合过程中，试验人员认真检查拌和机称量偏差情况是否符合要求，拌和站是否严格按照配合比进行拌合，并按照规范要求的频率对拌和机计量系统进行自校，督促拌和站按照规范要求的时间请有资质的计量检定单位对拌和机进行标定，并检查标定情况。督促拌和站及时更新各种材料标识牌内容，及时清理拌合场地，督促其对地材待检仓进行有效管理，确保未检验合格的材料不用于混凝土中。各试验人员及时更新配合比标识牌内容，及时开具混凝土配料通知单。九、积极配合上级部门工作、服务现场施工：在日常工作中，中心试验室积极配合各上级单位、业务部门的检查指导和抽样检验工作；积极加强与业主、监理及相关业务部门的业务沟通，使各试验室日常工作能够顺利进行，并为现场施工提供技术支持；积极深入施工一线，了解、发现实际工作中存在的问题，及时更正试验工作中存在的问题，并及时给现场施工人员提正确的指导和合理的建议。2011年试验工作中存在的问题：一、人员变更频繁，无法保证工作的连续性由于项目接近尾声，参建公司都从试验室抽调大量试验人员及试验主管，剩余试验人员不能有效开展工作，导致试验工作不连续，出现的问题较多。二、试验管理工作不到位部分试验室内部管理不规范，主要表现在对工作的计划性不强，没有年、季、月度检测工作计划、试验仪器标定计划等，导致工作开展没有计划性。个别试验室对上级部门检查的问题不认真整改、不及时回复或敷衍了事的回复。试验检测工作流程不清晰，个别试验室的质量保证体系形同虚设，对有温度要求的标养室、水泥养护箱、样品室、混凝土室的温度控制不到位。个别试验室资料管理不规范，资料报批不及时，文件管理混乱，对上级单位传达的文件、通知根本就不归档整理，重要信息不能及时传达到各试验人员中，不利于很好的执行业主、监理和局指的工作要求。个别试验室没有认真的开展试验人员培训及考核工作，导致试验人员理论知识和实际操作能力进步很慢，不能适应目前的工作岗位。三、对拌和站控制不到位拌合站试验人员责任心较差，对进场材料不能有效的做好质量控制，施工配料单不按时填写及找监理签认，对拌合楼的计量偏差控制程序和要求不清楚，出现偏差不能及时排除。有的拌合站不根据要求调整施工配合比而是随意调整，拌合楼计量系统自检校正方法不正确或者不进行校正。对拌和的混凝土不能进行全过程监控，导致拌出的混凝土出现部分泌水、离析和流动性较差等问题，影响现场使用和混凝土外观质量。中心试验室工作总结【第三篇】中铁一局铜玉铁路中心试验室工作总结试验室年度工作总结概述:中铁一局集团有限公司铜玉铁路指挥部中心试验室共有人员七名，其中试验室主任1名、检测工程师1名、检测员3名、试验工1名、见习生1名。下属四个试验分室和四个拌和站。其中一分室正在建设中目前试验人员1名，中心试验室兼管二分室及2#混凝土集中拌和站，三分室有试验人员19人，四分室为梁场试验室还没有进场。中心试验室及所属2#混凝土集中拌和站全部安装有信息化管理，于2014年3月底顺利一次性通过业主验收。中心试验室位于贵州省铜仁市玉屏县田坪镇小江口村，行政上隶属于中铁一局集团有限公司铜玉铁路工程指挥部领导，主要业务方面，完成局指领导布置的检测任务外，同时完成第二项目部的所有检测试验工作。并协同材料部门以及监理完成对所有进场原材料的现场考察调查检测工作，以及对第三方试验检测机构进行资质考察调查工作，建立试验室管理制度、计量管理制度、仪器操作规程、及各作业队及混凝土搅拌站试验工作管理制度，并制定相应的奖惩措施，规范试验室工作纪律，强化试验室工作。二、各试验室主要工作内容1、负责管段所有进场原材料的常规检验，控制原材料的质量，保证合格材料用于施工中。以及特殊原材的委外检验，严格按铁建设2005160号文规定的到期原材的委外检验工作。2、选定合格料源、选定各标号混凝土、砂浆、压浆等配合比。中铁一局铜玉铁路中心试验室工作总结3、控制混凝土坍落度、含气量、泌水率等指标，满足高性能混凝土要求，保证混凝土质量。4、与物机部、工程部、安质部、各作业队、拌合站等部门单位的密切联系与配合，保证现场实体质量可控、所有资料的可追溯性。5、积极配合监理单位工作，虚心接受监理单位的监督指导，主动向监理单位汇报工作情况。6、认真执行落实铁路总公司、质检站、沪昆公司、铜玉公司、长沙中大监理的相关要求。7、中心试验室截至目前共检测钢筋原材133次、钢筋焊接及机械连接210次、水泥132次、粉煤灰104次、机制砂116次、碎石147次、外加剂18次、外委试验43次，混凝土强度检测2654次、混凝土现场回弹68次、配合比设计24个、比对试验2次。（结果均符合规范及设计要求）三、混凝土质量的过程控制混凝土质量控制主要从三个方面进行控制：1、原材料质量控制；2、混凝土生产过程的控制；3、混凝土浇筑过程的控制（一）原材料质量控制：1、砂石料进场前进行料源调查，进场后进行外观检测，由拌合站收料人员进行外观检测，合格后进入待检仓，然后取样进行常规检验，合格后移入合格仓进行使用，不合格清退出场；2、粉煤灰采取每车必检的方式，合格后进储存罐，不合格拒收，并做好记录，登记不合格台帐；3、水泥、外加剂进场后必须存放4天以上，等常规检验指标报告出来后决定是否使用。中铁一局铜玉铁路中心试验室工作总结（二）混凝土生产过程的控制：混凝土生产前，由拌合站试验人员对砂、石含水率进行测定，然后根据试验室提供的混凝土理论配合比换算出施工配合比，并请监理签字确认，拌和站实行双密码管理制度，搅拌机操作人员输入密码打开操作平台。由试验人员输入密码将施工配合比输入配料机中。保证无误后开始生产混凝土，在混凝土生产过程中，