房屋主体施工方案

1主体施工方案一、工程概况本工程位于XX市，框架结构，总建筑面积约26126m2，总高57.75m，1栋5座。A1栋地上16层，主体高度49.6m，首层层高4m，二层层高5m，3～16层层高2.9m；A2～A4栋地上12层，首层6m为架空层，2～12层为住宅楼，层高2.9m，主体高度37.9m；A5栋地上11层，首层为5.35m，2～11层为住宅，层高2.9m，主体高度34.35m。共设三道抗震缝，缝宽150mm，分为A1、A2、A3～A4和A5四个结构单元。框架和剪力墙的结构抗震等级均为二级。场地地震基本烈度为7度，设防烈度为7度。二、编制依据1、XXXA1～A5栋施工图纸。2、《建筑施工手册》（中国建筑业出版社1999年月1月出版）。3、《建筑施工安全技术手册》（中国建筑业出版社1999年12月出版）。4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）。5、《高层建筑施工手册》（同济南大学出版社1991年11月第一版）。三、质量目标认真按图纸要求，对照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）、《建筑工程施工选题验收统一标准》（GB50300－2001）等国家有关规范、规程施工及验收。力争主体结构工程创优。四、施工组织1、实行项目管理法施工本工程实行项目管理法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。项目经理全面管理整个现场的各项运作，协调各方关系，定期召2开各工种负责人会议，针对施工中可能出现或存在的问题提出整改意见，并及时向公司总经理汇报该工程的进度情况。管理人员组织架构见图一。2、严格执行岗位责任制（1）项目经理：全面负责施工进度、质量安全、文明施工、防火、用电安全及项目成本核算等工作。（2）技术负责人：负责本工程的施工技术、质量、安全生产，组织工长、施工员、质安员学习施工规范；熟悉图纸，领会设计意图；联系设计人员处理图纸中出现的问题，复核本工程坐标点、水准点、垂直度，指导施工人员按照施工技术操作规程施工；解决施工方面的各种技术、质量问题，严把质量关。（3）施工工长：编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施，负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜，如设计变更签证、材料样板选定，工程进度控制及同步进行资料、整理与核算工作。（4）质安员：对该项目工程的质量安全负直接责任，全面监督该项目工程质量、安全等是否符合国家有关安全技术操作规程和规范、是否符合有关用电、防火规范，制止一切违章指挥、违章作业，并定期向项目经理汇报工作。（5）施工员：协助工长进行施工的安排、监控，负责现场放线、定位等工作。放线前应认真领会设计意图，明确做法后才放线；放线后须经复核准确无误后才能进行施工。（6）材料员：应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量3采购到现场。（7）、资料员：应按照国家档案部门和行业系统的要求规格编制工地各种记录并整理、装订成册。图一施工组织架构图五、施工进度计划及劳动力安排目前A1～A5栋承台、地梁即将完成，由于承台、地梁标高在－1.3m～-1.8m之间，如待完成±0.00地台再施工主体，则需大量填土，时间上不允许，故项目部准备完成承台、地梁后，马上进入主体施工。由于首层结构层最高达7.2M，约需15天完成。二至十六层结构约需七天一层。天面层需9天一层。1．具体进度安排如下：A1～A5栋首层结构：2004年XX月XX日～XX月XX日A1～A5栋二层结构：2004年XX月XX日～XX月XX日项目经理刘闯宇技术负责人李冬文安全技术负责人周盛廉施工工长袁霖施工员崔锦昌崔炳权梁青质安员崔进刘亚培材料员梁冠林何平机电组吴华强郑锦光梁伟雄资料员谢应钦总务欧财芳预算员李雪清4A1～A5栋三层结构：2004年XX月XX日～XX月XX日A1～A5栋四层结构：2004年XX月XX日～XX月XX日A1～A5栋五层结构：2004年XX月XX日～XX月XX日A1～A5栋六层结构：2004年XX月XX日～XX月XX日A1～A5栋七层结构：2004年XX月XX日～XX月XX日A1～A5栋八层结构：2004年XX月XX日～XX月XX日A1～A5栋九层结构：2004年XX月XX日～XX月XX日A1～A5栋十层结构：2004年XX月XX日～XX月XX日A1～A5栋十一层结构及A5栋天面结构：2004年XX月XX日～XX月XX日A1～A5栋天面层结构及A1栋十二层结构：2004年XX月XX日～XX月XX日A1栋十三层结构：2004年XX月XX日～XX月XX日A1栋十四层结构：2004年XX月XX日～XX月XX日A1栋十五层结构：2004年XX月XX日～XX月XX日A1栋天面结构：2004年XX月XX日～XX月XX日2、劳动力安排如下：5木工班分A1～A2栋、A3～A5栋两班每班70人共140人，钢筋工一班70人，砼工两班各20人共40人，排栅班20人，水电预留、预埋、防雷焊接15人。六、主要施工机具及检测设备七、主体工程施工1、基本要求机具名称型号单位数量单位功率塔吊QT80台159KW砼输送泵HBT60（18161）台1110KW安全升降机SSD80A台47.5KW安全升降机JZJ70B台27.5KW插入式振捣器JQ221－2台101.1KW平板式振捣器2F11台22.2KW电焊机XD1－185台312KWA电焊机XD1－200台121KWA电锯MJ225台42.8KW电刨MB1065台22.8KW经纬仪J2台1水准仪S3－d台2砼试件模抗压台106（1）施工程序：柱定位放线→柱钢筋绑扎→柱模板安装→梁、板模板放线定位→梁、板模板安装→梁板钢筋绑扎→砼浇筑。（2）每层高应竖向测量校核，竖向测量可用经纬仪校测，测量时尽量选在早、晚、阴天、无风时进行，在首层原地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。（3）层间垂直度测量偏差不应超过5mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过20mm及3H/10000（H为建筑总高度）。建筑楼层标高由首层标高控制，层间测量偏差不应超过±3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度）。（4）沉降观测1）水准点设置：在用地红线范围内设置不少于3个水准基点，并做好永久性保护。2）观测点的布置按设计院绘制的沉降观测点布置图在A1～A5栋首层柱上布设.水平位置均高出室外地坪约500mm，用Ø10钢筋埋入150mm，露出40mm并作好永久性保护措施。2、钢筋工程（1）钢筋的制作和运输钢筋加工前应做好验收及送检工作，合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。加工好的钢筋，根据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。（2）钢筋的绑扎与安装1）钢筋安装前备好必要种类和数量的工用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架，绑扎用的铁丝，保护层用的砂浆垫块等），了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，砼垫层浇捣和平整状7况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等）。做好技术交底，并使每个工人都懂得安全技术操作规程。2）绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。楼面模板安装完毕后，在梁位置上每2M间距架一条80mm×80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接头处柱箍筋用Ф10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。绑扎好梁筋之后，将梁筋提起取出枋木，整体放进梁模，下放时就位必须准确，不得使梁筋变形。框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm宽，以利灌筑砼。楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位置墨线，绑扎时先底筋后负筋，二层筋必须按设计和规范绑扎足够的数量的马凳支架，防止浇筑砼时可能出现的钢筋变形、移位、浇筑砼时派专人随时检查校正。钢筋保护层采用与结构砼成份相同的水泥砂浆垫块绑扎在相应位置，垫块厚与保护层相同。若图纸没注明，又使用直径大于或等于28mm钢筋，其保护层必须不小于该钢筋直径。柱梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保护该部位钢筋绑扎质量。箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。（3）墙体钢筋1）墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50%（图二）。8图三墙体竖向分布筋搭接示意图二2）墙体钢筋绑扎技术要点：首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时墙脚钢筋用附加筋定位焊固。墙的钢筋网绑扎，钢筋交叉点应每点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。钢筋的弯钩要朝砼内，为确保墙体内两边钢筋的净距，除认真按图绑扎墙内“S”箍筋外，在墙的中部及顶部把“S”箍与墙内两边钢筋点焊固定，保证位置准确。（3）质量标准钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢筋量两端、中间各一点、取最大值排距±5保护层厚基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查楼、地面9度板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3，0钢尺和塞尺检查3、模板工程（1）本工程首层高为超过4.5米属于高支模。模板工程具体要求详见专项施工方案。（2）质量标准。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或接线、钢尺检查截面内部尺寸±10钢尺检查±4，－5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺检查8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、砼工程（1）严格按配料单执行，保证样样材料都称量准确。检查所用材料外观是否合格，砼所用的水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证、试验报告。粗骨料最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，砼板骨料不宜超过板厚的1/2，且不得超出50mm，用泵送砼，则不能大于泵管内径的1/3径。骨料按10品种、规格分别挂牌堆放，不得混杂，严禁混入煅烧的白云石或石灰块。不准出现蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣。（2）浇筑模板必须浇水湿润，不得有积水，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，严禁随意踩踏钢筋。对模板的缝隙和空洞要堵严，砼从料斗、溜槽或串筒等料口倾落入模的自由倾落高度，不应超过2m，在竖向结构（如墙、柱中），不应超过3m。注意输送管是否流浆液，开始时及停泵间隔过长时，必须注意砼是否离析，发现离析必须重新用人工搅拌，在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞，人员不得坐在管上，底板砼分段连续浇筑，墙每次浇筑一般不超过1m高，浇筑完毕后停歇1～1.5小时，再继续浇筑，振捣均匀，梁板同时浇筑，合理分段分层进行，均匀上升，最好在室外气温较低时（15C～20C）进行，不宜超过28C，但根据具体情况可做降温及保温处理，如搭设遮阳棚，选择早晚浇筑等。（3）振捣每一振点的振捣延续时间必须控制好，保证砼捣实，表面呈现浮浆和碎石不再沉落，但也不应过长，而使石子全部沉于底部。用插入式振捣器，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，使用半径为350，避免碰撞钢筋、模板及预埋件等，要不断提上放下振捣器，防止钢筋钳死振捣器，振捣插入下层砼内的深度不应小于50mm，注意边缘及转角振捣密度，振点采用500mm500mm，梅花点振捣，并兼备人工插实结合，同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。（4）施工缝、后浇带（a）施工缝。本工程因设计已以每层梁板上留置了后浇带，故结构上留施工缝的部位主要是柱及楼梯板，施工缝位置宜留置在结构受剪力较小但便于施工的部位，柱施工缝位置在楼面梁以下，楼梯板11施工缝宜留置在跨中1/3范围内。在施工缝处继