焦化废水零排放

1焦化废水零排放可研报告一、焦化废水排放现状现我焦化厂生产、生活废（污）水外排总量约170~300m3/h，受工艺条件限制，部分生化废水中氨、氮严重超标，对环境造成很大影响，在大力提倡“保护环境，造福后代”的今天，对其进行改造，达到废水零排放目标势在必行。1、废水种类按废水性质分类：焦化废水包括三大部分，一部分是有毒有害废水，即经过蒸氨—生化系统处理的废水，主要有剩余氨水、终冷水、水封水、粗苯分离水、洗氨水，原水约18m3/h，生化后外排总量40~50m3/h；第二部分是无用的清水，这部分水是在生产过程中因温升而不能再直接利用的清水，主要有横管、螺旋板等设备冷却水及冷却塔排污水，总量120m3/h（冬季）~240m3/h（夏季）；第三部分是生活污水，总量在10m3/h左右。2、生化废水水质、水量分析现有废水采用普通生化法进行生化处理。其中剩余氨水9.5m3/h，粗苯分离水月1m3/h，终冷水约0.5m3/h，进入生化系统总水量约11m3/h，其中稀释水量39m3/h。进入生化系统的废水浓度为挥发酚300~400mg/L，氢化物2~4mg/L，COD1500~2200mg/L，氨氮150~350mg/L。生化系统排水中挥发酚、氢化物均小于0.5mg/L，达到排放标准；但COD、氨2氮严重超标，对环境影响较大。生化废水水质、水量情况详见表一：表1焦化废水水质、水量表废水类型水质水量浓度（mg/L）挥发酚氢化物COD氨氮剩余氨水新焦炉51800~280080~1508000~120003500~4500老焦炉4.5终冷水新焦炉0.52000~300090~1808000~12000200~300粗苯分离水新焦炉0.5800~100060~808000~12000200~300老焦炉0.5洗氨水71800~260080~12011000~160008000~10000蒸氨前混合水181800~280080~15011000~150003000~5000蒸氨后废水181200~180010~307000~9000900~1500生化进水50300~4002~41500~2200200~400生化出水50＜0.5＜0.5200~300150~3503、现有焦处理工艺我厂现有新、老两座焦炉，新、老两套系统产生的废水，汇集于新鼓冷剩余氨水槽，经泵输送至蒸氨预处理，蒸氨处理后的废水7m3/h送至老粗苯洗氨，循环使用，剩余11m3/h废水稀释至50m3/h，进生化处理，处理后约10m3/h，送新、老焦炉作息焦补充水，其余约40m3/h外排。其工艺流程见图一。3洗氨塔6m3/h1~4#炉粗苯分离水剩余氨水水封水18m3/h蒸氨塔换热器39m3/h稀释水11m3/h生化处理10m3/h新、老焦炉息焦补充水外排40m3/h图1现有焦化废水处理工艺流程图5~6#炉剩余氨水粗苯分离水终冷水水封水4二、废水零排放实施方案废水零排放具体实施分两步走，第一步：先解决蒸氨—生化废水零排放问题，关键在于解决氨氮指标；第二步：在实现上述目标的基础上，进一步统筹考虑其它污（废）水的零排放问题。本方案重点是第一步。（一）生化废水零排放1、原则：“治理源头，控制过程，减少总量，闭路使用”。做到投资省，运行费用低，处理效果好，兼顾节能降耗。①焦化废水经改造后，要达到提高蒸氨效果，减少生化出水量，控制氨氮指标小于100mg/L，厂内闭路使用。②在现有工艺基础上进行扩容或改建，充分利用原设备或设施，达到投资省、见效快的目的。②充分利用现有条件，对废水进行管式炉预热处理，达到减少蒸汽能耗，降本增效的目的。2、生化废水零排放方案①工艺流程本方案的主要设想是改造蒸氨，扩容生物处理，最终结果是进生化原水11m3/h，稀释水闭路循环，适量补充，生化出水小于20m3/h，送去息焦，实现零排放。5循环洗氨生化处理氨水汇合泵硫氨产品图2蒸氨改造工艺流程图冷却器气浮换热器预热器一次蒸氨管式炉二次蒸氨饱和器分缩器6蒸氨来水、烟道水及其它清水稀释消沫图3生化系统改造工艺流程图②工艺流程说明均和池曝气池沉淀池集水井热力厂灰水池两炼焦零排放7新老系统生产的废水汇集后先经气浮除油，经泵送入硫氨工部1#蒸氨塔，其中塔底抽出18~25m3/h进行管式炉加热，再回流至塔底，抽出7m3/h废水，经换热，送去循环洗氨，11m3/h水进入2#蒸氨塔，送生化处理，生化系统出水经焦化集水池沉淀后，送至热力分厂预处理，回送至焦化作生化稀释水和消沫水，剩余部分作息焦补充水，实现强制性零排放。③零排放废水平衡如图2，改造后的废水处理工艺中，废水入塔前总量为18m3/h，出塔后为7m3/h蒸氨废水，经冷却循环后循环洗氨，剩余11m3/h废水进生化系统处理，1：4稀释，总水量约50m3/h其中稀释水循环30m3/h，剩余20m3/h作息焦补充水，从而达到零排放平衡目标。3、为达到上述目标须对现有系统进行改造①蒸氨改造增设一台蒸氨塔，采用二次蒸氨，增设气浮除油，对相应设备进行扩容和更新，如预热器、换热器、冷却器、分缩器、废水泵等。改造工艺流程，即废水经粗苯管式炉循环加热到130℃左右，进行热脱氨，节约蒸汽。②生化系统改造增建有效容积550m3的一次曝气池一座及相应附属设备，如风机、管道、消音器等。4、改造项目投资估算：180万元（计算过程略）。8（二）其它废水零排放这部分废水主要是横板、螺旋板等设备冷却清水，污染指标为温升，水量冬季约120m3/h，夏季约240m3/h。对这部分废水零排放的问题，结合我厂实际生产情况，主要有种两设想。第一种：将其全部集中回收，通过加压输送至热力厂3#水池集中使用。此种方法投资省，施工周期短；第二种：在焦化厂增设一台处理能力为250~300m3/h的制冷机，并完善横管塔及老系统冷却塔等附属设施，从而达到厂内部清水系统的闭路循环。此种方法投资大，施工周期长，但彻底解决了这部分废水的排放问题，循环使用，减少了水资源的消耗，也不会给其它分厂造成额外的负担。三、效益分析1、经济效益①实现废水零排放后，年减少排污费60万元。②废水经管式炉加热后，年节约蒸汽消耗8000吨，节支68万元。③循环使用后降低生化稀释消耗水量17.52万吨，节支14万元。2、环境效益实现零排放后，年减少废水排放量43.8万吨，尤其是高浓度氨氮水，杜绝了对环境的污染，环境效益显著。保护环境，利在当代，功在千秋。