供应商标准手册(延锋江森座椅)

WW-POS-ST-06-01-CH,RevisionNumber06Rev.Date:02-11-28供应商标准手册网址：─────────────────────────────────────由上海延锋江森座椅有限公司质保部翻译手册以英文版为准，最新版本通过以上网址查询上海延锋江森座椅有限公司供应商标准手册（Ref:WW-POS-ST-06-01-CH)1目录1．概述…………………………………………………………………………22．质量期望……………………………………………………………………103．物流期望……………………………………………………………………304．商务期望……………………………………………………………………565．工程和服务期望……………………………………………………………716．全球供应商评定系统………………………………………………………78上海延锋江森座椅有限公司供应商标准手册（Ref:WW-POS-ST-06-01-CH)11.概述1.1手册的目的1.2版本/批准程序1.3供应商开发纲要1.4AIAG/VDA参考手册1.5供应链期望1.6供应商联系1.7培训活动1.8持续改进上海延锋江森座椅有限公司供应商标准手册（Ref:WW-POS-ST-06-01-CH)21.1手册的目的本手册的目的是向我们的供应商传递我们的要求和期望。在通往卓越的道路上，我们基于工作关系的紧密联合会有助于我们双方的持续改进，从而成为世界级供应商中的领先者。我们的共同目标是必须使所有我们的客户都满意。本手册分八章目的概述、纲要和总期望质量期望材料和物流期望商务期望服务期望全球供应商评价系统表式附录请参考下一章节”版本/批准程序”,关于手册版本和文件控制.上海延锋江森座椅有限公司供应商标准手册（Ref:WW-POS-ST-06-01-CH)31.2版本/批准程序受控文件是在全球网上的电子版本文件，网址为：。希望JCI供应商指定专人作为JCI的“标准手册负责人”，定期浏览手册章节，并在组织内部及时传递更改后的信息。本手册随着JCI的业务操作系统（BOS）半年更新一次。来自北美、欧洲、亚洲和南美的地区供应商开发负责人组成的“供应商开发领导委员会”，审批任何对供应商标准手册的修订和增补。供应商开发领导委员会应指定各章负责人，以协调并向评审委员会提交修订提案。供应商开发领导委员会成员应作为编委，确保程序内容与公司使命、远景以及客户质量系统的要求（QS9000、VDA6.1,EAQF.AVSQ.ISO/TS16949)的符合；并与各章负责人一起解决所有提出的问题。供应商开发领导委员会将确保本手册及时地颁布并送达全球所有座椅和内饰件工厂。并提供必要的培训。欢迎所有的供应商对改进供应商标准手册提出建议。（以下各章节版本号清单略）上海延锋江森座椅有限公司供应商标准手册（Ref:WW-POS-ST-06-01-CH)41.3供应商开发纲要我们的使命是积极推动我们的供应商的开发和表现，确保及时交付零缺陷的、有竞争力的产品和服务。我们开发的途径包括四个方面：质量商务物流服务要使我们在商务上成功，这四个领域内的努力都是必须的。当然，质量领域必须提到最高的高度并给予优先考虑，因为高质量是低成本制造的基础。为了持续改进，目标设定、策划和系统开发必须是动态的。质量改进和成本降低的年度目标应基于当年的总目标和过去的表现。请注意江森公司＂０/100/30＂目标的含义：质量目标是0PPM（零缺陷）交货目标是100％及时交付供应商必需满足的目标是在30天内完成产品从开始生产到经过JCI验证.我们要求我们的供应商至少以QS9000/VDA/EAQF/AVSQ/ISOTS16949为标准，按JCI客户期望开发供应商的内部体系。我们将使用这些标准评审现存的与潜在的供应商.有附加的OEM特殊要求的地方,应当遵守附加的质量标准.另外,希望所有的供应商利用质量运作系统(QOS),选择关键性的衡量指标并通过定期评审运作水平来达到持续改进的目的.所有活动包括质量保证活动的最终目的是＂不断超越我们顾客的增长的期望”.基于这个原因,所有的供应商和供应商的服务必需满足已经达成的协议及法令的所有要求.一套严谨的先期质量策划和有效的产品监控是完全通向零缺陷战略的实质.这儿需强调的是预防不合格而不是检验出不合格.上海延锋江森座椅有限公司供应商标准手册（Ref:WW-POS-ST-06-01-CH)51.4AIAG/VDA参考手册所有的供应商应熟悉以下手册的最新版本质量体系要求（QS-9000）质量体系评审（QSA）生产件批准程序（PPAP）前期质量策划和控制计划（APQP）失效模式和后果分析（FMEA）统计过程控制（SPC）测量系统分析（MSA）生产装配试生产汽车工业行动小组2000年执行简报（录像）电子数据交换手册（EDI/ASN）ISO/TS16949(与VDA6.1,QS9000,AVSQ,EAQF要求相符)上海延锋江森座椅有限公司供应商标准手册（Ref:WW-POS-ST-06-01-CH)61.5供应链期望为了保证发运零件的质量，必需有适当的体系来管理从下一级分供方处收到的零件或材料。实质上，我们对供应商的要求也同样希望供应商传递给下一级分供方。供应商从分供方处接收的零件和材料符合所有必需的要求正是供应商的责任所在。为了确保供应商的PPAP/ISW/ISIR文件的完整，供应商必须了解并提供符合PPAP状态零件/材料的装配件。管理分供方的方法：供应商开发纲要对所有接收的材料，要求PPAP/ISW/ISIR供应商评估（评价)和跟踪系统有组织的持续改进活动新产品和新工艺的APQP活动供应商应遵守适合本国的环境、健康和安全法规供应商应采用合理的步骤来开发和维护环境管理体系按工程图纸提供的零部件的基本要求，包括尺寸规范材料规范外观规范功能和耐久性规范成品规范上海延锋江森座椅有限公司供应商标准手册（Ref:WW-POS-ST-06-01-CH)71.6供应商联系满足我们的客户很大程度上依靠JCI和我们供应商层之间的讲究实效的有效率的沟通。我们有致力于前期工程、革新、设计和开发，投产和制造各方面团队。希望我们的每个供应商能识别和支持这些在项目中他们要参与的团队。鼓励供应商通过采用定期的、经常的和有组织的沟通，与合作伙伴一起展开卓越的工作关系。对供应商参与的每个项目，供应商必须有意识地使他们的团队熟悉JCI团队的以下成员：采购工程师质量工程师项目工程师另外，必要时供应商应与下列团队成员建立关系：制造团队的领导材料/物流采购经理技术经理/质量经理运作经理项目经理PPAP协调员可通过采购员来认识这些联系人。上海延锋江森座椅有限公司供应商标准手册（Ref:WW-POS-ST-06-01-CH)81.7培训活动供应商准则由JCI提供现场演示和培训机会，该活动为供应商准备的有：QS9000概述制造质量工具先期质量策划价值分析/价值工程管理技巧问题解决技术一线领导能力业务策划过程产品启动系统(PLUS)项目管理如果供应商愿意参与，请与供应商开发经理或采购员联系有关经费和落实的信息。我们不断探索提升我们的供应商培训和初期开发的途径。我们认为，人和组织的开发有各种方法，课堂活动仅是其中之一。我们还认为我们的供应商处于各个不同的水准上。为此我们开发了“供应商自我发展计划”（SIDP）。SIDP要求我们一起共同工作来确定各个供应商的培训需求。采购负责反馈供应商如何实施计划。JCI会通过“供应商准则”提供许多使我们共同成功的核心能力的培训。希望供应商指定每个领域的负责人，其为在此特定领域内供应商表现的负责人,并希望建立路径图来达到能力要求。上海延锋江森座椅有限公司供应商标准手册（Ref:WW-POS-ST-06-01-CH)91.8持续改进汽车工业中保持竞争力的基础是在业务的各个方面很好地展开持续改进(CI)的活动。我们希望每个供应把持续改进的概念在组织的所有层面和业务的所有领域中推广。虽然供应商与供应商之间实际情况各有不同，但以下详列了持续改进系统的基本要素：供应商领导对持续改进的承诺跨部门功能持续改进小组以关键指标为基础,用数据推动改进(采用QOS/MOS格式)定期的有计划的评估适当的质量体系,在业务正常操作程序包含改进建立和跟踪业务的关键指标（由供应商和客户的期望来定义）,这是基本点。我们希望在这些领域进行可度量的持续改进，即使在目前只是潜在的问题。改进的主要领域举例如下：非计划停线时间机器设置、换模和换线时间过长的循环周期报废、返工和返修空间的非增值使用低于100％的首批生产能力测试要求与结果不符合人力与材料的浪费不合格品的额外成本产品装配和安装的困难额外搬运与储存优化客户流程的新的目标值边界测试系统能力JCI有一个供应商持续改进团体，和供应商一起致力于提高效率和消除浪费。作为对供应商承诺的一部分，我们会创造环境以促使持续改进，培训供应商员工如何持续改进JCI材料的生产过程。上海延锋江森座椅有限公司供应商标准手册（Ref:WW-POS-ST-06-01-CH)102质量期望2.1先期质量期望2.1.1先期产品质量策划(APQP)2.1.2过程批准(PSO)2.1.3生产件批准程序(PPAP)或零件提交程序2.2产品质量期望2.2.1统计方法2.2.2每百万件不合格数(PPM)2.2.3供应商材料拒收报告(SMRR)2.2.4问题解决2.2.5质量管理评审(MQR)2.2.6质量路径图2.2.7遏制上海延锋江森座椅有限公司供应商标准手册（Ref:WW-POS-ST-06-01-CH)112.1.1先期产品质量策划(APQP)先期产品质量策划（APQP）已经成为汽车市场引进新产品时的行业标准。对所有供应商来说，APQP将作为一种工具用于监控开发活动。供应商会被告知哪些产品需要APQP跟踪。经常举行项目启动会议，来进一步地沟通启动要求。APQP完成状态在网上（）的APQP进度表中汇总。在整个启动过程中，供应商质量工程师或采购员将是主要的APQP联系人。江森公司开发了全球通用的产品启动系统（PLUS）。它为我们所有的供应商提供了统一的前期产品质量策划程序。它统一了QS9000、VDA和AIAG的要求。它还尽量使我们可以达到每一客户特殊程序或文件要求。如果遇到这种情况，会照此通知供应商。上海延锋江森座椅有限公司供应商标准手册（Ref:WW-POS-ST-06-01-CH)122.1.2过程批准（PSO）PSO是关于JCI采购的产品制造所有过程各方面的深层次评审。PSO过程是一项供应商在项目正式启动前,通过制造一定数量的产品，对供应商准备工作的综合评价。PSO评审包括文件和实际生产过程两方面。通过制定的文件，作为按计划建立过程的证据。然后评审实际过程运行，测算生产速度。江森公司直接了解供应商的生产准备情况。江森公司想利用PSO过程作为一种工具来向我们的客户保证，我们的供应商伙伴已经满足我们所有的要求，并且，我们正在开发能超越客户期望的世界级供应商伙伴。PSO检查清单和相关参考问卷请见附录。上海延锋江森座椅有限公司供应商标准手册（Ref:WW-POS-ST-06-01-CH)132.1.3生产件批准程序(PPAP)或零件提交程序第3版(如何影响JCI供应商？)改用第3版－AIAGPPAP手册保存/提交要求表I4.1－AIAGPPAP手册零件提交保证书(PSW)－AIAGPPAP手册缩写要求沟通（提交时间—提交等级—提交文件）布置状态表格江森供应商样件提交检查表(SSSC)JCI供应商样件提交要求表例(SSSRF)JCI供应商样件提交协调员(SSSC)联系资料JCI特殊要求、修订版,或重要要求标签要求供应商零件提交过程(PPAP)评价上海延锋江森座椅有限公司供应商标准手册（Ref:WW-P