硫磺装置开停工及检维修环境保护方案

中国石化湛江东兴石油化工有限公司管理程序文件版本号/修改号A/0编号：ZJDX/HB-17-32－2011硫磺车间装置开停工及检维修环保方案2011-7-18制订2012-3-1实施中国石化湛江东兴石油化工有限公司硫磺车间中国石化湛江东兴石油化工有限公司管理程序文件版本号/修改号A/0编号：ZJDX/HB-17-32－2011文件审批表日期2011年7月18日名称硫磺车间装置开停工及检维修环保方案编写人员傅剑周培军审核中国石化湛江东兴石油化工有限公司管理程序文件版本号/修改号A/0编号：ZJDX/HB-17-32－2011事故处理过程注意自身安全、现场施工人员及时撤离硫磺车间装置开停工及检维修环保方案一、制定目的加强装置开、停工及检维修过程中的环保管理，确保各类污染物处于受控状态、排放满足要求，杜绝环境污染事件和扰民事件的发生。二、相关要求及管理规定1总体要求1.1车间把环境保护内容纳入装置开停工及检维修管理工作中；环保装置和系统按生产装置同等对待，纳入正常检维修计划。1.2车间应加强装置开停工及检维修过程中的环保管理，确保污染物受控达标排放，杜绝环境污染事件和扰民事件的发生1.3环保装置（设施）的开停工，必须纳入装置开停工方案，做到先开后停，确保污染物得到有效处置。1.4在开停工及检维修期间，所有污染源排污应根据车间非常规排污的相关规定，进行排污申报，有序排放。车间环保主管人员应对排污过程实施监督检查。1.5装置开停工及检维修时应优化停工退料过程，合理用水，减少污水产生量。2职责2.1车间制定装置开停工及检维修环境保护制度，并监督执行。2.2车间领导负责根据生产、环保实际情况，统筹、指导车间合理安排装置停工、检修时间，确保开停工、检维修期间的“三废”有序排放，噪声得到有效控制。2.3车间是装置开停工及检维修过程环保工作的责任主体，对装置开停工及检维修过程中的环保工作负总责。车间在装置开停工及检维修过程中的环保职责如下：2.3.1负责做好车间装置开停工及检维修期间生产与环保统筹兼顾，确保环保设施正常运行，杜绝发生环境污染事件。2.3.2负责做好开停工及检维修期间的环境因素识别和环境影响评估，审查开停工方案的环保管理内容，监督环保设施的运行管理，协调并监督开停工及检维修期间的“三废”排放和处置。3装置开停工及检维修环境保护内容与要求3.1停工前准备阶段3.1.1在装置停工前应进行环境因素识别，制定开停工和检维修期间的环保方案。方案应确定系统吹扫流程、物料回收、环保设施开停工顺序、“三废”名称、来源（性质、浓度）、排放量、排放时间、排放去向、处理方式及环保措施。3.1.2车间应组织审查装置开停工及检维修方案，统一调整各装置停工次序，确定环保设施的停工程序及衔接；开停工及检维修方案和施工方案中的环保内容应经专业环保管理人员审查，确保方案中污染物排放量的准确性、排放去向的合规性和环保措施的适用性。3.1.3装置停工前，应确保相关环保设施运行正常；降低事故罐液位，调整污水处理运行方案，做好接收高浓度污水的准备；检查火炬系统是否完好、畅通；为有可能造成清净下水系统污染的设备设立专门清洗场地，保证检维修期间清污分流；设立固体废物堆放场所，分类做好标识，妥善保管固体废物，防止发生污染；硫磺装置停工前，应做好酸性气平衡，严格控制酸性气放火炬；采用钝化清洗处理时应选择环保型产品，要求供应商提供钝化剂的成分、特性和处理方式，并负责回收处理。车间应对停工前环保措施的落实情况进行确认。3.2停工阶段3.2.1装置停工退料时，应将塔、容器、换热器、机泵、管线等物料全部退净、回收，避免物料浪费和产生高浓度污水。严禁将污油、残液等排入明沟或雨排。3.2.2吹扫、放火炬时应做到：3.2.2.1对停工装置中的脱硫装置和含硫污水系统及接触含硫、氨介质的塔和容器等设备，吹扫前应使用有效方法（蒸煮、使用助剂等）进行脱臭处理。3.2.2.2装置吹扫采取密闭方式。3.2.2.3含硫、氨气体放火炬时，配烧足够的瓦斯气和蒸汽3.2.2.4停车过程中，及时调整火炬消烟蒸汽，安全排放燃烧废气，避免冒黑烟。3.2.3设备蒸煮、清洗时应做到：3.2.3.1塔、罐等设备采取密闭蒸煮方式或其他有效方式，确保废气达标排放。3.2.3.2对蒸煮过程中产生恶臭污染的塔、罐等设备，蒸煮前应倒空物料，经清洗后方可蒸煮。3.2.3.3设备清洗水禁止排入雨排系统；含高浓度溶剂或物料的清洗水、酸（碱）渣和相应清洗水、钝化处理后的废液应进行预处理，防止冲击污水处理场；对可能散发恶臭气体的污水，要采取措施妥善处理，防止污染大气。3.2.4应采取措施控制噪声，避免发生噪声扰民事件。3.2.5应对污水排放口、废气排放和环境大气情况进行同步监测。3.3检维修阶段3.3.1应采取有效措施，防止设备拆解过程中残余物料落地。3.3.2应将有可能造成清净下水系统污染的设备送到指定地点清洗，防止污染雨排系统。3.3.3设备及管线清理出的工业固体废物（聚合物、油泥、底泥、废催化剂等）要及时运至指定场所，按照相关要求进行处理；属于危险废物的，严格按照危险废物管理要求执行，禁止违法转移。3.3.4对退役的含有污染物的设备或物资，在外部委托处置前要进行无害化处理，禁止违法转移。3.3.5装置检维修时，应同时对装置的雨排系统、废水池和排污管网进行检维修。3.3.6环保装置（设施）应在装置开车前完成检维修，为装置开车创造条件。3.4开工阶段3.4.1装置进料前，应按照开工方案要求，逐项、有序检查设备设施状态及工艺流程，确认开工条件，防止发生跑料事故。污水处理场要根据装置开工方案，提前驯化污泥，做好接纳开工期间高浓度污水的准备，确保污水场外排水稳定达标。3.4.2系统进料时，应将置换出的废气排入火炬系统或采用其他有效方法进行无害化处理，防止污染大气。3.4.3应对污水排放口、废气排放和环境大气情况进行同步监测。4检查与考核4.1公司对车间开停工及检维修的环保工作进行抽查。4.2对违反本规定、在装置开停工及检维修期间发生环境污染事件或扰民事件的进行通报，并纳入安全环保考核评价。情节、后果特别严重，违反国家相关法律、法规的由政府有关部门依法处理。三、风险分析1、现场存在的主要物料特点及危害介质名称物态性质爆炸极限%自燃点℃危害性硫化氢气态易燃易爆4.3～45.5292人员中毒,扩散造成环境污染二氧化硫气态刺激性气体人员中毒,刺激人的呼吸道、眼睛和皮肤,扩散造成环境污染乙醇胺液态呈碱性刺激人的眼睛和皮肤,扩散造成环境污染氢气气态易燃易爆4.1～74.2580～590中毒、火灾爆炸,扩散造成环境污染燃料气气态易燃易爆3～13650～750中毒、火灾爆炸,扩散造成环境污染硫磺固态2.3g/m3232火灾2停工过程主要步骤的HSE风险源（硫磺及尾气装置）序号工作步骤主要风险主要后果控制措施1尾气切断进料未能及时关闭电加热器损坏电加热器严格按照停工方案的步骤停工，加强检查，DCS出现报警时一定要按程序确认2加氢催化剂钝化循环风机进出口阀内漏，拆装盲板时硫化氢泄漏。人员中毒用氮气置换，拆装盲板时佩戴好隔离式防毒面具,扩散造成环境污染钝化过程风机轴封漏硫化氢人员中毒适当给大氮气密封，风机周围用警示带围好，严禁未佩戴防毒面具的人员进入,扩散造成环境污染催化剂超温催化剂损坏，反应器壳体损坏。严格控制氧含量，DCS出现报警时一定要按程序确认，必要时可以使用氮气来降温。3尾气降温降温速度过快再生塔负压损坏再生塔加强DCS监控，降温时打开压控阀4尾气退胺没有退胺净污染环境第一次冲洗液退回储罐，其余冲洗液送汽提，严禁现场排放,扩散造成环境污染5吸收塔钝化钝化不彻底钝化废液泄漏硫化亚铁自燃污染环境保证钝化时间，检查效果钝化废液按安化部要求处理。6燃烧炉酸气切换瓦斯切断酸气时超压酸气放火炬加强各岗位的联系和现场操作配合瓦斯量大，风小催化剂积碳严格按操作规程操作，控好催化剂床层温度瓦斯量小，风大催化剂床层超温7系统除硫未使用雾化蒸汽催化剂积碳严格按操作规程操作急冷蒸汽未脱水损坏炉膛严格按操作规程操作除硫不彻底影响催化剂钝化保证除硫时间，检查硫封已无液硫流出为止。配风量过大烧坏催化剂和设备严密监控反应器温度，及时调整风量。8催化剂钝化氧含量过大烧坏催化剂和设备严格控制反应器进口氧含量，监控反应器温度，如果出现超温可使用氮气降温。钝化不足打开设备时催化剂自燃充分保证钝化时间，在钝化末期，使用过量的空气来彻底钝化。硫磺捕集器和尾气旁路线内硫化亚铁自燃烧坏设备加强对这两个设备的温度监控。9系统降温燃炉熄火中压蒸汽过热器未切换蒸汽保护损坏设备系统除硫后期将焚烧炉温度降低中压蒸汽改放空噪音大，听力损伤压力较低时才改放空，操作时戴好防护耳具。锅炉水部分放空蒸汽伤人缓慢打开阀门10用净化风压空硫封的液硫风压大液硫飞出伤人控制好风压，盖好硫包盖风压不够，压不干净施工使着火检查效果11加盲板硫化氢泄漏人员中毒严格按硫化氢作业,扩散造成环境污染3大修施工过程风险分析3.1、硫化氢管线加盲板序号工作步骤主要危害主要后果LS风险度（R）控制措施1泄压吹扫硫化氢泄漏，死角存有硫化氢，过早放空吹扫人员中毒伤亡,扩散造成环境污染155先向火炬管线密闭吹扫24小时以上，再打开地面放空吹扫24小时，吹扫过程要加强检查，不留死角。2现场交底交底不清，交错底人员中毒248工艺、安全设备严格按盲板图现场交底，并作好标记。3加盲板未使用防爆工具火灾爆炸288准备好合适的防爆工具，现场监护人员严格把关。不按规定佩戴防毒面具人员中毒248严格按规定办理相关的作业票，按要求佩戴合适的防毒面具，现场监护人员严格把关。盲板不合要求硫化氢泄漏，人员中毒，火灾爆炸155由工艺、安全组织现场检查确认3.2进硫坑作业序号工作步骤主要危害主要后果LS风险度（R）控制措施1检查盲板加错、加漏，盲板不合格人员中毒、伤亡155由工艺、安全现场确认。2采样分析采样点不合理人员中毒、窒息155由工艺、安全人员共同落实采样点。3劳保穿戴未穿戴劳保人员受伤248检查督促按规定穿戴劳保未佩戴合适的防毒面具人员中毒伤亡和防毒面具4入硫坑作业双方监护人不在现场人员中毒、窒息155落实安全责任未约定安全联系信号、未系安全带人员中毒、窒息155系好安全绳，落实责任心强的人当监护人。通风不好人员中毒、窒息248使用风机强制通风。使用安全行灯不合要求人员触电，伤亡248严格按规定使用安全行灯。3.3进设备作业序号工作步骤主要危害主要后果LS风险度（R）控制措施1检查盲板盲板加错、加漏，有毒、可燃气体窜入设备人员中毒、伤亡155由工艺、安全现场确认。2采样分析采样点不合理人员中毒、窒息155由工艺、安全人员共同落实采样点。3劳保穿戴有毒物质超标，未佩戴合适的防毒面具施工人员中毒伤亡248检查督促按规定穿戴劳保和防毒面具4入设备作业有有害气体窜入设备人员中毒、窒息236每次进设备前使用便携时气体检测仪检测合格后方可进入，作业过程中每4小时用检测仪复测一次。双方监护人不在现场人员中毒、窒息155落实安全责任未约定安全联系信号、未系安全带人员中毒、窒息236系好安全绳，落实责任心强的人当监护人。通风不好人员中毒、窒息236使用风机强制通风。使用安全行灯不合要求人员触电，伤亡248严格按规定使用安全行灯。3.4贫、富液罐清罐作业序工作任主要风险主要后果LS风险控制措施号务度（R）1检查盲板盲板加错、加漏，有毒、可燃气体窜入容器人员中毒，火灾155由工艺、安全现场确认。2清除容器内沉淀物沉淀物吸附的可燃、有毒气体释放出来人员中毒，火灾,扩散造成环境污染236使用机械强制通风，作业人员佩戴好合适的防毒面具，限制作业人员每次连续作业时间。清除出的残渣未及时运走处理硫化亚铁自燃引发火灾236及时运走填埋。3用水冲洗污水流出污染环境,扩散造成环境污染248冲洗的水要送到汽提处理，严禁现场排放。4容器晾干硫化亚铁自燃烧坏设备248加强检查，发现自燃立即用水淋湿保护。4装置开汽过程风险分析4.1开工过程主要步骤的HSE风险源（硫磺回收装置）序号工作任务主要风险主要后