质检员岗位职责与权限（精编5篇）

质检员岗位职责与权限（精编5篇）【导读引言】网友为您整理收集的“质检员岗位职责与权限（精编5篇）”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！质检员的职责与权限1质检员的职责与权限为确保产品的符合性,保证质检员开展质量检验工作的独立性和严肃性，现将质检员的职责与权限进行明确规定：所有检验人员，按其职责与权限具有独立检验工作的权力，其他任何单位和个人不得干涉：1、原材料、外购件、外协件质检员的职责与权限、职责：负责公司原材料、外购件、外协件的检验与验证，在开具的《采购产品准用证》上盖章确认。熟知各种原材料、外购件、外协件的质量标准、检验规程，能熟练、严格的按照检验要求、标准和图纸进行全数检验或抽样检验,确保产品的符合性。严格按照公司《原材料、外购件、外协件质量管理办法》及检验规程进行项目检验，检验合格后做好质量记录。对检验不合格的原材料、外购件、外协件必须开出《不合格品报告》，报计质科长审批，做出相应的不合格品处理。维护和妥善保管在用量具和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修。对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任。对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任。在检验过程中，严禁采取“迁就”、“谅解”的态度，放宽检验。检查和验收不认真或对检查验收中发现的问题不及时纠正，一经发现从重处罚。接受相关单位质检员对进货产品的质量重新检验,复验时发生重大质量事故,实施质量责任追究。权限1对不是合格供方的产品有权拒绝验收。有权对没有提供相应验证资料的供方拒绝检验。有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施；有权要求供方对来料件不良原因和纠正预防措施进行回复。有权判定原材料、外购件、外协件是否合格，并制止不合格品流入下道工序。2、生产单位质检员职责、权限、职责熟知公司半成品、成品检验规程，能熟练、严格的按照检验要求和规定进行检验。负责对进入生产单位的外购件、外协件及外配套设备的检验与验证。验证的内容包括：是否为合格供方，是否有合格证、安标证、防爆合格证、生产许可证等，及作外观、数量检查。在中间试验或出厂试验时对供货产品作出质量评定,发现不合格项时,立即与供应科和生产办沟通,确定处置程序,对合格品开具《外购产品准用证》，对A类产品同时开具《产品质量跟踪卡》。生产单位质检员必须掌握工序工作进度，提前做好各阶段的验收准备工作，严格按照公司的质量验收标准进行检查和验收。必须按规定定期巡查车间，认真检查每一道工序，严格按照工艺文件对每道工序的检验项目进行逐一检验，并认真做好《产品检验报告》、《焊接件监控记录》等质量记录。严格区分“待检品、合格品、不合格品”不能出现漏检、误检现象。所检项目必须符合标准，若有超标，查明原因，并立即通报操作者进行调整，对检验出的不合格品，要求操作者返工处理，并对不合格项目连续检测，2均合格后方可恢复正常检测频次；及时将质量异常情况向主管领导报告。对检验出的不合格品进行标识，放入不合格品区域内。并填写相应的《不合格品报告》和《产品检验报告》。在检验过程中若出现批量质量事故或质量异常情况，要及时反馈给计质科科长，以便及时发现问题，及时处理；同时对不良原因进行分析总结，提出自己的见解，共同参与品质管理。对互转件实施监视与测量,对合格品开具《协作跟踪单》。严格按照公司相关产品标准、检验规程进行出厂检验，对规定的检验项目要逐一进行100%检验，做好质量记录。维护和妥善保管在用量具和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修。对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任。对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任。在检验过程中，严禁采取“迁就”、“谅解”的态度，放宽检验。检查和验收不认真或对检查验收中发现的问题不及时纠正，一经发现从重处罚。权限有权对所检出的少量不合格品提出处理意见。生产过程中发现重大不合格时，有权作出中止生产决定，对不按技术文件、工艺文件生产的有权拒检。在生产过程检验时发现重大质量问题，有权要求生产单位停止生产，并向计质科科长汇报。有权拒绝不合格品转入下道工序。对未按标准、检验规程做出厂检验的产品，有权拒开合格证，不允许出厂。质检员工作职责权限2质检部人员职责和权限为了有效实施公司质量检验与管理，保证质检人员开展质量检验工作的独立性和严肃性，现将质检科各类检验人员的职责和权限进行明确规定；所有质量检验人员，按其职责授有独立执行检验工作的权力，其它任何部门或个人不得干涉、干扰质检人员日常检验工作。一、质检部部长职责和权限：1.职责1.1根据公司规划制定管理实施计划，负责质量管理体系的推进，制定并实施产品质量控制方案，实现公司的产品质量目标；1.2负责品管部的日常工作管理，监控产品全程质量；贯彻公司的产品质量标准意识并定期对各车间主任，作业人员及检验员进行品质标准培训；加强内外部协调沟通，处理客户反馈的质量问题，依据反馈意见立即加强改善质量控制；1.5参与产品设计、工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量要求。总结产品的各项质量问题并推动相关部门及时改进与解决；配合技术部门进行新产品试制及质量控制；收集和整理部门质量检验人员的合理化建议，并上报主管部门批准后组织具体实施工作；结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。并拿出解决方案；做好产品质量分析工作。负责到生产现场开展经常的、不同形式的检查、监督、考核、调研工作，及时纠正企业在质量管理中存在的问题。有权监督各部门执行生产、操作规程、规范；建议制止不符合质量要求的产品销售给客户；负责对不合格品、不合格检测设备的影响结果组织评审、追溯；2.权限有权对供货商提供的《出货检验报告》进行审核，提出质疑；对质检部的员工有分配权；对质检员、车间员工的安全、质量工作有监督权；对出现质量问题的操作员、负责人有处罚权；对质量问题发生的原因有确定权，对质量问题的处理有否决权。原材料及外协检验员的职责和权限：1．职责负责监督供方提供相关原材料采购批次的《出厂产品质量检验报告》；熟知各种原辅材料的质量标准、检验规程，能熟练、严格的按照检验要求和规定进行检验；严格按照公司《原材料、外购件、外协件进货检验规程》及检验规程进行项目检验，检验合格后督促库管员做好检验状态标识，并认真填写各项入库检验单，做好质量记录；对检验不合格的原材料必须开出《不合格检验报告单》，报质检部长审批，对让步接受的原材料必须由相关部门办理好审批手续后放可执行，并按程序要求进行检验；维护和妥善保管在用量具和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任；对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任；在检验过程中，严禁采取“迁就”、“谅解”的态度，放宽检验。检查和验收不认真或对检查验收中发现的问题不及时纠正，一经发现从重处罚。随时做好检验记录，为供应商和外协厂家审核评定提供依据；监督采购员和仓库及时办理好不合格品的退货工作；收集生产车间反馈的原料质量信息，总结、记录出现质量问题的原材料，进行深入的分析，做好二次的预防，以防同样的事故重复发生；2.权限有权对没有提供《出货检验报告》的供方拒绝检验；有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施；有权要求供方对来料件不良原因和纠正预防措施进行回复；有权判定原（辅助）材料外协件外购件是否合格，并制止不合格品流入下道工序。3.检验细节：原材料、辅材:规格尺寸符合相关公差范围。检查有无相关质量证明书，核对数据。确认质量证明书上有无二级经销商盖章原材料表面无裂纹、气泡、夹渣、划伤、波纹、折线，辅材外观整洁。做好入库检验单编号整理工作。外协件、法兰符合图纸要求尺寸外协件外观清洁，无磕碰划伤及尖角毛刺，法兰外观清洁，无明显锻打缺陷核对进货单数量确认法兰材料质量证明书、锻打合格证证。做好入库检验单填写、编号、整理工作。2铆焊车间检验员职责和权限：1.职责：、负责产品筒体在滚圆后相关数据（客户名、计划号、图号、编号）填写及补充。负责产品X射线报单。、负责产品原材料材质及下料数据核对，负责产品划线、开孔过程检验，确认开孔位置及组装后整体附件确认。检查员与操作者同时持图纸确认后方可进行制作。、对关键、特殊产品易发生的质量问题提前预警，对本工序品质的控制、检验与监督。监督并检查产品在焊接后焊缝外观是否成型良好，有无焊工钢印，焊渣焊豆没有清理干净，要求及时清理，未清理，禁制流转下工序。负责筒体滚圆后编号及相关信息书写。负责产品在下料后筒体直径及焊缝是否有凹凸检查。、负责产品焊接后焊缝打磨检查。、妥善处理工序产品的不良品并及时反应。、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议对产品在组装焊接过程中工艺优化提出改善建议。、填写相应记录，上报相应部门2.权限有权对在组装工无图纸的情况下拒绝检验。有权在发现批量性问题时终止生产进程，并制止不合格品流入下道工序。3.检验细节：下料、刨边、滚圆、材质、规格、计划相符、检验领料与领料单相符、检验原材料无缺陷、管料应确保锯缝垂直，板料无平行四边形或梯形现象。刨边角度的确认钝边厚度是否一致均匀。刨边后应及时用抛光机将边缘毛刺清理干净。滚圆后压头平整，点焊均匀。焊纵缝、复滚3纵缝焊材匹配，焊高符合图纸工艺要求。复滚后直径符合图纸要求，筒体内外表面无磕碰划伤。筒体编号及相关数据是否完整，筒体是否及时报检X射线探伤。组装、焊接法兰与主筒图号是否对应。组装前法兰及主筒体的清洁，抛光。点焊距离均匀，焊点小，不偏焊。产品划线及开孔位置、尺寸符合图纸要求，焊接部位进行抛光，焊角高度符合图纸要求。组装后的预留收缩量及附件的全面性。焊工焊接钢印是否完善。焊接后焊缝表面应无气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、咬边、未溶、未焊满等缺陷.及时完整填写《铆焊工序检验记录表》。打磨、着色罐体内外表面无磕碰划伤，尖角毛刺。焊缝圆滑，焊高、焊宽符合图纸要求。焊缝无气孔气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、咬边、未溶、未焊满等缺陷及时完整填写《打磨工序检验记录表》。对于以上发生的不合格项及时开具《不合格品处置单》并上报质检部。射线探伤人员职责权限：1.职责X射线探伤机操作人员应熟悉所用设备的基本结构、各部分的作用及本规程。操作人员应严格按照本规程操作X射线探伤机，并对设备使用的安全性负责。上岗前必须佩戴相关劳保用品并随身佩戴X射线计量笔；由设备责任人负责设备的维护和修理；操作人员负责设备使用过程的维护保养，使之处于完好状态。掌握工序工作进度，提前做好各阶段的验收准备工作，严格按照公司的质量验收标准进行检查和验收；对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任；对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任；对探伤后的底片进行评定并签发探伤报告及时完整填写《探伤工序检验记录表》对于发生的不合格项及时开具《不合格品处置单》并上报质检部42.权限对于产品在上工序出现的磕碰划伤，尖角毛刺在没有处理干净的情况下或焊缝外观成型不良的情况下有权拒绝检验。在过程检验时发现重大质量问题，有权要求车间停止生产。并向质检部部长汇报；有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施。3.检验细节：检查工件被检部位有无妨碍探伤质量的表面缺陷严格按照工艺要求和射线操作规程进行操作，拍片前应看清送检单，如有疑问应向送检人员联系解决。按送检单位内容认真把各种标记符号按规定要求粘贴在标记带上。所摄底片必须有清晰可见的产品编号、焊缝号、片号、定位和标识标记、搭接标记、像质计、年月日等影像（如下图）并放置位置正确，离焊缝至少5㎜。暗室工作人员，应经常检查药液质量或增添补充液，发现失效，应立即更换新液。洗片人员检查底片标记符号是否齐全，摆放位置是否正确，黑度及像质指数是否达到规定要求，是否影响评片的伪缺陷等，对质量不合格评定要求的底片，应立即通知拍片人员重拍。进行局部检测的焊缝，发现有不允许的缺陷或缺陷有延伸可能时，应再返修单上根据产品类型按《容规》、GB150的相应条款要求扩探，并报检验科。及