施工组织房屋

目录一、施工准备1.工程概况2.施工准备工作2.1人员进场及现场准备2.2技术准备2.3物资和设备准备2.4资金准备二、施工总体部署1.工程目标2.施工总体安排三、主要施工项目的施工方法1.砌体工程2.钢筋工程3.模板工程4.混凝土工程5.设备安装工程6.道路工程7.管道工程四、工程质量目标及保证措施1.工程质量目标2.施工质量组织保证3.工期保证措施4.质量保证措施5.质量通病防治措施五、施工安全保证措施六、冬雨季施工措施七、文明环保施工方案八、工程质量保修措施九、附图、附表1.现场主要施工机械设备表2.劳动力安排计划表十、施工计划横道图十一、施工平面布置图一、施工准备1.工程概况工程名称：工程类别：工程地址：招标单位：主要工程内容：计划工期（天）：质量要求：2.施工准备工作如我公司有幸中标，为保证工程顺利进行，我公司将立即调集人员组建项目部进行施工前的准备工作，制定切实可行的质量工作计划，调集并检修施工机械设备、材料检验及成品检查、以及临时生活设施等各项工作的实施，责任到人，完成时间明确，并做好施工前技术准备、现场准备和物资准备。2.1人员进场及现场准备我单位在水利水电工程项目上具有丰富的施工经验，有足够的机械、人员、设备投入本工程，能确保所需设备、人员及时到位。人员设备将分期、分批、分类进场，并根据工程总体要求和情况变化情况随时调整。人员动员周期：在接到中标通知书后，单位计划2天内组织管理及技术人员10名（包括项目经理、项目总工、各科室负责人），职工15名进驻现场进行工程技术准备、工程现场周围勘测调查、实施性施工组织设计编制、项目经理部建设、临时设施与临时工程建设、建筑材料详细调查以及联系水、电、通讯等设施到位工作。4天内项目经理部人员到位全面启动，并步入正常运作。具体劳动计划详见《劳动力安排计划表》。现场准备：根据现场实际及施工总平面布置图，搭建临时设施，可利用室内房间进行合理布局，既达到投入少，又能满足使用要求，而且不妨碍文明创建的要求。2.2技术准备2.2.1专业工程测量组先进入现场，根据甲方建设单位提供的控制网进行复测，整理好复测成果并报监理工程师审查。测量组成员由具有专业知识，经验丰富的有资格的技术人员担任，并配备符合进度要求且标定的测量仪器。2.2.2组织项目部有关工程技术人员，认真阅读设计图纸文件，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要点，据此制定工作计划和工作标准。将图纸上不明之处的疑问书面函告给设计单位，确定时间组织设计交底。2.2.3建立工地试验室：配备专业试验员建立工地试验室，同时配备足够的试验检测仪器设备，以满足本合同工程的试验检测工作。2.2.4编制本合同工程《质量计划》，对特殊过程进行重点控制，制定《过程检验和试验计划》，严格按照计划实施。2.2.5配备各种施工技术规范和验收标准，印制各种报告单、各种工序评定表和检查表等施工所需要表格，并报监理、质监站审核、认可。建立技术档案，专人负责，满足驻地监理工程师的要求。2.3物资和设备准备设备动员周期：机械设备由公司总部负责，公司总部在中标通知下发后3天内做出调配计划。机械设备根据总体施工组织设计及工程实际需要和监理工程师的要求提前安排，并陆续分批进场。计划投入本工程的主要机械设备及物资见《现场主要施工机械设备表》。调查料源和供应商，并取样试验，必要报审，在监理同意后才可采购，并对材料进行测试、强度等各项指标满足设计或规范要求才进场使用。供应商提供材料时必须同时提交产品合格证。主材必须按照计划提前采购，并且在现场的料场有充足的备货，确保施工中不发生停工待料的误工、误计划等情况。2.4资金准备项目部已自备足够的资金用于本工程的施工准备。二、施工总体部署1.工程目标1.1工期目标加强施工现场动态管理，确保本工程“施工工期90个日历天、全面完成合同条款内容的各项工作”的施工总进度，控制计划之工期目标管理。1.2质量目标保证本工程在施工中严格按现行水利水电工程施工及验收规范，以国家质量检验评定标准、招标文件、设计说明、施工图、设计变更文件为依据进行质量验收、评定，确保“优良工程”，争创优质工程奖。1.3安全目标确立本工程施工中“杜绝重大伤亡事故，减少一般事故（控制在1‰）”施工现场安全防护达标率100%，综合优良率≥90%，实现“无重大伤亡事故，无重大设备安全事故，无重大火灾事故，无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。2.施工总体安排2.1原则要求在目前建筑类市场竞争激烈的状况下，工程施工中的各项工作更应充分体现“信誉至上、质量第一”的宗旨，并根据本工程的具体情况重点抓住“加快施工进度”、“提高工程质量”及“加强现场管理和环境管理”这三项内容组织施工。具体落实和体现在配备得力的项目管理班子，过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全、先进的机械设备，采用合理的施工方法、先进的施工技术、科学的安装施工进度，保证材料物资的及时供应，组织好各工种的协调作战，使之全面完成本工程的施工任务。2.2根据三控制、二管理、一协调的监理要求，在保证工程质量、安全生产和文明施工的前提下，根据总体施工方案，坚持合理的施工程序，各专业工种有序穿插施工，使各流水段的平面和立面同时展开，在具体安排上采取“三先三后”的施工程序。在一个层次内先上后下；在同一个立面上先进行湿操作，后进行干操作；在同一作业面上，先粗后细，即先粗作业后细作业，这样可避免使因工序混乱而影响施工质量和拖延工期。2.3本工程施工难度大，质量要求高，为优质高效地完成规定施工内容，创造优质工程，我公司将精心组织施工力量，抽调经验丰富、年富力强的技术管理人员，成立“即墨市2011年农业综合开发土地治理项目（存量）工程施工项目部”，实行项目法管理。2.4施工组织机构中的特殊部门针对本工程施工的要求，同时为了在保证质量前提下按时甚至提前完成工程，我公司在项目部的组织机构中专门设立以下特殊职能：2.4.1计划统计归属施工技术组，负责技术资料的收集，施工进度计划的控制；2.4.2技术资料管理由项目部总工程师统一安排，专职资料管理员负责工程各种技术资料的收集、整理、装订；2.4.3成立安全、环境、文明保护小组。三、主要施工项目的施工方法1.砌体工程2.钢筋工程钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中在加工厂加工成成品（体积小重量轻的钢筋笼）或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。2.1钢筋工程施工工艺流程如下：材料试验——技术交底——下料——弯制——焊接——绑扎安装——检查——结束。2.2施工工艺要求如下：2.2.1钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨。2.2.2钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下：2.2.2.1焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。2.2.2.2热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。2.2.2.3用于电弧焊的焊条，I级钢筋用T421型，Ⅱ级钢筋用T502、T506型。2.2.3钢筋的绑扎、安装2.2.3.1钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。2.2.3.2为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块间距一般为0.7～1m。钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆形砼垫块，事先穿在主筋上。2.2.3.3钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。3.模板工程为确保工程质量，预制梁板外模采用定制大块钢模板，盖梁、桥台采用大块组合钢模板，墩柱采用圆形对扣式整体钢模板，个别细部、小构件用加工成定型的模板。模板安排在特定生产加工厂定做，采用角钢加劲，并配合适当的方木、钢材做支撑联结件，模板缝用海绵条嵌塞，防止漏浆。安装好的模板应有足够的刚度、强度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。4.混凝土工程4.1混凝土基本施工工艺流程：原材料检查——施工配合比——拌合——运输——浇筑混凝土——制取试件——振捣——养生——强度报告——结束4.2工艺方法要求如下：4.2.1原材料检查施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外加剂是否过期、受潮、结块，检查砂石料是否受到污染、粒径大小以及含水量情况。4.2.2施工配合比确定设计配合比应通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。4.2.3砼的拌和拌和上料程序为：砂→石→水泥→水，拌和时间应满足设计及规范要求。在整个拌和过程中，严格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。4.2.4砼的运输砼采用6m3砼搅拌运输车运输，砼出料后在30分钟内运至施工现场的混凝土输送泵。4.2.5砼浇筑4.2.5.1砼可以采用搅拌运输车直接进行输送和灌注，还可以采用砼输送泵进行输送。砼根据构造物不同采取不同的浇筑顺序，其分层浇筑厚度应符合规范要求。4.2.5.2砼由高处自由落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽，超过10m时采用减速装置。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。砼浇筑过程中，随时检查预埋件的位置，如有偏移及时校正。4.2.5.3在砼浇筑完成的同时，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，供监理工程师随时检查。4.2.6砼的振捣砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。大型预制构件采用附着式和插入式振捣器相结合振捣，在模板内不能利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免造成砼离析。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为标志。砼捣实后1.5～24小时之内不得受到振动。4.2.7砼养生砼浇筑完成后，及时对砼进行养生，养生期不少于14天。砼养生专人负责，用草袋覆盖、洒水对预制梁养生；用塑料膜包扎墩身表面，并在墩顶洒水对墩身混凝土养生。5.设备安装工程5.1设备安装5.1.1施工流程：开箱检查——基础施工——埋设地脚螺栓——设备就位5.1.2施工方法：5.1.2.1开箱检查：设备到场后，开箱工作由施工单位、建设单位、监理单位和供应单位到齐后在施工现场进行，开箱后检查设备在运输和搬运过程中是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否齐全，并详细做好设备开箱检查记录。5.1.2.2基础施工：施工前，由专业技术员对土建的基础施工进行专项书面交底，注明基础尺寸、位置、标高及埋地脚螺栓孔位置。5.1.2.3埋设地脚螺栓：根据设备底座的螺栓尺寸，在基础平面上弹好控制线，埋设时应分二次浇筑混凝土，复核后进行抹面。5.1.2.4设备就位：安装设备前，检查基础平整度，地脚螺栓位置，确认无误后可进行设备就位。进行设备就位前可将设备上容易在吊装过程