东营大地化工锅炉水处理方案

水处理系统投标文件Page1of87东营大地化工有限公司锅炉补给水系统技术方案书项目名称：20m3/hRO化学水处理系统投标单位：青岛乾运暖通设备有限公司水处理系统投标文件Page2of87日期：2008年9月25日目录第一部分、资技术说明部分1概述2设计基础资料2.1系统进水水质特性2.2系统规模和产水水质2.3控制方式2.4设计范围2.5公用工程3设计方案3.1系统功能3.2反渗透装置的运行工况3.3反渗透装置本体的设计3.4控制系统3.5系统仪表的设置4.工艺过程控制方案4.1水泵控制4.2加药控制4.3双介质过滤器、活性炭过滤器控制4.4反渗透系统(RO)控制4.5反渗透（RO）启停保护4.6混床控制4.7电气说明5.化学药品消耗6.技术要求及供货范围6.1设计原则6.2设计制造标准6.3主要设备技术规范及要求7.技术服务及质量保证水处理系统投标文件Page3of878.性能保证8.1性能保证8.2考核8.3机械保证8.4质量保证9.服务9.1服务承诺9.2人员培训10.包装、运输和储存10.1包装10.2运输和储存11、综合说明部分1.综合材料技术要求1.1材料1.2阀门1.3管件12.项目安装工程技术要求12.1安装工程的范围和内容12.2设备安装技术要求12.3管道安装内容第二部分、资质部分第三部分、业绩部分水处理系统投标文件Page4of87第一部分：技术说明部分水处理系统投标文件Page5of87一、原水水质原水水质检测报告（详见附件一）。二、系统工艺流程图三、化水系统技术要求：3.1系统产水量：20t/h3.2产水水质：依据锅炉用水要求，水质达到：硬度0.2umol/LSiO2≤20μg/L导电率≤0.2µs/cm多介质过滤器反渗透装置脱碳塔中间水箱混床除盐水箱OR浓水收集箱主厂房原水泵絮凝剂反洗泵阻垢剂中间泵加氨除盐泵清洗装置再生装置自来水活性炭过滤器罗茨风机加热器水处理系统投标文件Page6of871、统内容概述1.1本技术方案专为20m3/h化学水处理系统编制。它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本公司的产品特点：设备、仪表、阀门及控制系统选型经过实际检验为运行可靠、稳定的产品，且关键设备元件（高压泵、膜、压力容器、自动阀门、关键仪表）都采用进口；整个系统设计简捷合理、易于操作。方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。水处理系统投标文件Page7of872、设计基础资料2.1系统进水水质特性2.1.1设计水源：自来水2.1.2设计用进水水质按用户《水质检验报告表》2.1.3设计水温:25℃2.2系统规模和产水水质2.2.1系统总出水：20m3/hRO产水：20m3/h2.2.2产水水质：硬度≈0μmol/lSiO2≤20μg/l2.3控制方式反渗透系统采用PLC自动控制，（并通过上位机进行监控）；同时通过切换开关也能实现手动控制。其余部分为手动控制。2.4设计范围工程设计为全流程设计。2.5公用工程2.5.1原水水量：正常运行水量26.7m3/h，最大进水量54m3/h2.5.2电源：380/220V±10%，50HZ。2.5.3系统最大排水量：过滤器反洗排水:58m3/h,时间5-10min。水处理系统投标文件Page8of873、设计方案本系统采用如下水处理工艺流程：生水池→生水泵→一级加药装置→加热器→多介质过滤器→活性炭过滤器→加阻垢剂→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除二氧化碳器→中间水池→中间水泵→混床→除盐水池→除盐水泵→使用点3.1系统功能预处理系统主要为反渗透系统提供合格的进水，保护反渗透膜。反渗透系统主要用于去除水中各种溶解固形物、胶体硅及有机物，作为后续除盐系统的预脱盐系统。混床系统作为精除盐系统，产出合格的除盐水。再生系统作为钠床的辅助系统，用于钠床再生处理。3.1.1一级加药装置本装置包括两个子系统：NaClO（次氯酸钠）加药系统；PAC（聚合氯化铝）加药系统。ST加药系统。为了保证反渗透系统进水的SDI（污染指数）4，应对该水源进行彻底的预处理。系统对送至本反渗透系统的原水进行投加氧化剂NaClO对其进行处理，一方面是将Fe2+氧化为Fe3+形成胶体，然后使其在后续的絮凝过程中成为矾花的一部分。另一方面用以消除原水中细菌、藻类等生物。同时其过量的余氯可以抑制预处理系统内生物的滋生，保证系统免遭受二次污染。3.1.3多介质过滤器多介质过滤器作为RO装置的前级处理，用于去除水中的悬浮物和胶体，滤料采用无烟煤和石英砂。通过一级加药装置，在其进水管道投加高效絮凝剂，采用微絮凝过滤方式，使水中大部分悬浮物和胶体变成微絮体在无烟煤和石英砂滤层中截留而去除。保证出水SDI小于4，。多介质过滤器采用汽水反冲洗。在多介质过滤器运行过程中，其滤料表面粘附了大量悬浮物和胶体杂质，互相粘结的杂质甚至会造成滤料结成泥球，这些杂质仅仅用水进行冲洗很难去除。当采用空气擦洗时，气体在水中分散成微小气泡，带动滤料互相磨擦，同时借助水的作用，则能够将泥球打散并使粘附于滤料表面的杂质剥落下来，然后用反洗水冲走，从而提高过滤器的反洗效果。水处理系统投标文件Page9of873.1.4活性炭过滤器此设备可有效去除水中低分子有机物、游离氯，也能减少水中异味，作为反渗透系统的前处理装置，活性炭过滤器可有效的防止有机物对反渗透膜表面的污染，以及防止水中的游离氯，氧化降解反渗透膜组件，从而不受其本身进水温度、PH值和有机混合物的影响。设备配置及操作方式同多介质过滤器相同。3.1.5阻垢剂加药装置由于反渗透膜脱盐装置为溶解固形物浓缩排放和淡水的利用，根据原水水质分析报告，为了防止浓水端，特别是RO压力容器中最后一根膜元件的浓水侧出现诸如CaCO3、CaSO4浓度积大于其平衡溶解度指数而结晶析出，从而损坏膜元件的应用特性，因此在进入膜元件之前设置了阻垢剂投加装置。阻垢剂是一种有机化合物质，除了能在朗格利尔指数（LSI）＝2.8情况下运行之外,还能阻止SO42-的结垢，它的主要作用是相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止碳酸钙、硫酸钙等物质对膜的阻碍，同时它也可以降低铁离子堵塞膜的微孔。本系统推荐使用进口FLOCON135复合阻垢剂（专利产品），它具有以下功能：1)抑制析出作用2)分散作用3)晶格扭曲作用4)络合作用3.1.6保安过滤器保安过滤器内装填过滤精度为5μm的聚丙稀熔喷滤芯，用于截留膜前水中的颗粒、悬浮物，以防止大颗粒物进入反渗透膜。熔喷滤芯具有截留率高、纳污量大、便于快速更换等特点。3.1.7高压泵反渗透的原理是在压力作用下，纯水克服渗透压，才能透过反渗透膜进入产水侧。高压泵就是为反渗透装置提供足够的进水压力，使纯水能够透过反渗透膜，达到设计的产水量。3.1.8反渗透装置反渗透装置是本系统中最主要的脱盐设备，能去除水中大部分离子，减轻后续除盐系统的脱盐负担。水处理系统投标文件Page10of87经过预处理的原水进入反渗透膜组，在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过反渗透膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入后续设备；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。在反渗透装置停运时，用产品水自动冲洗、挤排存于反渗透膜和不锈钢管道中的高TDS残水，使停运的反渗透膜完全浸泡在淡水中，可以防止反渗透膜自然渗透造成的膜损伤，去污除垢，使装置和反渗透膜得到有效保养。3.1.9反渗透清洗装置反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。化学清洗使用反渗透清洗装置进行，装置包括一台清洗液箱、清洗过滤器、清洗泵以及配套管道、阀门和仪表。3.1.10除二氧化碳器反渗透膜不能脱除溶解在水中的气体，因此反渗透产水中含有大量的二氧化碳，应当进行处理。除二氧化碳器采用鼓风方式，使水和空气充分接触，能脱除水中大部分的二氧化碳，提高反渗透产水的PH值。3.1.11混床RO的产品水经过混床可进一步去除水中的阴阳离子、CO2和SiO2含量，保证出水水质。混床内装填的阳阴树脂分别采用001×7、201×7阳阴树脂，并按1：2混合。水中各种无机盐电离生成的阳、阴离子，在经过离子交换树脂层时，分别被阳树脂中的氢离子和阴树脂中的氢氧根离子取代，进入水中的氢离子和氢氧根离子结合生成水分子，从而取得去除水中无机盐类的效果。混床出水能达到5MΩ.cm以上，完全能满足次高温次高压锅炉补给水要求。3.1.12混床再生系统混床再生系统用于混床树脂失效后的再生。离子交换树脂层的交换能力是有限的，当离子交换树脂中的氢离子和氢氧根离子全部被无机盐离子取代后，离子交换树脂将失去脱盐能力。当离子交换树脂失效后，可以使用一定浓度的酸和碱分别处理阳树脂和水处理系统投标文件Page11of87阴树脂，使氢离子和氢氧根离子重新取代树脂中的无机盐离子，恢复离子交换树脂的除盐能力。3.1.13废水中和系统混床再生时排放的废水含有大量酸和碱，表现为PH值呈酸性或碱性而达不到国家排放标准。废水中和系统通过酸碱中和，将废水处理成中性水后再排放。3.2反渗透装置的运行工况设计温度：25℃设计进水量：26.7m3/h/套设计产水量：20m3/h/套运行压力：1.0～1.5MPa水利用率：≥75%组件清洗周期：2～4个月/次3.3反渗透装置本体的设计3.3.1膜元件的选型在本项目中，考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，推荐采用海得能公司的CPA3型反渗透膜。CPA3型反渗透膜是世界上最先进的低压复合膜，单根膜元件的膜面积为400平方英尺，最大产水量达到10500GPD（37m3/d），单根膜脱盐率大于99.6%。3.3.2膜组件的级、段排列组合方式反渗透装置设计成1套，每套反渗透装置采用4个压力容器，24根膜元件；每个压力容器内装填6根膜元件。每套装置采用1级3段，2：1：1排列。当系统设计温度为25℃时，每套装置出力为20m3/h。RO系统回收率在75%以上，系统一年内脱盐率不小于97%。3.4控制系统反渗透系统采用全自动控制，其余手动控制。根据工艺条件，系统的控制对象主要是开关量，涉及到的控制对象除了开关阀以外，主要是泵设备的控制。也就是说系统是一个以开关量控制为主的系统；所以本控制系水处理系统投标文件Page12of87统采用可编程逻辑控制器(PLC)同时完成电气与仪表的自动控制，同时通过各类在线仪表监测系统的运行状态，传到中央控制系统。3.5系统仪表的设置卖方设备本体和系统仪表测点的设置至少满足下列要求，并不限于此：3.5.1流量表（1）各过滤器进口设流量指示及累计表。（2）反洗水设流量指示。（3）反渗透给水、产品水及浓水排水设流量指示、累计表。（4）混床产水。（5）再生液设流量指示。3.5.2压力表（1）各类水泵出口装设压力表。（2）各过滤器和混床进出口管道上装设压力表。（3）反渗透各段进口及浓水出口装设压力表。3.5.3化学仪表（1）RO给水母管装设导电度表。（2）RO产品水管装设导电度表。（3）RO给水母管装设PH表。（4）RO给水母管装设ORP表。（5）混床产水管装设导电度表。4.工艺过程控制方案4.1水泵控制生水泵、中间水泵、除盐水泵、反洗水泵均根据相应的水箱液位控制启停，同时联锁整个系统设备的启停。RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（正常为0.05Mpa）,会自动发出信号停止高压泵运行,保护高压泵不在空转情况下工作。当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，同时停运相应的RO装置，保护系统设备不受损害。水处理系统投标文件Page13of874.2加药控制对于配比加药的控制，本系统是根据对应反渗透装置的启停控制对应计量泵的启停，从而实现定量投加。阻垢剂计量泵和高压泵联锁启停。4.3多介质过