模板施工方案（疗养院）

-1-江苏省工人常州疗养院常州市康复医院迁建工程一期模模板板工工程程施施工工方方案案编制：审核：审批：江苏天启建设有限公司-2-模板安装施工方案第一章编制依据1．1编制依据1.2.1国家有关标准规范规程1)《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2013第二章工程概况2．1工程概况2.1.1工程概述序号项目内容1工程名称江苏省工人疗养院常州市康复医院迁建一期工程2建设单位江苏省工人常州疗养院3设计单位常州市建筑设计研究院有限公司4勘察单位常州市基础工程公司5监理单位江苏阳湖建设项目管理有限公司6施工单位江苏天启建设有限公司7建设地点武进区云杉路以东、环湖北路以南、夏雨路以西、渔歌路以北8质量等级江苏省优质工程（扬子杯）9工期要求总工期701日历天10安全文明施工省标化工地11建筑面积82924㎡10建筑概况本工程为一般公共建筑，主要功能为疗养医院，包括1#、2#、3#、4#、5#、6#楼六个地上单体及一个地下汽车库工程，其中1#、2#、3#下为地下室基础，4#、5#、6#为独立基础，2#、3#楼之间为钢结构连廊；地下车库为地下一层，建筑面积约21735.64㎡，底板面标高-5.800m，局部底板面标高-6.450m；-3-1#楼为康复中心，建筑面积约24878.53㎡框架剪力墙结构，地上12层，檐高49.8m；2#楼为康复主楼，建筑面积约16871.22㎡，框架结构，地上3层，檐高14.7m；3#、4#、5#建筑面积约17867.43㎡，3#楼为体检中心，框架结构，地上3层，檐高14.7m；4#楼为VIP疗养院，框架结构，地上5层，檐高20.7m；5#楼为疗养配套，框架结构，地上3层，檐高12.9m；6#楼为高压氧仓，框架结构，地上1层。第三章模板施工方法3、模板施工方法:本工程模板支撑方案选用一览表部位模板方案条形基础采用15厚的胶合板，龙骨为45×90的木龙骨，钢管固定。框架柱、墙、板采用15厚的胶合板，龙骨为45×90的木龙骨，钢管固定。单梁采用15厚的胶合板，龙骨为45×90的木龙骨，φ48×2.75钢管脚手架支撑。砼楼板采用15厚胶合板，45×90木龙骨，φ48×2.75钢管支撑体系。楼梯采用15厚胶合板，45×90木龙骨，φ48×2.75钢管支撑体系。准备工作：1#康复中心2#康复主楼6#高压氧仓3#体检中心4#VIP疗养院5#疗养配套-4-本工程采用15厚多层板拼制，选材规格根据构件的长、宽、高尺寸，整体进行考虑。选915X1830模板组成。入场前均对模板的质量，进行挑选。尺寸不一、边角不方、开裂、板面起皮等现象严禁入场；在模板进场后，应堆放整齐，覆盖防雨淋泡。加固钢管φ48×2.75长度按现场具体情况定。3.1基础模板3.1.1筏板基础的模板支立方法弹线——组拼——钢管锁固——加固与支撑3.1.2弹线：先弹出轴线，按照各部位的不同弧度划出外口边线，作为模板装配线。3.1.3模板的组拼：根据设计图纸基础外边的高度分为1500mm，1000mm两种，将模板横向拼装；板缝用带胶海绵带做密封处理，龙骨竖向设置，水平间距为200～300mm，整体锁Ф48×2.75钢管。竖向间距为500mm一道，大横杆外侧再用扣件锁钢管立杆，每600mm间距一根。3.1.4加固与支撑首先在底口模板外口砼台上植入直径12mm钢筋，上露30～50mm高，间距为500～600mm，作为模板底口固定桩，使模板底口加固牢靠。上口挂线边校核边用斜撑（当条件允许时用水平支撑），立面吊垂直线，确保横平竖直，加固牢，允许误差值：○1表面（上口平整度）小于5mm（用水平仪抄平）；○2直线平直小于10mm（拉线检查）；○3竖向垂直度：小于5mm（吊线检查）。3.2地下室外墙模板3.2.1地下室外墙板支立方法弹线——组拼——钢管锁固——加固与支撑3.2.2弹线：在地下室外墙导墙两侧弹出500mm控制线。3.2.3模板组拼：采用915X183X15模板竖向拼装，龙骨竖向设置，水平间距不大于300mm，整体锁Ф48×2.75双排钢管，圆弧部位墙体加固钢管应按不同弧度相应预先成型，上下每间距为450mm双排一道，用Φ14止水拉杆加山形卡夹紧，内外设斜支撑，间距4m左右。-5-墙板模安装大样模板木方木方斜撑3.3混凝土楼板模板支撑采用Ф48×2.75钢管脚手架或螺旋式伸降顶钢管，纵横间距为800～900mm，采用早拆体系柱头。木方龙骨间距200-300㎜，上部铺设15厚胶合板，用钉子钉牢。普通支模支架图-6--7-3.3.1支模前的准备工作3.3.1.1做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。3.3.1.2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3.3.1.3经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，垫木厚度不少于50㎜，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面5cm。3.3.1.4模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。3.3.1.5做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。3.3.2构造柱模板安装3.3.2.1按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，由吊车直接吊到位，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和固定支撑。其工艺流程：安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补→验收3.3.2.2为防止漏浆出现不良缺陷：○1模板表面必须平直质量符合要求；○2严格粘贴密封胶带；○3认真清理好底口的垃圾和砼残留物质。3.3.2.3对构造柱定型模板的安装，其周围外脚手架要搭设牢固并注意在下面留出模板运输通道，每片模板先运到靠柱根部，拼装后用手动倒链提到施工高度，下面用钢管初步固定后进行安装，检查垂直度是否符合要求，最后在柱模上中下部位用钢管与外架顶牢，外架必须和柱下部已浇砼部分抱箍。3.3.3梁板模3.3.3.1根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线。3.3.3.2按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≧4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1‰--3‰。（木-8-模板取2‰--3‰）3.3.3.3外侧梁模的制作与安装，因本工程所有外侧梁均为圆弧形，所以对圆弧形梁模板制作精度要求特别高，否则会影响整个设计造型。为确保结构的外形质量所有圆弧梁底模根据各部位的不同弧度，先用CAD在电脑上对各段梁的玄长平均等分，间距不大于500mm，然后再拉出各拱高的尺寸，将这些数据在模板上进行放样，以此类推。3.3.3.4为确保万无一失，在正式施工前应现场进行模拟堆载试验，观察钢管支撑立杆的变形情况。3.3.3.5梁板模板安装工艺流程：复核轴线底标高及轴线位置梁底支杆件→支梁底模（按规范规定起拱）→支梁侧模→支板模→绑扎梁钢筋→支梁另一侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定→检查验收3.3.4支模质量要求3.3.4.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性以及承载力。（祥计算与校核情况）3.3.4.2模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高±5截面尺寸+4,-5垂直度3表面平整度53.3.4.3模板的接缝不大于2.5㎜，模板的接缝应用模板胶带粘贴，以防砼浇筑时漏浆。3.3.4.4模板安装结束，必须按要求刷隔离剂，涂刷隔离剂时，严禁沾污钢筋。-9-3.3.4.5模板支撑钢管排架的间距应均匀，连接紧固，必须按照模板支撑设计书进行施工，严禁人为的扩大排架间距。3.3.4.6满堂支撑系统用Ф48×2.75的钢管，立杆支撑间距为800×900mm，底部200～300mm锁纵横向扫地杆，立杆底部垫木用400×100×50做立杆垫块，立杆中部1500mm高，锁纵横向水平拉杆；当支撑系统为两层或多层时，应在垂直竖向的中心线50mm内，重叠支撑与布置，严禁出现大错位现象发生。调整高度的木楔应于垫板用铁钉钉牢固，以防砼振捣时松动脱落，影响砼的成形。3.3.4.7下层模板翻转时，应及时将模板表面的砼残留物质清除干净，拨出钉子。3.3.4.8发现已变形和腐坏的模板应按要求更新，或将变形和腐坏部位锯掉，用做零星补洞用。3.3.5模板体系技术措施3.3.5.1由于该工程施工进度较紧，主楼标准层施工时，模板配备2套，满足流水翻转。3.3.5.2柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。3.3.5.3梁跨大于4m时应按设计要求起拱，高度为跨度的3‰。3.3.5.4模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度轴线位置，截面尺寸等，特别注意楼梯间等处模板轴线位置正确性。3.3.6局部节点模板设计3.3.6.1柱、梁板接头支模：柱第一次支模所浇砼达到拆模要求，拆模完毕后，开始第二次支模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接。（见简图）具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板,梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用50×100木方作柱梁板模板背楞，为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短接头木方，如下图所示：柱模板梁模板板模板φ48×3.5钢管镶嵌泡沫条-10-3.3.7柱模板设计使用定型组合木模板作为柱模，ф48钢管为柱箍，ф12螺栓为拉杆，按下图配置模板。地下室部分独立基础采用钢模板，支撑为φ48钢管与专用紧固件。钢管抱箍12对拉螺栓18mm胶合板50*100木枋柱模板图3.3.7.1、楼层板底模设计楼板模采用15厚胶合板，钢管与木龙骨综合底楞（木龙骨一般用在胶合板接缝和周边），散支散拆操作方法。楼板配模应对照施工图纸，对每一平面以整张胶合板铺设为原则并便于拆除。3.4、楼梯模板设计楼梯模板配制采用15厚胶合板，木龙骨底楞（木龙骨一般用在胶合板接缝和周边），散支散拆操作方法。楼梯板配模应对照施工图纸，铺设考虑便于拆除。3.4.1楼梯模板采用15厚胶合板做底模。踏步定型模板采用木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型木模固定在梯段上部。3.4.2施工流程：楼梯与同层梁板同时施工，楼梯平台钢筋预留。3.4.3楼梯平台板、踏步板、平台梁、标准层均采用胶合板。木方搁栅、牵杠、牵-11-杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用带有可调式伸缩头的钢管脚手架（可调试螺旋杆）。3.4.4其他构件模板在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条，板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等部位模板，尽量制作定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。3.4.5防止通病现象发生：为预防砼出现蜂窝、麻面、漏浆、胀模等不良缺陷发生：○1严格选择材料，对不符合要求的模板支撑应禁止使用○2认真熟悉图纸和技术交底的尺寸，对允许尺寸差应严格提高一个等级安装验收○3对拼缝、狭缝应严格封堵、粘贴，不允许有透亮现象出现○4做好加固与支撑，当支撑加密时，必须认真加密处理，应保证支撑杆件不松动、不变形、不脆断，当上口需对拉时，应用硬连对拉，严禁用铅丝软拉处理，必须做到稳定与牢固为止。3.4.6模板拆除3.4.7模板的拆除顺序为：柱模板—→楼板模板—→梁侧模—→梁底模。3.4.8非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；结构混凝土强度宜不低于1.2MPa。3.4.9承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；承重模板（梁、板底模）的拆除强度按下表所示：结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率（%）板≤250（对上部有荷载时均