渐开线齿廓的加工

第六节渐开线齿廓的加工一、齿轮的切削加工原理铸造法热轧法冲压法模锻法粉末冶金法切削法仿形法范成法范成法——利用轮齿啮合时齿廓曲线互为包络线的原理来加工齿廓，其中一个齿轮（或齿条）作为刀具，另一个齿轮则为被切齿轮毛坯，刀具相对于被切齿轮毛坯运动时，刀具齿廓即可切出被加工齿轮的齿廓。1.仿形法（1）盘形铣刀加工齿轮分度运动切削运动进给运动分度运动进给运动切削运动1.仿形法（2）指状铣刀加工齿轮因为渐开线的形状取决于基圆直径的大小，而基圆直径，所以理论上，必须采用与工件齿数、模数和压力角完全一致的铣刀来加工，这样刀具的数目就会非常多，工程上为了减少刀具数目，加工同一模数和压力角的齿轮时，按照齿数分组，只准备8种或15种仿形铣刀，铣刀齿形与组内最少齿数的齿轮的齿廓形状一致，加工其它齿数的齿轮时，均会存在不同程度的理论误差。cosbdmz8把一组各号铣刀切制齿轮的齿数范围铣刀号数12345678所切齿轮齿数12~1314~1617~2021~2526~3435~5455~134135仿形法加工的特点产生齿形误差和分度误差，精度较低，加工不连续，生产效率低，适于单件生产。2、展成法1).切制原理在一对齿轮作无侧隙啮合传动时有四个基本要素：一对齿廓（几何要素）和两轮的角速度（运动要素）。已知两个运动要素和一个几何要素，求出（产生）另一个几何要素的方法即为展成法，也叫范成法或包络法。是利用“一对轮齿作无侧隙啮合传动时齿廓互为包络线。”的道理来工作的。2).用展成法加工齿轮常用刀具有齿轮型刀具和齿条型刀具，包括：*齿轮插刀—刀具和轮坯间有展成(1)、切削(2)、进给(3)和让刀(4)四种相对运动。00范成运动i00插齿*齿条插刀—刀具沿轮坯切向移动，且要增加沿该方向的往复运动；否则，刀具的齿数要无穷多。刀具和轮坯间的其他相对运动与使用齿轮插刀相同。插齿加工过程为断续切削，生产效率较低。齿廓包络过程*齿轮滚刀—属于齿条型刀具。加工时，滚刀的轴线与轮坯的端面应有一个等于滚刀螺旋升角γ的夹角，以便切制出直齿轮。*齿轮滚刀—齿轮滚刀的外形类似沿纵向开了沟槽的螺旋滚刀在轮坯端面内的投影相当于一个齿条，即在轮坯端面内，滚刀和轮坯的运动相当于一对齿轮齿条的啮合，滚刀绕其轴线的转动相当于齿条的移动。由于切削运动连续，因此生产率高。而且，只要m、α相同，无论被加工齿轮的齿数是多少，都可用同一把刀具加工。（相对仿形法的优点）齿轮滚刀加工直齿轮齿轮滚刀加工斜齿轮