冲压模具设计与制造（3-5、6、7）

复习上次课内容1.弯曲变形产生回弹的原因是什么？采取什么措施能减小回弹？第三章弯曲工艺与弯曲模设计2.弯曲件毛坯展开尺寸计算的依据是什么？第五节弯曲力的计算V形件弯曲力第三章弯曲工艺与弯曲模设计一、自由弯曲时的弯曲力U形件弯曲力trKBtFb26.0自trKBtFb27.0自——自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力；Ｂ——弯曲件的宽度；ｔ——弯曲材料的厚度；ｒ——弯曲件的内弯曲半径；自Fb式中：——材料的抗拉强度；Ｋ——安全系数，一般取Ｋ＝1.3。第五节弯曲力的计算式中：第三章弯曲工艺与弯曲模设计二、校正弯曲时的弯曲力ApF校校F——校正弯曲应力；A——校正部分投影面积；P——单位面积校正力，其值见表3-8。第五节弯曲力的计算若弯曲模设有顶件装置或压料装置，其顶件力第三章弯曲工艺与弯曲模设计三、顶件力或压料力自FFD)8.0~3.0(DFYF（或压料力)可近似取自由弯曲力的30％～80％。即第五节弯曲力的计算对于有压料的自由弯曲第三章弯曲工艺与弯曲模设计四、压力机公称压力的确定对于校正弯曲）（自压机YFFF)3.1~2.1(校压机FF)3.1~2.1(第六节弯曲件的工艺性一般弯曲件的经济公差等级在IT13级以下，角度公差大于15´。第三章弯曲工艺与弯曲模设计一、弯曲件的精度第六节弯曲件的工艺性具有足够的塑性，屈强比（第三章弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲件的材料bs/Es/tr/min脆较大的材料，则最小相对弯曲半径屈服点与弹性模量的比值（则有利于弯曲成形和工件质量的提高。）小，）小，大，回弹大，不利于成形。第六节弯曲件的工艺性１．弯曲半径弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，要多次弯曲，增加工序数；也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证。第三章弯曲工艺与弯曲模设计三、弯曲件的结构第六节弯曲件的工艺性2．弯曲件的形状一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动。第三章弯曲工艺与弯曲模设计三、弯曲件的结构（续）第六节弯曲件的工艺性3．弯曲件直边高度弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为hr+2t第三章弯曲工艺与弯曲模设计三、弯曲件的结构（续）第六节弯曲件的工艺性4．防止弯曲根部裂纹的工件结构在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即b≥r（如上页图a），或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。第三章弯曲工艺与弯曲模设计三、弯曲件的结构（续）第六节弯曲件的工艺性5．弯曲件孔边距离第三章弯曲工艺与弯曲模设计三、弯曲件的结构（续）tltl2当t2mm时，当t≥2mm时，第六节弯曲件的工艺性第三章弯曲工艺与弯曲模设计三、弯曲件的结构（续）6．增添连接带和定位工艺孔增添连接带和定位工艺孔的弯曲件第六节弯曲件的工艺性7．尺寸标注尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。第三章弯曲工艺与弯曲模设计三、弯曲件的结构（续）第七节弯曲件的工序安排１．形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形；形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。２．批量大而尺寸较小的弯曲件：尽可能采用级进模或复合模。３．需多次弯曲时：先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。４．弯曲件形状不对称时：尽量成对弯曲，然后再剖切（图3.7.1）第三章弯曲工艺与弯曲模设计一、弯曲件的工序安排原则第七节弯曲件的工序安排第三章弯曲工艺与弯曲模设计二、典型弯曲件的工序安排一次弯曲二次弯曲第一次弯曲第二次弯曲第七节弯曲件的工序安排第三章弯曲工艺与弯曲模设计二、典型弯曲件的工序安排（续）三次弯曲第一次弯曲第二次弯曲第三次弯曲第七节弯曲件的工序安排第三章弯曲工艺与弯曲模设计二、典型弯曲件的工序安排（续）四次弯曲第一次弯曲第二次弯曲第三次弯曲第四次弯曲思考与练习题6。作业布置：第三章弯曲工艺与弯曲模设计第三章弯曲工艺与弯曲模设计成对弯曲成形