聚丙烯(PP）超静音排水管施工工法 工法编号：FJGFEJ06-2011

1聚丙烯（PP）超静音排水管施工工法工法编号：FJGFEJ06-2011完成单位：中建七局第三建筑有限公司千易建设集团有限公司主要完成人：吴志鸿蒋清容周国章柯友才张福安1前言现代建筑对节能环保的要求越来越高。噪声污染继空气污染后成为人们关注的焦点。对于户内空间，排水声音是噪音污染主要来源之一。由于目前广泛采用的各种排水管本身特性限制，排水时所产生的噪音往往大于40dB，不满足室内噪音控制要求。聚丙烯（PP）超静音排水管材内、外层均由经过特殊改性处理的耐冲击共聚聚丙烯（PP-B）树脂组成，中间层填加降噪吸声材料，拥有比普通塑料排水管降低20dB，比铸铁排水管低10dB的超级静音效果。但聚丙烯（PP）超静音排水管相关行业操作规程、施工规范尚未出现，为了使聚丙烯（PP）超静音排水管施工工艺规范化、标准化，我公司在工程实践的基础上经过不断研究、探索，编制了本工法。2特点2.0.1本工法施工机械设备投入少，成本投资少，效益好，无污染环保。2.0.2施工工艺先进、可操作性强、采用流水施工工序衔接紧密。2.0.3采用柔性连接（如图2.0.2-1、2.0.2-2），水密性和自调节性能好，每个承插接口可吸收正反方向各10mm伸缩量，系统无须使用伸缩节，降低安装费用。可以避免水流冲击管壁时声音向下一个管件传递，隔离层间振动及噪音。能满足建筑物竖向位移和横向位移变形要求，抗震性能优越。图2.0.2-1弹性密封圈连接型承口管材图2.0.2-2接口处节点大样图1-插口；2-“W”型橡胶密封圈；3-承口2.0.4施工工艺简单，安拆维修方便，速度快，减轻劳动强度，提高劳动效率。3适用范围本工法适用于民用建筑及工业建筑，PH值从PH2～PH12、长期温度在95℃以下的污水、废水、雨水等无压排水系统。21324工艺原理4.0.1聚丙烯（PP）静音排水管采用三层复合结构，皮层采用坚硬且韧性良好的抗冲击改性聚丙烯材料，不仅保护中层结构确保管材良好的抗冲击性能而且使管道的震动显著小于其它塑料管道；柔软的中层采用粘弹性材料，具有独特的微观结构，可以有效吸收噪声，空气压缩和水流流动的声音会被中间层吸收隔离并缓冲震动；超静音排水管的内壁光滑，将水流对管壁的冲击降到了最低水平。4.0.2聚丙烯（PP）超静音排水管采用斜“W”型弹性密封橡胶圈嵌入承口端的内壁凹槽，然后将加工好的插口端插入承口，并预留一定长度的纵向伸缩空间，使橡胶圈与插口外壁紧密接合，保证接口处密封无泄漏。4.0.3聚丙烯（PP）超静音排水管与UPVC管通过静音管件的承口部分进行承插连接，采用弹性密封橡胶圈对接口密封。与铸铁管连接通过铸铁管承口进行承插连接：将静音管插口外侧用砂纸打毛并涂刷专用胶粘剂，然后滚粘干燥的粗砂；待专用胶粘剂完全固化以后，将管材插口插入铸铁管承口；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1聚丙烯（pp）超静音排水管系统安装工艺流程5.2操作要点5.2.1安装准备1预留孔洞：在主体施工阶段，根据设计图纸在管道穿板处采用套管或木盒子预留孔洞，穿墙穿梁处则预埋钢套管。孔洞大小为比排水管外径大两号。2现场核对：安装前首先核对图纸及现场实际情况，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预留孔洞、支架、套管的位置、标高是否正确。必要时应对孔洞加以修整并安装准备选择管件及橡胶圈测量放样支架制安管道安装管洞封堵及阻火圈安装管道试验管道保护及卫生清理预制加工3清理干净。3材料订货：根据CJ/T273-2008《聚丙烯静音排水管材及管件》6.3.1.2规定：“管材的有效长度一般为4米或6米,其他长度由供需双方协商确定”。由于聚丙烯（PP）超静音排水管造价是普通塑料排水管价格的数倍，一般住宅建筑层高为2.8米，如果按标准长度定制立管管材将造成很大的材料浪费与经济损失。因此采购立管管材时应根据建筑层高尺寸再向厂家订制生产。5.2.2选择管件及橡胶圈1选择管件在选择管件之前首先应了解各管件的尺寸及用途。管道组合时应根据管道系统的尺寸选择相应的管件。聚丙烯静音排水管件带承口和不带承口的尺寸是不一样的（如图5.2.2-1）在施工过程中如果混用将导致管道中心线偏差而不能正确组装（如图5.2.2-2）。a）带承口450弯组件b）带插口450弯组件1-斜三通；2-450弯；3-“H”通图5.2.2-1图5.2.2-22选择橡胶圈密封圈为斜“W”型密封圈。在选择密封圈时应要注意密封圈的厚薄、大小要适宜，并将密封圈与临用的管道和配件组装在一起，进行管道连接严密性试验，试验压力为0.05MPa，并保压24小时，各接口无出现渗漏，压力无下降，管道安装时各承插组件松紧适宜，后方可采购使用。5.2.3测量放样、预制加工1测量放样：排水支管预制加工前，应按照卫生间大样图和卫生设备实际尺寸，结合卫生设备排水口坐标与排水管管口施工要求，在楼层顶板上用墨斗线弹出管道中心线并按要求标记支管吊架位置。根据管道中心线对管道的实际下料尺寸进行测量。a）顺水三通b）带插口顺水三通d3Z3Z1Z2R88.5d3Z388.5dnZ2RZ1d13213242计算管长：根据厂家管材、管件的实际尺寸，进行下料、预制加工以免造成不必要的浪费。管材下料长度L按下列公式计算：L=L1-Z-ΔL（5.2.3-1）式中L1：现场实测建筑尺寸Z：管件实际占用长度（不含承口配合深度）ΔL：预留伸缩量ΔL＝L1×a×Δt（5.2.3-2）a：线膨胀系数，采用8×10-5～9×10-5m/（m·℃）Δt：温差（Δt）=年最热月平均温度（t1）-年最冷月平均温度（t2）3切割管材：根据管材实际下料尺寸采用专用割管刀切割聚丙烯超静音排水管。割管刀应绕排水管逆时针旋转，并不断旋紧转柄。刀口应与管轴线垂直（切口允许倾斜偏差为管径的1%）并缓缓进刀以防挤压排水管。切割完成后应用锉刀去除管材端口毛边。4倒角修边：去除管材端口毛边后应用修边机将管材两端倒角，倒角与管轴线之间成150～450。倒角后管端所保留的壁厚不应小于公称壁度的1/3。修边的步骤如下：1）检查修边机是否正常工作；2）选择修边机相应轨道（修边机有四个轨道分别为Ф160、Ф110、Ф75、Ф50）；3）固定好要修整的排水管，用扳手调整修边上的刀片使其在相应的轨道上；4）将修边机套入相应管段并微调刀片，起动修边机并匀速旋转3600；5）用锉刀清理修好的倒角口毛边。注意倒角时，坡口不均匀或毛刺未清除会造成胶圈破损，试水过程中会出现漏水现象。5管道清污：管材或管件在连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，保持清洁，确保无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。6放置密封圈：聚丙烯（PP）超静音排水管采用承插式柔性连接，然后将斜“W”型密封圈放入管件或管的凹槽内，斜“W”型密封圈方向应往管件或管内斜，切记密封圈的朝向不能安装反（如图5.2.3-1），否者到时管或管件无法插入。橡胶圈安装应到位，否则会出现渗漏现像。a）密封圈安装b）密封圈剖面大样图c）密封圈外侧及剖面实物图5图5.2.3-17测量插入深度：检查密封圈安装朝向是否正确及是否端正，后用尺子准确的量出承口的深度，将承口的深度减去1cm得长度“L”（注：“L”是插口插入承口的深度，承口内预留1cm是为了给管预留纵向伸缩空间）,用尺子在插口上量出长度“L”并用红笔在此处作个标记线。8管道润滑：用毛刷在密封圈及加工完的管材（插口）上均匀地涂上润滑剂（润滑剂不能涂机油或油脂，可采用洗洁精）。9承插连接：将管材（插口）垂直插入管件（承口）内，插到红色标记线为准。在插的过程中应控制好插入的深度，插入的深度不能超过标记线，若超过标记线应作调整将管（插口）拔出直到露出标记线为止。每个承插口不可重复承插多次，必要时可将密封圈校对合适后在进行安装。但管材插入管件底部后退出的最大长度不得超过10mm。5.2.4支架制安1支架制作：聚丙烯（PP）超静音排水管可采用成品塑料管箍或金属支吊架。支架若采用金属支架应按设计做好防腐措施，并在管与金属支架的接触面垫一片橡胶垫，“U”型箍可用相应规格的水平管（透明软管）套后再安装如图5.2.4，各种规格排水管的角钢支架材料及尺寸见表5.2.4-1。2支架安装：立管安装之前先清理预留洞，后用铅锤线从顶层下锤到一层,高层建筑可以分段从上往下吊线并在各楼层相应位置标记立管支架的位置，立管和横管支吊架安装间距见表5.2.4-2。将连接好的管道调整好水平度或垂直度，并将其固定在事先安装好的支吊架上。图5.2.4角钢支架仰视图支1-排水立管；2-透明软管；3-“U”型箍；4-专用通气管；5-橡胶垫；6-垫圈；7-螺母；8-角钢；9-膨胀螺栓5267149386表5.2.4-1角钢支架材料及尺寸（单位：mm）序号管径DeAdD角钢膨胀螺栓175838140L30×4M1021101188180L40×4M10316017010265L40×4M10表5.2.4-2排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110160立管1.21.52.02.0横管0.50.751.11.65.2.5管道安装1主干管、支管安装支架安装完毕后，可将预制好的立管由下往上安装，逐一固定在支架上。应先施工立管后施工支管。立管施工时应注意支管甩口方向应正确，标高应满足排水支管坡度要求。施工过程间断时应对管口进行临时封堵。施工过程中管道外表应用塑料带包扎进行保护，防止管壁受到污染。2聚丙烯（PP）超静音排水管与其它管材的连接1）与UPVC管连接：将UPVC排水管的直管段直接插入聚丙烯（PP）超静音管件的承口端进行承插连接，承插方法同本工法5.2.3；2）与水泥捻口铸铁管连接：将超静音管插口部分的外侧用砂纸打毛并涂刷专用胶粘剂，等粘胶剂稍微固化时滚粘干燥的中砂，待专用胶粘剂量完全固化后将聚丙烯超静音排水管材插入铸铁管承口，插入后应用沥青麻丝对接口处填嵌均匀，再用微膨胀水泥砂浆捻口如图5.2.5-1；3）与W型（卡箍式）柔性铸铁管连接：将铸铁管不锈钢卡箍配套的橡胶圈先套在聚丙烯超静音排水管的一端上，后再将橡胶圈的另一侧套上铸铁管，并将两管口中心线对齐，最后箍上不锈钢卡箍锁紧即可如图5.2.5-2；4）与A型（法兰式）柔性铸铁管连接：将聚丙烯超静音排水管套上铸铁法兰压盖和密封圈，插入A型铸铁管法图5.2.5-3兰承口端内，将螺栓、螺母紧固连接即可。7图5.2.5-1图5.2.5-2图5.2.5-33管道的改造与修补1）在需要改造的管道上选择要更改的部位，采用管道割刀切去一段适当的长度。2）按需要长度（原切去的长度加上2倍承口深度减去管件长度再减去3cm）切割一段超静音排水管材做过渡管，并清理过渡管一端和原立管切割端面的毛刺，并倒角。如果因空间限制采用修边机不便于操作时，可以采用角磨机对原管道进行倒角修边。3）将聚丙烯超静音排水管管件（如三通、检查口等）套入位于上方的管道，管道要插到承口的底部（承口内不能预留空间）。4）将不锈钢卡箍的橡胶圈先套入管道的下端，并把事先加工好的过渡管用手锤敲入管件下端承口，调整对齐上下口位置，再将管件上端承口退出2cm左右的管使结口处紧密结合。5）将锈钢卡箍的橡胶圈向上移动，移动橡胶圈前应在管道件上作出标记使橡胶圈中部处在管道接口处，然后箍上不锈钢卡箍并锁紧。6）用固定管卡固定管箍。具体做法如图5.2.5-4图5.2.5-4更换查检口1-检查口；2-不透钢卡箍5.2.6管洞封堵及阻火圈安装1套管加工12345612345切割移除安装121321-超静音管；2-膨胀水泥砂浆；3-沥青麻丝毫；4-承口；5-铸铁管1-超静音管；2-不锈钢卡箍；3-W型（卡箍式）柔性铸铁管1-超静音管；2-橡胶密封圈；3-法兰压盖；4-螺栓螺母；5-铸铁管；6-承口8按设计要求选用钢套管或是塑料套管，套管规格要比排水管外径大两号。根据现场实际情况确定所需求套管的尺寸。确定套管长度后，用割管刀截取相应长度的套管。钢套管应除锈，并且内外壁均应做防腐处理，但混凝土与套管接触面可不做防腐。若是塑