CJT 3022-1993 城镇供热用螺旋缝埋弧焊钢管

CJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T3022—93城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管Spiralsubmerged-arcweldedsteelpipeformunicipalheatsupply1993—05—06发布1993—12—01实施中华人民共和国建设部发布中华人民共和国城镇建设行业标准城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管Spiralsubmerged-arcweldedsteelpipeformunicipalheatsupplyCJ/T3022—931.主题内容与范围本标准规定了城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管（以下简称钢管）的质量要求。本标准适用于工作压力不大于2.5MPa,介质温度不高于350℃的蒸气、水等流体输送管道用钢管,也适用于符合本标准要求的其它输送管道用钢管.钢管对各种不同用途的适用程度是同钢管的尺寸、特性以及使用条件有一定关系的,所以钢管的预定用途应在订单中注明。2．引用标准GB700碳素结构钢GB223钢铁及合金化学分析方法GB6397金属拉伸试验试样GB228金属拉伸试验法GB2651焊接接头拉伸试验法GB241金属管液压试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤3．符号、代号D：钢管公称外径，㎜；t:钢管公称壁厚，㎜；m:钢管每米理论重量，kg/m;p:静水压试验的试验压力，MPa;[σ]:静水压试验的试验应力，MPa。4.尺寸和质量4.1公称尺寸4.1.1钢管公称外径应符合表1规定。4.1.2钢管公称壁厚应符合表1规定。表1钢管的公称外径、t(㎜)5.05.56.07.08.09.010.0D（㎜）m(㎏/m)27333.0436.2839.5145.92323.939.3243.1847.0454.762.3269.89(325)39.4643.3347.2654.0962.5470.13355.642.2347.4851.7360.1868.5776.92(377)45.8850.3954.8963.8772.8081.67406.449.4454.3259.2468.978.6088.2097.75(426)51.9157.0362.1472.3382.4692.55102.5945755.7361.2466.7377.6988.5899.43110.2350874.2886.4898.64110.75122.81(529)77.3890.1102.78115.41127.99(559)81.8295.29108.70122.07135.3861089.37104.09118.76133.39147.96(630)92.33107.54122.71137.82152.89(660)96.77112.72128.63144.48160.29711104.31121.52138.69155.80172.87(720)105.64123.08140.46157.80175.09(762)130.33148.75167.12185.44813139.13158.81178.44198.02(820)140.34160.19179.99199.75914178.74200.06222.93(920)179.92202.19224.411016198.86223.49248.08(1020)199.65224.38249.071220296.391420347.711620397.031820446.352020495.672220544.992235548.69233724382540注:①根据需方要求,并经供需双方协议,可供应介于本表所列公称外径和公称壁厚之间尺寸的钢管②本表中加括号的公称外径的钢管为保留直径.公称壁厚和每米理论重量11.012.013.014.015.016.018.020.0120.98131.60142.34134.82146.78158.69140.51512.99165.42148.65161.87175.04162.48176.96191.39167.91182.88197.80176.05191.76207.42189.88206.85223.76192.32209.51226.65203.72221.94240.11258.24217.55237.03256.46275.88219.45239.10258.72276.26297.77317.23244.95266.92288.84310.72332.54354.31246.58268.70290.77312.79334.76356.68272.62297.10321.54345.93370.27394.56273.70298.39322.82347.31371.75396.14327.95357.47386.94416.36445.73475.58362.21416.66451.06485.41519.71553.96436.46475.84515.17554.46593.60632.87490.71535.02579.29623.50667.67711.79544.96594.21643.40692.55741.65796.70599.21653.39707.52761.60815.63869.61603.28657.83712.23766.78821.18875.53984.081092.44688.01745.03801.99858.91915.771029.361142.74717.90777.41836.86896.27955.621074.191192.56748.09810.11872.08934.00995.871119.471242.864.2钢管长度4.2.1通常长度:6～12m4.2.2定尺长度:根据需方要求,并经双方协议,可供应在通常长度范围内的定尺长度钢管.4.3尺寸极限偏差4.3.1钢管外径4.3.1.1钢管管端100㎜长度范围内外径极限偏差:当公称直径小于508㎜时,为±2.5㎜;当公称外径大于或等于508㎜时,为±0.5%D,但极限偏差的绝对值不得大于3.5㎜.钢管外径用周长法测量.4.3.1.2钢管外径的允许偏差应能满足在工地进行连接的要求,当4.3.1.1条规定的极限偏差范围不能满足要求时,由供需双商定.4.3.2钢管壁厚钢管的壁厚偏差,按所用钢带技术标准规定的钢带厚度允许的偏差值.4.3.3钢管定尺长度极限偏差为+0500㎜.4.4端管4.4.1钢管管端应加工坡口,坡口角度为30°+05㎜,钝边尺寸为1.6±0.8㎜.供需双方商定,可以加工成其它坡口角度或平头状态交货.4.4.2钢管管端面应垂直于钢管轴线.当公称外径小于508㎜时,极限偏差(切斜)不得大于1.5㎜;当公称外径大于或等于508㎜时,极限偏差(切斜)不得大于2.0㎜.4.4.3钢管管端100㎜范围内椭圆度不得超过±1%D.4.5钢管重量4.5.1钢管每米理论重量按式(1)计算:m=0.02466(D-t)t····················(1)4.5.2钢管按理论重量交货,如需方要求,也可按实际重量交货交货.4.6产品型号编制应符合有关国家标准的规定.5.技术要求5.1制造方法钢管采用热轧钢带做管坏,经常温螺旋成型,螺旋缝采用双面自动埋弧焊接法焊接.5.2钢种钢管采用GB700中的Q235-A钢焊制.经供需双方商定,也可采用其它焊接性能良好的钢种.5.3化学成分钢的熔炼分析成分应符合相应钢带标准的规定，对于Q235-A，应符合GB700标准的规定。其值如表2所示。5.4力学性能5.4.1钢管所使用的钢带力学性能应符合相应钢带标准的规定。对于Q235-A，应符合GB700标准的规定，其值如表3所示。5.4.2钢管螺旋焊缝焊接接头必须做拉伸试验,测定焊接接头的抗拉强度.抗拉强度值不得低于相应钢带标准规定的抗拉强度最小值.表2化学成分（%）SiSPCMn不大于0.14～0.220.30～0.650.300.0500.045表3力学性能屈服点,MPa伸长率δs(%)钢带厚度,㎜抗拉强度,MPa钢带厚度,㎜≤16＞16～20≤16＞16～20≥235≥225375～460≥26≥255.5静水压试验5.5.1每根钢管都必须进行静水压试验.试验压力按式(2)计算.P=2[α]t/D······················（2）5.5.2静水压试验的试验应力应按相应钢带标准规定的钢带屈服强度最小值的60%选取.当计算得出的试验压力比用户要求钢管工作压力的150%低时,试验压力应按钢管工作压力的150%选取.但最高试验压力不得超过按钢带规定屈服强度最小值的80%选取计算得出的试验压力.5.5.3静水压试验的保持时间应不小于20s.5.5.4经静水压试验后不合格的钢管,如经修补,须重新做静水压试验.5.6钢管外观质量5.6.1钢管母材表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷.当缺陷深度不超过公称壁厚的1/3时,允许进行修补.5.6.2焊缝表面不得有裂纹、断弧、烧穿、气孔以及深度超过0.5㎜的咬边等缺陷.5.7缺陷的修补5.7.1修补前应将缺陷清除干净.5.7.2可采用自动或半自动埋弧焊或手工焊方法进行修补.6.试验方法6.1化学成分6.1.1化学分析用试样,可以从成品钢管或钢带上截取.在钢带上截取样时,取样方法应符合钢带标准的取样规定;在钢管上取样时,取样位置至焊缝之间的距离不小于相邻螺旋焊缝距离的1/4.6.1.2化学成分的测定方法应符合GB223的规定.6.2拉伸试验6.2.1钢带的拉伸试验的取样方法应符合相应钢带的标准的规定.6.2.2焊接接头的拉伸试验的试样,应垂直于焊缝截取,焊缝居试样中部,焊缝余高可以去除.6.2.3拉伸试验用试样的形状和尺寸应符合GB6397中第4.3.2条的规定.6.2.4拉伸试验方法应符合GB228和GB2651的规定.6.3静水压试验方法应符合GB241的规定.7.无损检验7.1钢管的全部焊缝质量应符合JB1152规定的Ⅱ级合格标准的要求.如用X射线检查,应符合GB3323规定的Ⅲ级焊缝的要求.7.2每根钢管管端100㎜范围内的焊缝、钢带对头焊缝以及补焊焊缝应作超声波检验或X射线检验.7.3经供需双方协议,可扩大无损检验的范围或改用验收标准.8检验规则8.1钢管尺寸及表面质量检查应逐根进行。8.2钢带的化学成分分析和拉伸试验检验应按炉批号逐批进行.8.3焊接接头拉伸试验应从同一工作班组生产的同一钢号,同一公称尺寸,不多于100根为一批,每批抽一根钢管,取一个试样做试验.8.4复验规则8.4.1如果代表某一批化学成分或拉伸试验检验不合格，可以从同批钢管中，另抽取两根钢管各取一个试样做复验，如果复验试样试验结果匀合格，则除初验取样不合格的钢管外，该批钢管可判断合格。如果复验试样中有一个或两个试样试验结果不合格，则应对该批未检验的钢管逐根取样做试验或判定该批为不合格。9.涂层、标志及质量证明9.1涂层钢管外表面应喷涂适应储运要求的沥青漆。根据供需双方商定，可做其它涂层或不做涂层。9.2标志9.2.1外标志内容a.本标准号;b.公称外径,㎜;c.公称壁厚,㎜;d.长度,㎜;e.钢号;f.钢带炉批号;g.出厂静水压力试验压力,Mpa;h.管号(前两位数字为生产年号,其后接“#”号加顺序号);i.制造厂代号或商标;j.质量检验部门检验合格标记.9.2.2内标志内容a.管号;b.钢号;c.制造厂代号或商标.9.2.3标志位置9.2.3.1外标志位置:每根钢管外表面距管端约500㎜,但不小于100㎜处.9.2.3.2内标志位置:每根钢管内表面距管端不小于100㎜.9.3质量证明书出厂的钢管应由制造厂质量检验部门提供质量说明书,证明所供钢管符合本标准要求.质量证明书应注明:a.制造厂厂名;b.需方名称;c.合同号;d.本标准号;e.产品名称及规格;f.根数及重量;g.钢带炉批号及钢号;h.标准和合同中规定的各种试验结